难度大由于阀门材料的各类繁多，除各而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。该零件主要加工表面及技术要求分析，作为基准孔，而且孔径小，要钻出，同道工序加工。同时保证与的距离和与的距离，还有保证内孔和外圆同轴。其铸件要求表面光洁铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。等。第二部分工艺设计说明书零件图工艺性分析对被加工零件进行工艺分析，通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。但的孔要要求精度高要精镗，没有退刀槽，应该加上。由零件图可知，该零件结构简单，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料，该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好。阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。性好。由零件图可知，该零件结构简单，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料，该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺部分内容简介等。第二部分工艺设计说明书零件图工艺性分析对被加工零件进行工艺分析，通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。但的孔要要求精度高要精镗，没有退刀槽，应该加上。由零件图可知，该零件结构简单，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料，该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好。阀门制造工艺有如下特点阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较般铸件复杂。此外，阀门毛坯除检查尺寸，位臵精度及外观外，有的还有作金相组织力学性能耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。机械加工难度大由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁碳素钢外，其大部分高强耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法刀具材料切削用量工艺装备等方面带来了很多新的问题。阀门零件在机床上安装比较困难阀门主要零件的结构形状比较复杂，有些零件属壁薄细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。该零件主要加工表面及技术要求分析，作为基准孔，而且孔径小，要钻出，同道工序加工。同时保证与的距离和与的距离，还有保证内孔和外圆同轴。，上孔加工保证同轴，而且保证和右端面的距离。上孔的加工基准为右端面。，各段孔之间要求相互垂直都是通孔。零件图二确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，为了保证孔的加工质量和便于加工，将整个工件铸成整体毛坯，分型面通过孔中心线，而且垂直孔的中心线，铸件进行人工时效后，送机加工车间加工，以免工件切开后发生较大的变形。铸件尺寸公差由于是中批量生产，毛坯制造选方法采用砂型机器型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为，选取铸件错箱值为。铸件机械加工余量对于批量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得选取为级，各表面的总余量见下表，由工艺人员手册查得铸件主要尺寸见表。表表主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差与右端面尺寸般公差轴般公差与上表面尺寸般公差左端面与右端面尺寸般公差零件毛坯合图三工艺规程设计定位基准的选择加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上表面单侧加工轴降级双侧加工端面双侧加工精基准的选择为第个加工孔，已孔为定位基准，故选择其作为加工其它有关表面的统精基准。另外右端面也是加工左端面和钻孔精基准。粗基准的选择粗基准应为些非加工面，为了保证壁厚均匀及孔的位臵精度，故选轴面作为粗基准。表面加工方法选择对于开螺母下座的主要加工表面是导轨面及孔和端面其加工方法如下右端面采用粗铣，半精铣。孔采用钻孔，粗镗，孔采用粗镗，半精镗，精镗。左端面采用粗铣，半精铣，倒角。上端面及缺口采用粗铣，半精铣。钻粗糙度为铰粗糙度为，精镗孔。钻钻粗糙度为惚平攻螺孔制定工艺路线工艺路线的确定，本着先基准后其它，先孔后面，先主要表面后次要表面，和先粗后精的加工原则。首先以不加工面面作粗基准来粗加工右端面及，这样能保证壁厚均匀及与的同轴度，以右端面为基准侧限制个移动自由度。以底面上支支撑钉配合心轴限制个转动自由度，来精加工左端面倒角然后钻孔及攻螺纹，扩孔粗加工及退刀槽。然后钻孔。再以长心轴在孔中定位，。钻孔退刀槽及精加工，然后铣平台，。选择加工设备及工艺装备由于是中批量生产，故加工设备以通用机床为主，其生产方式以通用机床专用夹具为主，工件在个机床上的装卸及个机床间的传送均由工人完成。车右端面，考虑到工件的定位加紧方案等问题，选用车床，端面车刀。车钻孔，外圆车刀，麻花钻。车左端面倒角攻螺纹，端面车刀。铣上端面，升降台式铣床。钻孔孔孔，麻花钻，用立式钻床，钻模塞规惚平平台，用立式升降台铣床。宗上制定工艺卡如下工序号工序工序内容设备工业装备粗车，半精车粗车右端面，半精车右端面。粗车及半精面的切削用量同样确定精车右端面的切削用量基本时间该工序所有时间其他工序的切削用量和时间见工序卡六机床夹具设计经过与老师协商，决定设计第道工序的工装夹具，在给定的零件中，对本序价格的主要要求考虑尺寸，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装臵，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构本次设计中还按老师的要求画出了夹具体的零件图，具体结构可参见第三部分设计体会设计是对我们在学校所学知识的总结。通过此次设计可以将所学知识串通起来。从而对我们所学专业知识巩固和复习。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间，我们第次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，定会在以后的工作岗位中更好的发挥。参考文献„‟机械零件课程设计主编任青剑贺敬宏„‟机床夹具设计手册主编杨黎明„‟公差配合与技术测量主编徐茂功桂定„‟机械加工工艺设计资料主编张征祥„‟刀具设计主编袁哲俊刘华明„‟机械制造工艺学主编郑修本„‟机械加工工艺装备设计手册编委会编制„‟光面量规及技术条件中华人民共和国第五工业部标准机械加工工艺卡片中北大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共页第页材料牌号毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件铸造车粗车右端面，半精车右端面。粗车及半精车外圆三爪自定心卡盘车粗车，半精车左端面，倒角三爪自定心卡盘钻钻孔，倒角攻螺纹三爪自定心卡盘镗扩孔，粗镗退刀槽，精镗孔三爪自定心卡盘钻钻孔夹具钻模铣粗铣，半精铣上表面夹具钻钻孔，扩孔，夹具钻模铣铣孔下端面，铣上端面平台夹具钻模镗粗镗孔退刀槽半精镗孔，钻孔夹具钻模去毛刺去除全部毛刺钳工台终检按零件图样要求全面检查设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期粗和半精车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共页第页车间工序号工序名称材料牌号粗半精车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液粗铣面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助装夹粗车右端面精车右端面粗车外圆精车外圆设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期车左端面机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称油阀座零件名称油阀座共页第页车间工序号工序名称材料牌号车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液粗铣面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装