毕业论文：液压元件综合实验与分析—溢流阀.doc文档31页推荐下载

工作原理设为先导阀阀座孔面积，为先导阀弹簧预紧力刚度，为主阀弹簧预紧力自重摩擦力。

当时，导阀打开，主阀两端产生压差当时，主阀打开稳压溢流或安全保护。

由得主阀芯和导阀的力平衡方程分别为结构图局部放大图简化符号详细符号偏流盘锥阀阻尼活塞调节杆调压弹簧溢流阀的根据结构可分为直动型和先导型两种。

直动型溢流阀图直动型溢流阀结构简图锥阀式球阀式滑阀式溢流阀的基本符号调压螺栓弹簧阀芯阀体含阀座锥阀式和球阀式又叫座阀式溢流阀，特点是动作灵敏，密封性能好，配合没有泄漏间隙，但导向性差，冲击性较强，阀座阀芯易损坏。

滑阀式由于阀口有段密封搭合量，稳定性较好，不易产生自激振动，但动作反应较慢。

下面以锥阀式直动型下面以锥阀式直动型溢流阀为例说时其工作原理图锥阀式直动型溢流阀插装式滑阀式由滑阀式溢流阀的基本符号调压螺栓弹簧阀芯阀体含阀座锥阀式和球阀式又叫座阀式溢流阀，特点是动作灵敏，密封性能好，配合没有泄漏间隙，但导向性差，冲击性较强，阀座阀芯易损坏。

部分内容简介的调定压力时，系统的油液通过阀口溢出些，以维持系统压力近于恒定，防止系统压力过载，保障泵阀和系统的安全，此时的溢流阀常称为安全阀或限压阀。

溢流阀的根据结构可分为直动型和先导型两种。

直动型溢流阀图直动型溢流阀结构简图锥阀式球阀式滑阀式溢流阀的基本符号调压螺栓弹簧阀芯阀体含阀座锥阀式和球阀式又叫座阀式溢流阀，特点是动作灵敏，密封性能好，配合没有泄漏间隙，但导向性差，冲击性较强，阀座阀芯易损坏。

滑阀式由于阀口有段密封搭合量，稳定性较好，不易产生自激振动，但动作反应较慢。

下面以锥阀式直动型溢流阀为例说时其工作原理图锥阀式直动型溢流阀插装式结构图局部放大图简化符号详细符号偏流盘锥阀阻尼活塞调节杆调压弹簧阀套阀座工作原理设弹簧预紧力为，活塞底部面积为则当时，阀口打开稳压溢流或安全保护。

锥阀开启后，由得锥阀的力平衡方程为式中分别为弹簧刚度和预压缩量为阀芯自重水平时不考虑为阀芯与阀套间的摩擦力为稳态液动力为射流力。

又，调压原理调节调压螺帽改变弹簧预压缩量，便可调节溢流阀调整压力。

特点从式可知这种阀的进口压力不受流量变化的影响，被力遥控口进油口出油口符号变化很小，定压精度高。

但由于直接与平衡，若较高，较大时，就相应地较大，不但手调困难，且略有变化，变化较大，所以般用于低压小流量场合。

先导式溢流阀先导阀直动式锥阀，硬弹簧。

组成带有导向圆锥面的锥阀二级同心式和软簧主阀滑阀和软弹簧。

带有多节导向圆锥面的锥阀三级同心式和软弹簧图型三节同心先导溢流阀板式阀体主阀座主阀芯阀盖先导阀体先导阀座先导阀锥式阀芯调压弹簧调节杆调压螺栓手轮主阀弹簧先导型溢流阀的先导阀是个小规格的锥阀式直动溢流阀，其弹簧用于调定主阀部分的溢流压力。

