【MT47】汽车差速器壳加工工艺及夹具设计.doc文档

粗基准的选择按照有关的粗基准选择原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。

若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准，若二〇五年五月十日星期工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，如壁厚均匀，先取不加工表面做粗基准可以取铸件的大端作粗基准差等级，粗糙度。

公差等级，粗糙度。

公差等级，粗糙度。

端面前后端面，粗糙度端面，粗糙度中心内孔台阶面，粗糙度内圆孔表面公差等级。

公差等级，粗糙度。

公差等级，粗糙度。

公差等级，粗糙度。

公，粗糙度。

端面，粗糙度中心内孔台阶面，粗糙度内圆孔表面公差等级。

公差等级部分内容简介要求现分叙如下零件上各段外圆表面粗糙度。

公差等级，粗糙度。

公差等级，粗糙度。

端面前后端面，粗糙度端面，粗糙度中心内孔台阶面，粗糙度内圆孔表面公差等级。

公差等级，粗糙度。

公差等级，粗糙度。

公差等级，粗糙度。

公差等级，粗糙度。

凸台孔系凸台上距中心线的平面，粗糙度公差等级，粗糙度。

公差等级，粗糙度。

公差等级他们之间的要求端面及后端面对基准的跳动为，精度等级级。

内孔对基准跳动为，精度等级级。

两孔对基准位置度为，精度等级级。

孔对两孔的位置度为，精度等级级。

个的孔对的位置度为，精度等级级。

两孔之间的同轴度要求为，精度等级级。

基准为孔，基准为孔。

外圆对基准的跳动为，位置度为，精度等级级。

由上分析可知，对于这几组加工表面，可以先加工好端面，内外圆表面可以用加工好的端面为基准先加工其中组，然后借助专用夹具加工另表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

第章工艺规程设计基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择按照有关的粗基准选择原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。

若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准，若二〇五年五月十日星期工件必须保证不加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，如壁厚均匀，先取不加工表面做粗基准可以取铸件的大端作粗基准加工小端面，再以小端面为基准加工大端面，也可以取铸件的两个凸台作为粗基准，先加工好端面和要求不高的外圆。

精基准的选择按照有关的精基准选择原则互为基准原则基准统原则可靠方便原则，对于本零件，外圆和内圆两组加工表面相互之间有定的精度要求，内圆粗加工时可以先选择加工好的端面作为加工基准，再以粗加工好的内圆表面为基准粗加工外圆表面，然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆，最后再以基准精加工好的内圆精加工外圆。

后面加工零件肩上的行星轮轴孔可以用夹具以大端面为基准铣出两侧平面，再用专用夹具以端面和平面为基准加工孔。

毛坯的制造形式零件材料为，球墨铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。

生产纲领大批量生产，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型机械造型，这从提高生产率保证加工精度上考虑，也是应该的。

毛坯图见附件。

制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。

部分采用专用刀具和专量具。

并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺线路方案工序铸造。

工序热处理正火。

工序铣外圆右端面大头。

工序铣外圆左端面小头。

工序粗半精车外圆工序精车外圆及端面。

工序粗镗孔。

工序精镗内孔孔及内部端面，倒角。

工序铣两凸台上平面。

工序钻孔。

工序钻大端法兰上个孔。

工序钻铰两组孔，孔倒角。

工序去毛刺，检查。

工艺路线方案二工序铸造。

工序热处理退火。

工序钻大端法兰上个孔。

工序钻铰两组孔，孔倒角。

工序钻孔工序铣两凸台上平面。

工序粗车精车及端面，倒角，钻孔，工序粗镗孔及端面孔。

工序粗半精车外圆及端面，车凸台上外圆。

工序精镗及端面孔，倒角。

工序精车，外圆及端面，倒角。

工序去毛刺，检查。

工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案在铣床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是先钻孔，车端面，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。

两相比较起来可以看出，工序比较分散，适合大批量生产。

方案二的加工不是很合理，钻孔缺少必要的定位，精度误差都比较大。

在大批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线。

工序铸造。

工序热处理正火。

工序铣外圆右端面大头。

工序铣外圆左端面小头。

工序粗半精车外圆工序精车外圆及端面。

工序粗镗孔。

工序精镗内孔孔及内部端面，倒角。

工序铣两凸台上平面。

工序钻孔。

工序钻大端法兰上个孔。

二〇五年五月十日星期工序钻铰两组孔，孔倒角。

工序去毛刺，检查。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定差速器壳零件材料为，硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用砂型机械造型铸造。

查机械制造工艺设计简明手册表，毛坯铸造精度等级取。

根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面查机械制造工艺设计简明手册取，切削工时刀具行程以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为扩钻孔至查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表，取系数，按照机床说明书，取，切削工时刀具行程以上为扩钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为铰孔查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表按照机床说明书，取，切削工时刀具行程以上为铰个孔的机动时间，故本工步的机动时间为工序钻孔选择钻头机床立式钻床。

钻头根据切削用量简明手册表，选取高速钢扩孔钻钻头，材料为，其直径为，其几何形状和角度为标准刃磨形状，。

计算切削用量进给量根据切削用量简明手册表，，查得，取。

决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，当时，钻头后刀面最大磨损量为，寿命。

计算切削速度根据切削用量简明手册表，查的切削速度。

二〇五年五月十日星期各修正系数为故根据机械制造工艺设计简明手册表，与相近的机床转速为与。

现取，速度损失较小。

所以实际切削速度。

计算切削工时切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表。

则本工序总切削工时第章钻孔夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工此零件时，需要设计专用夹具。

需要设计钻孔夹具铣端面夹具各套。

问题的提出本夹具主要用来钻铰孔孔。

这个孔距右平面有尺寸精度要求为，与中心孔垂直。

因为位置精度要求不高，也无需表面粗糙度要求，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

定位基准的选择此零件放在立式钻床上加工，刀具为直柄短麻花钻。

然后换用的铰刀加工由零件分析，选择用中心孔的长销加上这个孔的面定位，就可以限制个自由度，在由下面的大孔加个削边销就可以实现完全定位。

定位元件与夹紧元件的选择查参考文献，表，选用固定式定位销图固定式定位销图削边销型切削力与夹紧力的计算由于本道工序完成螺纹底孔的钻削，因此切削力为钻削力。

由参考文献，表得轴向力扭矩式中二〇五年五月十日星期夹紧力的方向在轴线上，与产生的转矩同轴，所以夹紧力不需要太大，只要工件相对与夹具体没有移动就可以了。

钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹底孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。