毕业论文：鼠标外壳注塑模毕业设计论文(整套).doc文档32页推荐下载

第二节塑料模具的分类塑料模具的分类的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分为以下几类注射模又称注塑模压缩模压注模挤出模气动成型模。

以上是常见的成型方法，还有泡沫塑料成型模搪塑模浇铸模回转成型模聚四氟乙稀压锭模等。

第三节毕业设计应达到的要求通过这次毕业设计，应达到学校对毕业设计的要求，同时对于本具体的塑料注射模的设计，应达到如下目的更深入了解聚合物的物理性能流动性成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成分类及其性能。

件组件技术与开放式结构。

可以得知开发平台向着更深更高层次发展，同时不断融入计算机软件新技术，并呈现出开放化多元化发展趋势。

平台发展趋势概括如下支持多种主流的计算平台，包括，最流行的工作站如等。

采用面向对象技术对象具有封装性多态性继承性，使对象模块化即插化，从而提高应用开发和软件维护效率，增强了代码的可重用性和互操作能力，最终达到改善应用整体质量的目标。

发和软件维护效率，增强了代码的可重用性和互操作能力，最终达到改善应用整体质量的目标。

采用软等。

平台发展趋势概括如下支持多种主流的计算平台，包括，最流行的工作站如部分内容简介的平台很多，主要有等。

可以得知开发平台向着更深更高层次发展，同时不断融入计算机软件新技术，并呈现出开放化多元化发展趋势。

平台发展趋势概括如下支持多种主流的计算平台，包括，最流行的工作站如等。

采用面向对象技术对象具有封装性多态性继承性，使对象模块化即插化，从而提高应用开发和软件维护效率，增强了代码的可重用性和互操作能力，最终达到改善应用整体质量的目标。

采用软件组件技术与开放式结构。

基于组件的功能可为设计者提供很大程度的柔性，通过组件技术提供的功能模块，开发者可方便地把它嵌入到应用中，并能够快速适应前沿技术和扩展核心功能采用组件技术的最好例证当属软件新军利用作为实体几何建模器，从开发到推出极其迅速，在很短的时间内就提供了优质的软件产品，而且从年推出至今，已成为很有竞争力的产品，这些均主要得益于它采用了组件技术软件组件技术为开放奠定了基础，既然开放就应该统标准目前在软件技术领域有两个重要标准，即规范和规范的目标是要使异构分布环境内的不同应用系统之间能够互操作，则是种用来定义组件如何与交换信息的标准语言。

支持混合维造型线框曲面实体，在数据结构层采用统的精确边界表示，支持流形与非流形拓扑，并在造型功能上做的越来越深入广泛如的复杂过渡处理的可变形曲面的参数化和特征等功能。

提供更用户化的功能。

传统的平台只提供最基本的几何造型功能，如基本图形的绘制基本体素的生成当今的平台则提供更上层的功能，如特征造型约束造型而且在提供造型功能的同时，提供诸如显示交互产品数据管理等功能，即提供了个集造型可视化交互数据管理为体的集成化开发环境。

这种集成开发环境可大大提高开发者的开发效率，更便于以为核心的集成化体化产品的开发。

第二节塑料模具的分类塑料模具的分类的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分为以下几类注射模又称注塑模压缩模压注模挤出模气动成型模。

以上是常见的成型方法，还有泡沫塑料成型模搪塑模浇铸模回转成型模聚四氟乙稀压锭模等。

第三节毕业设计应达到的要求通过这次毕业设计，应达到学校对毕业设计的要求，同时对于本具体的塑料注射模的设计，应达到如下目的更深入了解聚合物的物理性能流动性成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成分类及其性能。

更深入了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。

掌握各种成型设备对各类模具的要求。

掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂模具。

具有分析解决成型现场技术技术问题的能力，包括具有分析成型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。

在设计中熟练使用和等造型软件和等绘图软件。

结合以前学过的各门课程，综合运用各种知识来完善这次毕业设计。

在设计过程中，还应该注意了解塑料模具的新工艺新技术和新材料的发展动态，阅读外文资料，学习掌握新知识，更好地为本设计和振兴我国的塑料成型加工技术服务。

摘要摘要本模具设计过程中分析了鼠标外壳的工艺特性，并介绍了材料的成型工艺特点在模具结构设计过程中提出了不同成型的方案并进行了比较，采取了最隹的成型方案同时，详细地分析了模具结构与计算。

