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浙江宁波和黄岩地区的模具之乡广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

冲压模具的发展弯曲模拉深模成型模。

冲裁模是指沿封闭或长空的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等弯曲模是指板料毛坯或其他坯料沿着直线或弯曲线产生弯曲变形，从而获得定角度或形状的工件的模具拉深模是把板料毛坯制成开口空心件进步改变形状和尺寸的模具成型模具是指将毛坯或半成品工件按凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

根据工序组合程度分，可分为单工序模复合模和级进模。

单工序模是指在压力机的次行程中，位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具级进模又称连续模，是指在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

单工序模是指在生局部塑性变形的模具。

根据工序组合程度分，可分为单工序模复合模和级进模。

部分内容简介弯曲模拉深模成型模。

冲裁模是指沿封闭或长空的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等弯曲模是指板料毛坯或其他坯料沿着直线或弯曲线产生弯曲变形，从而获得定角度或形状的工件的模具拉深模是把板料毛坯制成开口空心件进步改变形状和尺寸的模具成型模具是指将毛坯或半成品工件按凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

根据工序组合程度分，可分为单工序模复合模和级进模。

单工序模是指在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具复合模是指只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具级进模又称连续模，是指在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

冲压模具的发展现状精密冲裁普通冲裁件断面粗糙精度低，而精密冲裁可以使零件有光洁的断面和高的精度。

目前已有的相当部分过去用切割加工的零件改为精密冲裁，精密冲裁工件的厚度可达到。

因此，精密冲裁以无切屑加工代替了大量切削加工，从而大大降低了生产成本。

应用先进工艺气体液体橡胶超塑性成型等先进工艺，对些复杂零件的成型有明显的效果，要深入研究其变形机理，确定合理工艺参数，提高成型效能和实用性。

冲压生产机械化自动化研制自动送退料装置，多工位自动压力机，自动生产线，带自动保护的监视和检测装置等，这是提高劳动生产率减轻劳动强度和保证操作安全的有效措施。

模具标准化不仅要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作，降低模具设计复杂程度，降低模具制造技术，缩短生产准备周期。

发展模具的计算机辅助设计与辅助制造计算机辅助设计，就是用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳判断计算，实现综合设计。

计算机辅助制造，就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督控制和管理。

将模具设计与制造联成个统的计算机控制系统，是向自动化发展的有效途径，对提高模具设计与制造质量简化模具设计和生产管理将起巨大的作用。

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的模具之乡广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用和等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。

此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。

经过多年的努力，在模具技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。

例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所研制的汽车覆盖件冲压成型分析软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交通大学模具国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥有不少的用户。

虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。

第章工件的工艺分析和方案冲压的工艺分析材料分析号钢为优质的碳素结构钢，强度较高，塑性和韧性尚好，属于综合力学性能比较好的钢，用得非常广泛，主要用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件。

具有良好的弯曲成型性能。

结构分析图为工件的向视图和立体图，其结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。

可查得此材料所允许的最小弯曲半径，而零件弯曲半径，故不会弯裂。

另外，零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时不会影响到孔，孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。

计算零件相对弯曲半径，卸载后弯曲件圆角的实际受压面积，橡胶垫的压缩量不能过大否则会影响其压力和寿命，为使橡皮垫耐久的工作，最大压缩量不能超过其厚度的，预压缩量为其厚度的橡胶高度按下式计算工预测，其单位压力选择橡皮压缩，查下表可知表橡皮压缩参数橡皮压缩单位压力橡皮压缩单位压力确定橡胶垫的自由高度工认为自由状态时，顶件板与凹模平齐，所以工由上两个公式取。

确定橡胶垫的横截面积查得圆筒形橡胶垫在预压量为时的单位压力为，所以确定橡胶垫的平面尺寸根据零件的形状特点，橡胶垫应为圆筒形，中间开有圆孔以避让螺杆。

结合零件的具体尺寸，橡胶垫中间的避让孔尺寸为，则其直径为校核橡胶垫的自由高度橡胶垫的高径比在之间，所以选用的橡胶垫规格合理。

橡胶的装模高度约为。

第章模具设备的选用可供选用的压力机系列参数如下表所示表系列开式可轻压力机主要技术参数型号公称压力吨滑块行程毫米滑块行程次数次分最大闭合高度毫米连杆调节长度毫米滑块中心线至床身距离毫米床身两立柱间距离毫米工作台尺寸前后毫米左右毫米垫板尺寸厚度毫米孔径毫米模柄孔尺寸直径毫米深度毫米最大倾斜角度电动机功率千瓦机床外型尺寸前后毫米左右毫米高低毫米机床总重量公斤冲孔落料连续模设备的选用根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾台压力机，其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心线到床身距离工作台尺寸工作台孔尺寸模柄孔尺寸垫板厚度弯曲模设备的选用根据弯曲力的大小，选取开式双柱可倾台压力机，其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心线到床身距离工作台尺寸工作台孔尺寸模柄孔尺寸垫板厚度压力机的校核冲压力公称压力为大于所需压力。

公称压力为远远大于所需压力。

闭合高度模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

它与压力机的配合应该遵守下列关系此设计中模具冲孔落料的闭合高度为模。

满足要求。

此设计中弯曲模具的闭合高度为。

满足要求。

第章装配图和装配说明模具装配图工序如下表所示表模具装配工序工号工序工艺说明凸凹模凸凹模预配装配前仔细检查各凸模凹模凸凹模的形状及尺寸，是否符合图纸要求和尺寸精度，形状将凸模分别于相应的凹模孔配合，检查间隙是否加工均匀，不合适者应重新修磨或更换。

凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的孔中，并挤紧牢固。

装配下模在下模座上画中心线，按中心线装配下垫板凸凹模和卸料板在下模座卸料板上，用机加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模卸料板下垫板凸凹模活动当料销，弹簧装在起，打入销钉，用螺钉钉紧。

装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，并在凹模中放入的纸片，装上落料凹模，空心垫板，然后将凸模与固定板组合并转入凹模中预装上模，画出与凸模固定板相应的螺孔销孔位置并钻绞螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧复查凸凹模间隙并调整合适，紧固螺钉切纸检查，合适打入销钉，宁静螺钉。

试冲与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整。

冲孔落料级进模装配图有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案，便可以对模具进行总体设计并画出冲裁装配图所示。

图冲孔落料级进模下模座螺钉导柱挡料销导料板导套销钉导正销上模座落料凸模模柄防转销垫板凸模固定板冲孔凸模卸料板凹模弯曲模装配图由上述各步计算所得的数据，对弯曲模具进行总体设计并画出装配图所示。

模具闭合高度模。

图弯曲模装配图螺钉弯曲凹模顶板销钉模柄凸模销钉定位板下模座顶料螺钉拉杆托板橡胶螺母总结近年来，由于我国国民经济的高速稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速发展壮大，因此，模具设计与制造专业或者相关的材料成型与控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之，模具制造技术现在已经逐渐的成为衡量个国家产品制造水平的重要标志和发