主阀的弹簧不起调压作用，仅是为了克服摩擦力使主阀芯及时回位而设置。

工作原理设为先导阀阀座孔面积，为先导阀弹簧预紧力刚度，为主阀弹簧预紧力自重摩擦力。

当时，导阀打开，主阀两端产生压差当时，主阀打开稳压溢流或安全保护。

由得主阀芯和导阀的力平衡方程分别为由上两式可得溢流阀进口压力为调压原理调节调压螺帽，改变硬弹簧力，即可改变压力。

特点溢流阀稳定工作时，主阀阀芯上部压力小于下部压力。

即使下部压力较大，因有上部压力，弹簧可做得较软，流量变化引起阀心位置变化时，弹簧力的变化量较小，压力变化小。

又调压弹簧调好后，上部压力为常数。

压力随流量变化较小，克服了直动式溢流阀的缺点。

还先导阀的溢流量仅为主阀额定流量的左右先导阀阀座孔面积开口量调压弹簧刚度都不必很大先导型溢流阀广泛用于高压大流量场合。

第章溢流阀主要参数设计溢流阀工作时，随着溢流量的变化，系统压力会产生些波动，不同的溢流阀其波动程度不同。

因此般用溢流阀稳定工作时的压力流量特性来描述溢流阀的动静态特性。

静态特性压力调节范围定义调压弹簧在规定范围内调节时，系统压力平稳压力无突跳及迟滞现象上升或下降最大和最小调定压力差值。

启闭特性定义溢流阀从开启到闭合全过程的被控压力与通过溢流阀的溢流量之间的关系。

般用溢流阀处于额定流量额定压力时，开始溢流的开启压力和停止溢流的闭合压力分别与的百分比来表示。

开启压力比闭合压力比两者越大及越接近，溢流阀的启闭特性越好。

般规定开启压力比应不小于，闭合压力比应不小于，其静态特性较好。

卸荷压力当溢流阀作卸荷阀用时，额定流量下进出油口的压力差称为卸荷压力。

最大允许流量和最小稳定流量溢流阀在最大允许流量即额定流量下工作时应无噪声。

动态特性压力超调量最大峰值压力与调定压力的差值。

响应时间指从起始稳定压力与最终稳态压力之差的上升到的时间。

即图中两点的间的时间间隔过渡过程时间指从调定压力到最终稳态压力的时间。

即图中点到点间的时间间隔升压时间指溢流阀自卸荷压力上升至稳定调定压力所需时间。

即图的卸荷时间指卸荷信号发出后由稳态压力状态到卸荷压力状态所需的时间。

即图中的图流量阶跃变化时溢流阀的进口压力响应特性图溢流阀升压与卸荷特性先导型溢流阀的静态特性分析以本次设计中绘制型溢流阀为例具体尺寸见相关装配图及零件图。

开启过程设额方程式为式中，为受控压力，油液密度，其他参数意义同前。

主阀芯受力平衡方程式式中，开启时取正号，闭合时取负号其余参数意义同前。

通过主阀芯阻尼孔的流量方程式阻尼孔结构为细长孔，根据其流量式中阻尼孔截面积根据阻尼孔的流量系数。

先导阀口出流方程式根据有式中，根据先导阀流量系数，先导阀阀座孔直径为先导阀阀口的轴向开度先导阀芯的半锥角。

先导阀芯受力平衡方程式根据有式中，各参数意义同前。

溢流阀内泄漏量根据按偏心环状缝隙的流量公式来计算式中，主阀芯直径主阀芯直径与阀体间的单边配合间隙公称压力油液动力粘度主阀芯与阀体的配合长度处均压槽数均压槽宽则第章溢流阀的基本应用稳压溢流回路溢流阀和定量泵节流阀并联，阀口常开。

在采用定量泵的液压系统中，溢流阀与节流元件及负载并联，由于泵的供油量大于节流阀通道的需求量，液压升高。

此时，溢流阀作定压阀使用，阀口打开，使多余的油液回油箱，以保持节流阀进口的系统压力基本为恒定值。

因此，阀口常开并且随着节流阀的调节溢流阀的开口相应变化。

使系统的压力与溢流阀弹簧的作用力保持平衡系统的工作压力基本不变由此可以看出溢流阀起这定压和溢流作用同时也起到保护系统的作用。

如图所示安全限压回路溢流阀和变量泵组合，在变量泵供油系统中作安全阀用。

溢流阀的调整压力般比系统最大工作压力高因此它在系统正常工作时是关闭的。

泵输出的油量全部进入系统，泵的工作压力随负载变化而变化，仅在压力达到溢流阀的调整压力时阀口才打开油液排至油箱。

这时泵的工作压力等于溢流阀的调整压力，并且不会继续升高以防止系统过载保护泵和整个系统的过载保护泵和整个系统的安全。

因此，称安全阀如图所示图稳压溢流回路图安全限压回路远程调压回路将先导式溢流阀的远程控制口接远程调压阀进油口，并远程主调如图所示系统卸荷回路溢流阀和二位二通阀组合先导式如图所示将先导式溢流阀的遥控口通过二位二通电磁换向阀直接与油箱连接，当换向阀的口处于联通状态时，系统卸荷多级调压回路如图所示形成背压图远程调压回路图系统卸荷回路低压高压图多级调压回路第章溢流阀的零部件及加工溢流阀由溢流阀和单向阀组成。

当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。

使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。

溢流阀包括调节杆调压螺帽先导阀心先导阀座和主阀座。

调节杆及其加工调节杆的加工编程工具夹紧应用在数控车床上的卡盘有很多种，包括二爪卡盘三爪自定心卡盘四爪单动卡盘等。

此零件加工应用的是三爪自定心卡盘以下零件都是应用三爪自定心卡盘。

如图将卡盘夹住工件的右边，先加工直径为，长度的圆柱。

然后加工直径为，长度为的圆柱。

再加工半径为的球。

最后倒角。

拆卸工件，用卡盘夹住左边，先加工直径为，长度为的圆柱。

然后加工直径为，长度为的圆柱。

再倒角。

换把切槽刀，最后切直径为，长度为的槽。

调压螺帽及其加工调压螺帽的加工编程工具夹紧将卡盘夹住工件的左端，用外圆刀加工直径为，长度为的圆柱。

然后倒的角。

换把内镗刀，加工直径为，长度为的孔。

再加工直径为，长度为的内孔。

换把内螺纹刀加工χ，长度为。

拆卸工件，将卡盘夹住右端。

用外圆刀加工直径为，长度为的圆柱。

先导阀芯及其加工先导阀芯加工编程工具夹紧将卡盘夹住工件的左端面，用外圆刀加工角度为。

换把切槽刀，加工直径为，长度为的圆柱。

在切断长度为。

先导阀座及其加工先导阀座的加工编程加工角度，长度为。

工具夹紧将卡盘夹住工件的左端，用外圆刀加工直径为，长度为的圆