最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核还说明了模具的工作原理，对模具的装配还作了简单的介绍。

关键词鼠标外壳注射模具结构侧向抽芯成型零件工艺装配。

第章零件的工艺分析材料的选择本产品为鼠标的外壳后盖，首先从它的使用性能上分析必须具备有定的综合机械性能包括良好的机械强度，和定的耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电器性能。

能满足以上性能的塑料材料有多种，但从材料的来源以及材料的成本考虑，更适合些。

是目前世界上应用最广泛的材料，它的来源广，成本低，符合塑料成型的经济性。

因此，在选用材料时，考虑采用，并且作为鼠标的个外壳后盖能满足它的使用性能合成型特性。

料件有较好的光泽。

密度为，抗冲收缩率为，耐热收缩率为。

具有及好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速降解。

有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。

水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。

塑料表面受冰酸醋植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。

有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

经过调色可配成任何颜色。

其缺点是赖热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。

耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

根定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用的间隙配合，而导套用的配合镶入模板。

导套和导柱导柱导柱的结构形式导柱采用表标准形式，这种形式结构简单，加工方便，用于简单模具。

导柱结构和技术要求长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。

形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱顺利进入导向孔。

材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经淬火处理，硬度为。

导柱固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。

配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡配合导柱的导向部分通常采用或的间隙配合。

二导套导套的结构形式本模具的结构形式采用表形式，这种形式结构较简单，便于加工。

导套的结构和技术要求形状为了使导柱顺利地进入导套，在导套的前端应倒圆角，导柱孔最好作成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。

如模板较厚，导柱孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。

材料导套与导柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。

导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。

固定形式及配合精度导套用环形槽代替缺口，固定在定模板上。

用或配合镶入模板。

温度调节系统设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。

注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。

根据塑料的成型工艺，本模具只要设置冷却系统即可。

冷却系统的计算冷却系统的计算包括热传导面积的计算温控介质通道的尺寸和介质用量的确定以及通道回路的排布等，这些工作是注射模设计中的个难点。

这里略，其参数根据资料推荐值选则。

二冷却系统的设计准则为了提高冷却效率和争取型腔表面温度的均匀和稳定，在系统的综合设计中应遵守生产中的约定原则。

在管道回路布置时，还需要进步考虑型腔的形状和尺寸，并使加工方便和密封效果好。

冷却水道的设计原则如下冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等个浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。

还有冷却水道应尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件的强度冷却水道应易于清理，般水道孔径为不小于。

根据中间板的厚度和型腔尺寸，参考设计手册推荐值，在中间板中开设条直通式冷却水道，直径为，具体布局参间零件图。

冷却水道和外界的连接采用标准件水嘴连接。

注射机参数的较核由于选用注射机，其装模高度在之间而本模具的总高度是，在装模的范围之内。

塑件在分型面上的投影面积为合，而注射机的最大注射面积是，也在合格的范围内。

所以在前面的初选用注射机是符合本模具的要求的。

第章绘制装配图和零件图装配图是机械设计中设计意图的反映，是机械设计制造的重要技术依据。

在部件和零件设计和制造及装配时，都需要装配图。

本模具装配图表达了模具的工作原理零件的安装配合关系和各零件的主要结构形状以及装配检验和安装时所需要的尺寸和技术要求。

本套图纸中还有张型芯组件图，表达了主型芯镶块和动模板之间的位置和配合关系。

零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它更具体的反映了设计者的意图，表达了机械或部件对零件的要求包括对零件的结构要求和制造工艺的可能性合理性要求等，是制造和检验零件的依据。

本套模具图纸中详细标注了零件的各个尺寸和公差，位置公差和粗糙度等。

在设计中绘图主要用计算机绘图，使用的软件主要有等。

在绘制塑件图装配图和零件图时，由于自己的水平有限，出了很多的和标注不合理的地方，经过多次改正，不断提高图纸质量。

第章注射件成型缺陷分析模具设计制造完后，要进行试模。

由于设计存在的缺陷，可能会出现这样那样的问题，因此要根据具体的情况及时解决，不要在正式生产中产生类似的问题和缺陷。

以下表注射模成型缺陷分析及解决方法。

表注射塑件成型缺陷分析序号成型缺陷生产原因解决措施制制品形状欠缺料筒及喷嘴温度偏低模具温度太低加