方便，适用于黏度低流量大的场合，利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液液体系混合温度均，在低浓度固液体系中防止淤泥沉降等。推进式搅拌器的循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。主要应用场合为流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体既产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径向流的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。典型搅拌器的特征及应用桨式推进式和涡轮式搅拌器在搅拌设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的。桨式搅拌器所有搅拌器中结构最简单的种，通常仅两个叶片。它采用扁钢制成，叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片型式可分为平直叶式和斜折叶两种。搅拌器总数的。型的代表。典型搅拌器的特征及应用桨式推进式和涡轮式搅拌器在搅拌设备中应用最为广泛，据统计约占部分内容简介单螺带双螺带螺杆式螺带式按流体流动形态分类分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体既产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径向流的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。典型搅拌器的特征及应用桨式推进式和涡轮式搅拌器在搅拌设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的。桨式搅拌器所有搅拌器中结构最简单的种，通常仅两个叶片。它采用扁钢制成，叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片型式可分为平直叶式和斜折叶两种。主要应用场合为液液体系中用于混合温度均固液体系中多用于防止固体沉降。但桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气液分散操作中。桨式搅拌器主要用于流体的循环，由于在同样的排量下，斜叶式比平直叶的功耗少，操作费用低，因而斜叶式搅拌器使用较多。桨式也可用于高捻度流体的搅拌，以促进流体的上下交换，代替价格高昂的螺带式叶轮，尚能获得良好的效果。桨式叶轮的桨叶直径对容器内直径之比般为对于高黏度液体为转速般在之间，介质黏度最高可达。推进式搅拌器又称船用推进器常用于低黏度流体中。标准推进式几哦呆板器为瓣叶片，其螺距与桨直径相等。搅拌时，流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高，但循环量大。容器内装档板搅拌轴偏心安装或搅拌器倾斜时，可防止漩涡形成。推进式肩膀那曲的直径较小，桨叶直径对容器内直径之比般为叶端线速度为。最高可达。推进式搅拌器结果简单，制造方便，适用于黏度低流量大的场合，利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液液体系混合温度均，在低浓度固液体系中防止淤泥沉降等。推进式搅拌器的循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。涡轮式搅拌器又称透平式叶轮是应用较广的种桨叶，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。涡轮式搅拌器可分为开式和盘式二类。开式有平直叶斜叶弯叶等，盘式有圆盘斜叶圆盘平直叶圆盘弯叶等。开式涡轮其叶片数常用的有叶和叶，盘式涡轮以叶最常见。为改善流动状况，盘式涡轮有时把叶片制成凹形和箭形，则称为弧叶盘式涡轮和箭叶盘式涡轮。涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低黏度到中等黏度流体的混合气液分散固液悬浮，以及促进良好的传热传质和化学反应。平直叶剪切作用较大，属剪切型搅拌器。弯叶是指叶片朝着流动方向弯曲，可降低功率消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。表列出桨式推进式涡轮式搅拌器最适宜的圆周速度。表桨式推进式涡轮式搅拌器最适宜的圆周速度搅拌器型式被搅拌介质的黏度适宜的搅拌器圆周速度转速桨式或各种框式推进式涡轮式搅拌器的选用搅拌操作涉及流体的流动传质和传热，所进行的物理和化学过程对搅拌效果的要求也不同，至尽对搅拌器的选用仍带有很大的经验性。搅拌器选型般从三个方面考虑搅拌目的物料黏度和搅拌容器的容积大小。选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低操作费用省，以及制造维护和检修方便等因素。以下简单介绍几种搅拌器的选型方法。按搅拌目的选型考虑搅拌目的时，搅拌器的选型参见表。