毕业论文：浅谈ck6136数控车床的维护保养与故障排.doc文档35页全文在线看
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数控装置主要包括微处理器存储器局部总线外围逻辑电路以及与系统其他组成部分联系的接口等。
可编程逻辑控制器数控机床通过和共同完成控制功能，其中主要完成与数字运算和管理等有关的功能，如零件程序的编辑插补运算译码刀具运动的位置伺服控制等但这种方法不能实现多轴联动，其应用范围受到了很大限制。
逐点比较法最初称为区域判别法，或代数运算法，或醉步式近似法。
这种方法的原理是计算机在控制加工过程中，能逐点地计算和判别加工偏差，以控制坐标进给，按规定图形加工出所需要的工件，用步进电机或电液脉冲马达拖动机床，其进给方式是步进式的，插补器控制机床。
逐点比较法既可以实现直线插补也可以实现圆弧等插补，它的特点是运算直观，插补误差小于个脉冲当量，输出脉冲均匀，速度变化小，调节方便，因此在两个坐标开环的系统中应用比较普遍。
但这种插补误差小于个脉冲当量，输出脉冲均匀，速度变化小，调节方便，因此在两个坐标开环的系统中应用比较普遍。
进式的，插补器控制机床。
这种方法的原理是计算机在控制加工过程中，能逐点地计算和判别加工偏差，以控制坐标进给，按规定图形加工出所需要的工件，用步进电机或电液脉冲马达拖动机床，其进给方式是步部分内容简介统，其坐标轴进给速度主要受插补程序运行时间的限制，般为。
脉冲增量插补主要有逐点比较法数据积分插补法等。
逐点比较法最初称为区域判别法，或代数运算法，或醉步式近似法。
这种方法的原理是计算机在控制加工过程中，能逐点地计算和判别加工偏差，以控制坐标进给，按规定图形加工出所需要的工件，用步进电机或电液脉冲马达拖动机床，其进给方式是步进式的，插补器控制机床。
逐点比较法既可以实现直线插补也可以实现圆弧等插补，它的特点是运算直观，插补误差小于个脉冲当量，输出脉冲均匀，速度变化小，调节方便，因此在两个坐标开环的系统中应用比较普遍。
但这种方法不能实现多轴联动，其应用范围受到了很大限制。
数控机床的组成数控机床般由输入输出设备数控装置伺服单元驱动装置或称执行机构可编程控制器及电气控制装置辅助装置机床本体及测量装置组成。
图是数控机床的硬件构成。
输入和输出装置输入和输出装置是机床数控系统和操作人员进行信息交流实现人机对话的交互设备输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。
目前，数控机床的输入装置有键盘磁盘驱动器光电阅读机等，其相应的程序载体为磁盘穿孔纸带。
输出装置是显示器，有显示器或彩色液晶显示器两种。
输出装置的作用是数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。
显示的信息可以是正在编辑的程序坐标值，以及报警信号等。
数控装置装置数控装置是计算机数控系统的核心，是由硬件和软件两部分组成的。
它接受的是输入装置送来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的有序的动作。
这些控制信号中最基本的信号是各坐标轴即作进给运动的各执行部件的进给速度进给方向和位移量指令送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动，还有主轴的变速换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制切削液润滑油启停工件和机床部件松开夹紧分度工作和转位的辅助指令信号等。
数控装置主要包括微处理器存储器局部总线外围逻辑电路以及与系统其他组成部分联系的接口等。
可编程逻辑控制器数控机床通过和共同完成控制功能，其中主要完成与数字运算和管理等有关的功能，如零件程序的编辑插补运算译码刀具运动的位置伺服控制等而主要完成与逻辑运算有关的些动作，它接收的控制代码辅助功能主轴转速选刀换刀等开关量动作信息，对开关量动作信息进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如工件的装夹刀具的更换切削液的开关等些辅助动作。
它还接收机床操作面板的指令，方面直接控制机床的动作如手动操作机床，另方面将部分指令送往数控装置用于加工过程的控制。
在系统中专门用于控制机床的，记作，称为可编程机床控制器。
伺服单元伺服单元接收来自数控装置的速度和位移指令。
这些指令经伺服单元变换和放大后，通过驱动装置转变成机床进给运动的速度方向和位移。
因此，伺服单元是数控装置与机床本体的联系环节，它把来自数控装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。
伺服单元分为主轴单元和进给单元等，伺服单元就其系统而言又有开环系统半闭环系统和闭环系统之分。
驱动装置驱动装置把经过伺服单元放大的指令信号变为机械运动，通过机械连接部件驱动机床工作台，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，加工出形状尺寸与精度符合要求的零件。
目前常用的驱动装置有直流伺服电动机和交流伺服电动机，且交流伺服电动机正逐渐取代直流伺服电动机。
