路粗铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。精铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，专用夹具及游标卡尺。钻孔采用，参考文献表，通用夹具。刀具为为的直柄麻花钻，参考文献表。钻孔钻孔直行为，选择摇臂钻床初步拟订加工路线如下工序号工序面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下上端面精铣。下端面粗铣左端面粗铣精铣右端面粗铣精铣孔钻孔。轴向槽精铣钻孔粗镗精镗因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每阶段要首先加工上端面后钻孔，左右端面上要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每阶段要首先加工上端面后钻孔，左右端面上孔放后面加工。置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。轴向槽精铣钻孔粗镗精镗因左右两端面均对孔有较高的位部分内容简介秒个精度不需要很高，故用做定位销孔很难保证精度，所以选择方案二。二制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下上端面精铣。下端面粗铣左端面粗铣精铣右端面粗铣精铣孔钻孔。轴向槽精铣钻孔粗镗精镗因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每阶段要首先加工上端面后钻孔，左右端面上孔放后面加工。初步拟订加工路线如下工序号工序内容铸造时效涂漆车上端面钻两通孔精铣下端面铣右端面钻通孔镗孔，孔口角度铣左端面铣轴向槽检验入库上述方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还值得进步讨论。如车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故改动铣削加工。工序应在工序前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。修改后的工艺路线如下序号工序内容简要说明铸造时效涂漆精铣上端面精铣下端面钻两通孔铣右端面钻通孔镗孔到，孔口倒角度铣左端面铣轴向槽检验入库消除内应力防止生锈先加工粗基准面加工经基准先面后孔先面后孔后镗削余量次要工序后加工三选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。粗铣上端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择立式铣床。参考文献表，选择直径为立铣刀，参考文献表，通用夹具和游标卡尺。粗铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。精铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。粗铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。精铣左端面采用卧式铣床，参考文献表，专用夹具及游标卡尺。钻孔采用，参考文献表，通用夹具。刀具为为的直柄麻花钻，参考文献表。钻孔钻孔直行为，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为的镗削头，参考文献白喔。选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。四加工工序设计经查参考文献表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。取每齿进给量为粗铣取每齿进给量为精铣粗铣走刀次，精铣走刀次初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为，又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为校核粗加工。粗精又由机床切削功率取个齿，代入得又因前查的机床的功率为若效率为，则故选择主轴的转速为工序中的粗镗工序。粗镗余量参考文献表取粗镗为，粗镗切削余量为，铰孔后尺寸为，各工部余量和工序尺寸公差列于表加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗孔轴线到底面位置尺寸为因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为，与左右端面的位置精度为，且定位夹紧时基准重合，故不需保证。跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为，故，查文献表取去进给量为去进给量为查文献的ˊ取机床效率为故机床的功率足够。五时间定额计算下面计算工序的时间定额机动时间粗镗时精镗时取总机动时间辅助时间操作内容每次时间粗镗精镗操作次数时间操作次数时间装夹换刀测量卸夹开机到开始的时间退刀所以辅助时间为作业时间为该工序单位加工时间为五填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡工艺文件详见附表。夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度根据装配图得知道，个底座限制底面个自由度，再加个型块限制横向的个自由度，个自由度保证的零件夹紧的强度，有利于铣刀进行加工怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧工件。有夹具体底座，将个型块采用螺钉固定，另型块采用手柄进行螺纹加紧，考虑到成本经济性，故采用这类机械夹紧的方式比较合适设计的夹具怎样排屑此次加工利用铣刀，可以保证加工的稳定，达到表面应有的粗糙度，适合批量生产，怎样使夹具使用合理，便于装卸。此夹具设计简单方便，螺旋手柄加紧和松开灵活，工人需要将零件固定安放，保持夹具的清洁，以便多次使用设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来气门摇杆轴支座底面进行加工，这个精度要求为，表面粗糙度，粗铣精铣以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故铣该底平面时，采用零件倒置的上表面作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算刀具镶片圆锯齿铣刀灰铁侧吃刀量铣刀外径背吃刀量个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数，螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则夹紧力根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过上表面为定位基准，在个型块平面实现完全定位，以铣刀进行加工定位元件定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。该设计用可型块加紧体会与展望机械制造课程设计终于结束了。通过短短的三周时间，我们巩固了上学期所学的知识，提高了应用软件绘图得能力。课程设计作为机械制造基础课程的重要环节，此次课程设计是理论与实践的结合，让我们更加的了解机械制造技术的规程本次课程设计要求绘制零件图，毛坯图，夹具装配图，夹具零件图以及工艺过程卡片和工序卡片通过设计，我基本掌握了零件的加工过程，以及加工过程文件的编写。在设计的过程中，我遇到了很多困难，但在老师和同学的帮助下都得到了解决，并学习到了不少的知识。总之，这次设计使我不隐隐学会了如何进行机械制造的课程设计的具体过程，也让我了解了将理论知识应用与实践中的重要性。如果不能将理论与实践相结合，那么，再好的理论知识也只能是摆设而已。由于我的知识掌握的还不够完善，因此我的作业中还有愈多不足之处，希望老师能够给予指正。在此次课程设计中，我收获很多，为我以后的学习工作打下了重要的基础。非常感谢在设计的过程中给予我帮助的同学们，更要感谢给我们布置设计任务的冷岳峰老师，不仅仅在课程设计期间给我们细心地指导，在我们遇到问题时也为我们悉心解答，让我们在课设的同时，获得了更方面的进步。参考文献机械制造技术基础课程设计指导书李昌年主编机床夹具设计与制造机械工业出版社王光斗主编机床夹具手册上海科学技术出版社吴拓主编现代机床夹具设计化学工业出版社曾志新机械制造技术基础武汉理工大学出版社艾兴主编切削用量简明实用手册化学工业出版社杨峻峰主编机床及夹具清华大学出版社机械制造工艺学课程设计任务书题目设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容零件毛坯合图张机械加工工艺规程卡片张夹具装配总图张夹具零件图张课程设计说明书份原始资料该零件图样张生产纲领件年。班级学生指导老师时间年月日第部分设计目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二部分设计步骤零件的作用„„„„„„„„„„„„„„„„二确定毛坯，画毛坯零件合图„„„„„„三工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„四加工工序设计„„„„„„„„„„„„„„五时间定额计算„„„„„„„„„„„„„„„六夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„设计目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学含机床夹具设计和大部分专业课，并