【21页】毕业论文：液压泵盖的工艺规程及钻孔的夹具设计文档全文阅读

因此，最后的加工工艺路线确定如下工序Ⅰ车削左右两端面。

工序Ⅱ粗车，外圆及倒角。

工序Ⅲ钻孔扩孔，扩孔。

工序Ⅳ钻孔深孔深的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面工序Ⅵ粗。

工序Ⅱ粗车外圆及倒角。

车槽工序Ⅲ钻孔扩孔，扩孔。

工序Ⅳ钻孔深孔深的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面工序Ⅵ粗精细镗孔。

工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面。

工序Ⅸ镗孔底面沟槽。

工序Ⅸ镗孔底面沟槽。

工序Ⅹ研磨孔底面孔。

工序Ⅳ钻孔深孔深的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面工序Ⅵ粗精细镗部分内容简介颈本身找正。

制订工艺路线工艺线路方案工序Ⅰ铣削左右两端面。

工序Ⅱ粗车外圆及倒角。

车槽工序Ⅲ钻孔扩孔，扩孔。

工序Ⅳ钻孔深孔深的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面工序Ⅵ粗精细镗孔。

工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面。

工序Ⅸ镗孔底面沟槽。

工序Ⅹ研磨孔底面。

工序Ⅺ终检。

工艺路线方案二工序Ⅰ车削左右两端面。

工序Ⅱ粗车，外圆及倒角。

工序Ⅲ钻孔扩孔，扩孔。

工序Ⅳ精车外圆及与相接的端面工序Ⅴ粗精细镗孔。

工序Ⅵ铣孔底面工序Ⅶ孔底面工序Ⅷ镗孔底面沟槽。

工序Ⅸ研磨孔底面。

工序Ⅹ钻孔深孔深的孔及攻螺纹工序Ⅺ终检。

工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是采用铣削方式加工端面，且是先加工孔后精加工外圆面和孔。

方案二是使用车削方式加工两端面，孔的加工放在最后。

两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，选择工艺路线二。

但是仔细考虑，在线路二中，工序Ⅳ精车外圆及与相接的端面然后工序Ⅹ钻孔深孔深的孔及攻螺纹。

这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。

因此，最后的加工工艺路线确定如下工序Ⅰ车削左右两端面。

工序Ⅱ粗车，外圆及倒角。

工序Ⅲ钻孔扩孔，扩孔。

工序Ⅳ钻孔深孔深的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面工序Ⅵ粗精细镗孔。

工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面。

工序Ⅸ镗孔底面沟槽。

工序Ⅹ研磨孔底面。

工序Ⅺ终检。

以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定填料箱盖零件材料为钢，硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。

根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为的阶梯轴式结构，除以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为，只要粗车就可满足加工要求。

外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。

查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，铸件轮廓尺寸长度方向，故长度方向偏差为长度方向的余量查表，其余量值规定为现取。

内孔。

毛坯为实心。

两内孔精度要求自由尺寸精度要求，为，钻扩即可满足要求。

内孔。

要求以外圆面定位，铸出毛坯孔。

查表，粗镗精镗细镗孔底面加工按照研磨余量取磨削余量取铣削余量底面沟槽采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度孔及孔深孔。

均为自由尺寸精度要求。

孔可次性直接钻出。

查工艺手册表得攻螺纹前用麻花钻直径为的孔。

钻孔攻螺纹确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆本工序采用计算法确定切削用量。

加工条件工件材料，铸造。

加工要求粗车端面及，外圆，表面粗糙度值为。

机床卧式车床。

刀具刀片材料为，刀杆尺寸为。

计算切削用量粗车两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大加工余量为，分两次加工，计。

长度加工方向取级，取。

确定进给量根据切削用量简明手册第三版表，当刀杆时，以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取计算切削速度按切削手册，切削速度的计算公式为，。

修正系数见切削手册表，即所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册与相近的机床转速选取。

实际切削速度粗车端面确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册与相近的机床转速选取。

实际切削速度工序Ⅱ粗车，外圆以及槽和倒角切削深度先车至以及车至。

进给量见切削手册确定机床主轴转速按机床选取。

所以实际切削速度检验机床功率主切削力，所以切削时消耗功率由切削手册中机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可以正常加工。

粗车外圆实际切削速度际切削速度粗车外圆取实际切削速度车槽采用切槽刀，根据机械加工工艺师手册表取工序Ⅲ钻扩及孔。

转塔机床钻孔选择进给量见切削手册选择切削速度见切削手册，按类加工性考虑按机床选取按工艺手册表则实际切削速度钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为钻钻公式中钻钻为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得钻钻并令钻按机床取钻按照机床选取所以实际切削速度钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为钻钻公式中钻钻为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得钻表钻表并令钻按机床取钻按照机床选取所以实际切削速度工序Ⅳ钻深孔深钻所以按机床选取所以实际切削速度为钻底孔所以按机床选取实际切削速度深孔深，底孔所以按机床选取实际切削速度攻螺纹孔所以按机床选取则实际切削速度攻螺纹所以按机床选取则实际切削速度工序Ⅴ精车的外圆及与相接的端面车床精车端面计算切削速度按切削手册，切削速度的计算公式为寿命选式中，修正系数见切削手册所以按机床说明书见工艺手册选择所以实际切削速度精车外圆式中，修正系数见切削手册所以所以实际切削速度精车外圆取实际切削速度工序Ⅵ精粗细镗孔粗镗孔至则查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为，由于金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。

精镗孔至，细镗孔至由于细镗与精镗孔时共用个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。

工序Ⅶ铣孔底面铣床系列铣刀选用立铣刀齿数切削速度参照有关手册，确定采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册表取故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，刚好有故直接选用该值。

倒角采用锪钻。

工序Ⅷ磨孔底面选择磨床选用内圆磨床选择砂轮见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为切削用量的选择砂轮转速砂，砂轴向进给量径向进给量工序Ⅸ镗孔底沟槽内孔车刀保证，工序Ⅹ研磨孔底面采用手工研具进行手工研磨专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻孔的钻床专用夹具。

本夹具将用于摇臂钻床。

刀具为麻花钻。

问题的指出本夹具主要用来钻孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，我们要加工的填料箱盖的处于轴线上面，由于难以使工艺基准与设计基准统，只能以外圆面作为定位基准，而端面则以大端面为定位基准。

切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。

则轴向力式中，转矩式中功率在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数，则气缸选用。

当压缩空气单位压力，夹紧拉杆。

钻削时切向方向所受力切向力作用在定位销上面，工作稳定牢靠。

所以，钻削时工件不会转动，故本夹具可安全工作。