伺服单元和驱动装置合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，计算机数控装置的指令要靠伺服驱动系统付渚实施，伺服驱动装置包括主轴驱动单元主要控制主轴的速度，进给驱动单元主要是进给系统的速度控制和位置控制。
伺服驱动系统是数控机床的重要组成部分。
从种意义上说，数控机床的功能主要取决于数控装置，而数控机床的性能主要取决于伺服驱动系统。
机床本体机床本体即数控机床的机械部件，包括主运动部件进给运动执行部件。
分类及特点分类经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。
针对车削铣削磨削钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。
数控机床种类繁多，分类方式也多种多样。
按用途可分为三类金属切削类数控机床。
金属切削类数控机床包括数控车床数控铣床数控磨床数控钻床数控镗床加工中心等。
金属成形类数控机床。
金属成形类数控机床有数控折弯机数控弯管机数控冲床和数控压力机等。
数控特种加工机床。
数控特种加工机床包括数控线切割机床数控电火花加工机床数控激光加工机床，数控淬火机床等。
根据工艺过程的不同分类数控车床含有铣削功能的车削中心数控铣床含铣削中心数控铿床以铣程削为主的加工中心数控磨床含磨削中心数控钻床含钻削中心数控拉床数控刨床数控切断机床数控齿轮加工机床数控激光加工机床数控电火花线切割机床数控电火花成型机床含电加工中心数控板村成型加工机床数控管料成型加工机床其他数控机床特点可以加工复杂型面的工件刀具的运动轨迹由加工程序控制，因此只要质要求是很高的。
为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理性能润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。
同时在数控机床的使用与管理方面，制定系列切合实际行之有效的措施。
要为数控机床创造个良好的使用环境由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。
为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁干燥恒温和无振动对于电源应保持稳压，般只允许波动。
严格遵循正确的操作规程无论是什么类型的数控机床，它都有套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之，也是保证设备安全使用产品质量等的重要措施。
因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟并要特别注意使用中注意开机关机的顺序和注意事项。
各类数控机床的操作规程具体见后面。
在使用中，尽可能提高数控机床的开动率在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。
对于新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。
如果在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行小时左右，利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。
要冷静对待机床故障，不可盲目处理。
机床在使用中不可避免地会出现些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。
故障若属于操作原因，操作人员要及时吸取经验，避免下次犯同样的。
制定并且严格执行数控机床管理的规章制度除了对数控机床的日常维护外，还必须制定并且严格执行数控机床管理的规章制度。
主要包括定人定岗和定责任的三定制度，定期检查制度，规范的交接班制度等。
这也是数控机床管理维护与保养的主要内容。
数控设备的维护和保养措施数控系统的维护严格遵守操作规程和日常维护制度应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中般都会有油雾灰尘甚至金属粉末，旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
定时清扫数控柜的散热通风系统应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
④定期更换存储用电池般数控系统内对存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在般情况下，即使尚未失效，也应每年更换次，以确保系统正常工作。
电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时内信息丢失。
备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行段时间，以防损坏。
机械部件的维护主传动链的维护定期调整主轴驱动带的