表搅拌目的与推荐的搅拌器形式搅拌目的档板条件推荐形式流动状态互溶液体的混合及在其中进行化学反应无档板三叶折叶涡轮六叶折叶开启涡轮桨式圆湍流低黏度流体盘涡轮有导流筒三叶折叶涡轮六叶折叶开启涡轮推进式有或无导流筒桨式螺杆式框式螺带式锚式层流高黏度流体固液相分散及在其中溶解和进行化学反应有或无档板桨式六叶折叶开启涡轮湍流低黏度流体有导流筒三叶折叶涡轮六叶折叶开启涡轮推进式有或无导流筒螺带式螺杆式锚式层流高黏度流体液液相分散互溶的液体及在其中强化传质和进行化学反应有档板三叶折叶涡轮六叶折叶开启涡轮圆盘涡轮推进式湍流低黏度流体液液相分散不互溶的液体及在其中强化传质和进行化学反应有档板圆盘涡轮六叶折叶开启涡轮湍流低黏度流体有反射物三叶折叶涡轮有导流筒三叶折叶涡轮六叶折叶开启涡轮推进式有或无导流筒螺带式螺杆式锚式气液相分散及在其中强化传质和进行化学反应有档板圆盘涡轮闭式涡轮湍流低黏度流体有反射物三叶折叶涡轮有导流筒三叶折叶涡轮六叶折叶开启涡轮推进式有导流筒螺杆式层流高黏度流体无导流筒螺带式锚式按介质的黏度选型对于低黏度介质，用小直径高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处而高黏度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。表给出各种搅拌器适用的黏度范围。由表可见，对于低黏度液体，用传统的推进式桨式涡轮式等搅拌器基本能解决问题。表中，锚式和框式搅拌器覆盖了很宽的黏度范围，但在较高黏度时锚式叶轮的混合效果比螺带式差得多，而在低黏度域，它的剪应力不够，轴向循环也很差，且由于其桨径对釜径的比值较大，致使回转部分体积也大，因此只有在搅拌消拌设备上。反应釜搅拌轴处的密封，属于动密封，常用的有填料密封和机械密封两种形式。填料密封结构简单易于制造，在搅拌设备上广泛应用，般用于常压低压低转速及允许定期维护的搅拌设备机械密封是种功耗小泄露率低，密封性能可靠，使用寿命长的转轴密封，主要用于腐蚀易燃易爆剧毒及带有固体颗粒的介质中工作的高压和真空设备。机械密封的安装质量及操作对密封装置的运行寿命有着极为重要的影图轴封装置示意图响多弹簧式机械密封安装时，要防止弹簧翘曲，以保证机械密封有合适的压缩量，般单端面的机械密封压缩量为。压缩量过大，不但会增加密封端面值，而且会导致弹簧应力上升，从而加速了弹簧的疲劳破坏。因此在调整弹簧的压缩量时，应严格按工艺要求进行。要防止摩擦副间产生干摩擦，保证油盘内油位，摩擦副间的润滑膜旦遭破坏，就会产生干摩擦，导致密封面损坏。反应釜轴封的磨损是其密封失效的重要原因。摩擦面端面的不平或产生热变形介质中有杂质造成摩擦副间有研磨颗粒等，都会使密封面早期磨损。因此选择合理的动静环材料及选择合适的洁净润滑介质，防止杂质进入密封面，防止密封产生热变形等，均可有效提高密封的使用寿命。反应釜的其他附件人孔查文献附图和附表，先用旋转快开人孔。选用型，重。支座查文献附图和附表，选用型耳式支座。估算设备总重量式中为罐体和夹套总重为传动装置总重为物料重为冷却水重。查文献附表的筒节，每米质量为，的筒节，每米质量为。查文献附表的封头，质量为，的封头，质量为。查文献附表得，甲型平焊法兰凸面质量。凹面质量为查文献附表得型的人孔重。其他接管按计，那么查文献附表得机架重查文献表得减速机重查文献附表得的凸缘法兰重密封装置及其他附属件约为查得联轴器重。那么取操作容积为，则冷却水充满夹套的体积约为，则故每个支座按两个支座计算承受载荷查文献表，当设备外面有保温层或将设备直接放在楼板上时，宜采用型耳式支座，按支座允许负荷允大于实际负荷的原则选用支座耳座，材料为。设备接口设备各个接管的选取如表。表反应釜各接管规格序号公称规格接管外径和壁厚标准号用途或名称冷却水出口物料进口温度计管口压缩空气管出料口冷却水进口设备的维护和保养操作人员应随时注意机器各部件的运行情况。重点检查支承部分工作情况，齿轮传动是否平稳，有异常及时停车处理。对连接部位，要经常检查密封填料的磨损程度，如已严重漏汽漏水，应及时更换。对机体上的集尘及时清理，特别应注意清理黏附在齿圈上的细小硬物，以免划伤传动件表面。检查各部件的润滑情况是否良好。检查各仪表的可靠性，运行中发现问题应及时处理。长时间停车，应彻底除去积料和冷凝水，做好传动机构的防锈工作，并定期开动电机，改变其停车位置。要定期检查加热列管是否完好，有没有裂缝或封板处脱焊现象。小结毕业设计是我们走向工作岗位前的次练兵，是对大学四年所学知识的次完整的总结，通过毕业设计，我们应从了解机械设计和创新的般程序，并且通过现场观摩和学习，不但使自己在专业上提高个档次，并且在这个学习的过程中增长知识，所以毕业设计具有非常重要的意义。为此，我们在导师的安排下，通过互联网专业期刊，以及实物资料实地考察等的查询收集，分析了解初步掌握了关于进行此次设计的资料题材。作为机械系的学生，理所当然做的是机械制造方面的设计。为了达到学习演练测试的目的，依据学校的指导精神和指导教师对我们毕业设计的要求，我们选择了反应釜结构设计。该课题属于中等偏难的题目，当然，我们还不具备凭空想象来设计出个全新的机器的能力，我们的主要任务是对该设备做改进式的设计，丰富产品系列，对设备存在的不足之处进行改进完善。首先在做之前我们进行了资料的搜集和整理工作，学习了解反应釜的工作原理和结构特点我们还进行了实地的调研工作，对所设计的题目有了理性和感性