【42页】毕业论文：浅谈无砟轨道施工技术.doc文档在线阅读

碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整应补平并补压。

已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。

严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

接缝处处理横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作筑碎石找平，高的地方用齿耙耙平，拣出超出尺寸的颗粒，消除粗细颗粒窝以及局部过分潮湿或过分干燥之处及方法试摊碾压级配碎石填筑前进行试验摊铺碾压以确定同批量级配碎石的虚铺系数。

试验段级配碎石拟采用次摊铺碾压，成型后次性达到设计要求标高，因此试验所得虚铺系数务求准确。

级配碎石摊铺在线路中心桩及两侧路肩桩上标示出基床表层施工层的虚铺厚度标高并挂线。

采用每个桩，以免距离过长，引起中间有塌落现象发生。

采用推土机摊铺，按略大于计算的虚铺厚度将级配碎石摊平，表面力求平整，两侧路肩按虚铺厚度用人工填筑，找平用小夯夯实。

整型级配碎石摊铺后，对于局部低洼处，人工用铁锹填引起中间有塌落现象发生。

路中心桩及两侧路肩桩上标示出基床表层施工层的虚铺厚度标高并挂线。

采用每个桩，以免距离过长，部分内容简介形推铺级配碎石运输测量放线施工准备下道工序合格不合格过程控制及方法试摊碾压级配碎石填筑前进行试验摊铺碾压以确定同批量级配碎石的虚铺系数。

试验段级配碎石拟采用次摊铺碾压，成型后次性达到设计要求标高，因此试验所得虚铺系数务求准确。

级配碎石摊铺在线路中心桩及两侧路肩桩上标示出基床表层施工层的虚铺厚度标高并挂线。

采用每个桩，以免距离过长，引起中间有塌落现象发生。

采用推土机摊铺，按略大于计算的虚铺厚度将级配碎石摊平，表面力求平整，两侧路肩按虚铺厚度用人工填筑，找平用小夯夯实。

整型级配碎石摊铺后，对于局部低洼处，人工用铁锹填筑碎石找平，高的地方用齿耙耙平，拣出超出尺寸的颗粒，消除粗细颗粒窝以及局部过分潮湿或过分干燥之处，然后将长的钢轨横着放倒在级配碎石上用推土机牵引捞平，再用压路机不开振动快速碾压遍，以暴露潜在的不平整。

水平仪测放标高，对于局部低洼处，用齿耙将表层部分耙松，并补充级配碎石进行找平。

必要时，可再稳压遍，按照规定的坡度和路拱进行施工，特别要注意接缝处施工。

当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。

如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。

碾压碾压时，应采用先静压后弱振再强振的方式，最后静压收光。

直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于，各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于，上下两层填筑接头应错开不小于。

采用振动压路机由两侧路肩向路拱中心碾压，压实的原则是先轻后重，先慢后快，先静后振，最后再静。

压实遍数与级配碎石的虚铺厚度有关系，虚铺厚度越大，压实遍数越多虚铺厚度越小，压实遍数越少。

碾压过程中，如有弹簧松散起皮等现象，要及时翻开，换填新级配碎石或用其他方法处理，使其达到质量要求。

碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整应补平并补压。

已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。

严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

接缝处处理横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。

级配碎石摊铺采用全断面摊铺不留纵缝。

同日施工的两工作段的衔接处，从整型到碾压都进行搭接施工，搭接施工长度为。

进行质量标准及工序验收底座及凸形挡台施工钢筋混凝土底座及凸形挡台施工作业底座及凸形挡台施工工艺流程见附录施工工序过程控制及方法材料经材料部门检验后的施工工序有路基基础面检查评估和处理，测设基桩，底座模板安装，底座和凸形挡台钢筋施工，底座混凝土施工，凸台施工。

路基基础面检查评估和处理底座施工前应对路基沉降变形观测资料进行分析评估，并提出分析评估报告。

工后沉降变形符合设计要求后方可进行底座施工。

混凝土底座施工前，应按设计要求处理与路面的连接。

测设基桩以网为基准利用全站仪和水准仪进行立模放样，使底座模板在正确的位置上架立。

凸台施工前应沿线路中心线进行底座高程检测，高程测量应按精密水准要求往返观测，闭合于点。

凸台的立模放样应用网控制点进行，运用全站仪和精密水准仪。

底座模板安装模板采用定型钢模板，模板及支架的材料质量及结构应符合施工工艺设计要求。

模板和支撑有足够的强度刚度和稳定性。

按底座设计位置与高程支立模板，模板外侧支撑在固定设施上，确保模板稳定。

根据底座计算高程调整模板的顶面高程，使底座高程达到设计要求。

曲线地段混凝土底座施工时，曲线外侧模板高度满足曲线超高的设计要求。

在底座伸缩缝处固定好厚的沥青板，沥青板与路基垂直，并防止沥青板上浮。

模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并刷隔离剂。

浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。

桥梁上架立模板时严禁在桥面打孔定位。

底座和凸形挡台钢筋施工钢筋下料底座和凸形挡台钢筋在钢筋加工场内集中下料，条件允许时可预先加工为钢筋网片。

钢筋下料根据施工图纸尺寸计算下料长度。

下料时应根据钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹排料，般先断长料后断短料以减少损耗。

钢筋配料计算完毕，应填写配料表，同时每编号的钢筋应制作块料牌。

配料表上分别注明钢筋形状尺寸编号数量以及钢筋级别直径。

配料表作为钢筋加工的依据，料牌则系于已加工好的钢筋上。

钢筋由切断机下料，钢筋下料时去掉钢筋有缺陷的地方。

在切断过程中，如发现钢筋有裂纹和脆断，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理。

钢筋焊接热轧带肋钢筋连接应采用闪光对焊，钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁建设铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的规定。

钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程的规定和设计要求。

承受静力荷载为主的直径为带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程的规定和设计要求。

钢筋加工钢筋弯曲成型前，根据配料表上标明的形状尺寸，用石笔或粉笔完成后，打开搅拌机卸料门，将砂浆泄放到中间储存罐内，搅拌电机自动开启对砂浆继续低速搅拌。

如果需要将砂浆转运到离砂浆车较远的工点，则再将中间储存罐中的砂浆卸入砂浆中转罐内，并开启搅拌电机，对砂浆继续低速搅拌。

水泥乳化沥青砂浆垫层灌注流程示意图见附录五安装与连接输料管对砂浆车中间储料罐中的砂浆检测合格后，操作遥控器，将中间储料罐或砂浆中转罐举升到最高位置，将输料管的端与中间储料罐或砂浆中转罐的卸料口连接，另端与灌注袋的灌注口连接，并固定与密封。

砂浆灌注打开输料管两端的阀门，使中间储料罐或砂浆中转罐中的砂浆徐徐地连续注入灌注袋中，并观察灌注袋内砂浆充填饱满度，达到饱满度后，关闭阀门，停止灌注。

绑扎灌注口采取绑扎带将灌注袋上的灌注口绑扎密封，该块板的灌注过程结束。

绑扎时应特别注意不要损伤灌注口的塑料膜，以免砂浆流出，造成灌注失败。

上述工序环节完成后，进行下块轨道板的灌注。

灌注工序的关键控制点砂浆的施工与物理性能在灌注之前要对砂浆的流动性密度和含气量等性能进行检测，如果有其中项超出技术要求范围，则该砂浆不能用于灌注，必须倒入配备的废物容器中。

在灌注过程中，应注意作业时间不得超过砂浆的可工作时间，并随时观察砂浆的粘稠度和流动速度，发现粘稠度过大，流速明显缓慢，应停止用该砂浆灌注，改用新拌砂浆灌注。

输料管与接口的密封砂浆输料管及其两端接口必须密封良好，以免因砂浆流动过程中产生的负压将空气带入砂浆中，造成砂浆含气量增加，引起砂浆垫层表面出现气泡聚集现象，影响砂浆垫层灌注质量。

灌注袋的检查与铺设灌注袋必须完好无损，不存在任何可发生漏浆的缺陷灌注袋铺设必须平整无皱褶，位置必须居中，并确认在砂浆灌注过程中灌注袋不会发生移动。

砂浆的灌注速度砂浆的灌注是在自重作用下流入灌注袋中，灌注时，可通过控制中间储料罐或中转罐的高度和输料管接口阀门，使砂浆以定的流速和流量徐徐流入灌注袋中，流速和流量的控制以尽量避免空气带入，以每块板灌注时间为宜。

砂浆垫层的灌注饱满度砂浆应在灌注袋内充填饱满，可用手检查灌注袋两端，也可用手轻拧轨道板的支撑螺栓，感受是否饱满。

应避免用外力挤压砂浆造成灌注袋内砂浆充填过度而使轨道板抬起，影响轨道结构的平顺性。

灌注袋的密封灌注结束后，必须将灌注袋口密封，并检查灌注袋有无漏浆现象，如有，应视漏浆情况和原因，及时采取有效措施如快硬水泥密封堵漏，并确认封堵成功。

后续工序设备与机具的清洗施工结束或中断时，应及时将砂浆车的搅拌机中间储料罐或中转罐输料管阀门等设备和其它接触砂浆的工具清洗干净，所产生的废水废料等放入专用的废料储存灌中，收集后集中处理。

砂浆垫层的养护灌注后的砂浆垫层采用自然条件下养护，无需特殊养护措施。

在砂浆垫层未完全凝结硬化前，不得有水撒上或流入灌注袋中，以免造成垫层砂浆分层离析，影响砂浆垫层的耐久性和力学性能。

撤除轨道板的支撑螺栓砂浆垫层灌注小时后，并确认砂浆抗压强度超过，应及时撤除轨道板的支撑螺栓，由砂浆垫层支撑轨道，以免轨道板与砂浆垫层间产生缝隙。

钢轨铺设及精调施工施工作业要点长钢轨铺设安装扣配件钢轨焊接轨道精调轨道质量检查。

施工工艺流程施工工艺流程图见附六录过程控制及方法长钢铺设从基地运来长钢轨，将钢轨放于铺轨机后方，用铺轨机推送装置向铺轨机前方输送长钢轨采用控制铺轨机作业的标记绳对线路的方向和高度做标记由装载机或推土机等作为牵引设备从铺轨机前将长钢轨向前牵引，按约的轨距摆放于线路两侧用铺轨机后部的钢轨夹持引导装