液压式钢筋钢管切断弯曲套丝机设计.doc文档下载39页

这些部件有的要求快速移动，有的要求慢速移动。

有的则既要求快速移动，也要求慢速移动。

这些运动多半要求有较大的调速范围，要求在工作中无级调速有的要求持续进给，有的要求间歇进给有的要求在负载变化下速度恒定，有的要求有良好的换向性能等等。

所有这些要求都是可以用液压传动来实现的。

往复主体运动传动装置龙门刨床的工作台总之，综合分析液压传动的优缺点，其优点是主要的，随着设计制造液压传动的缺点液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动二〇二年七月六日星期五不能保证严格的传动比。

液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。

为了减少泄漏，以及为了满足些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。

液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。

液压系统发生故障不易检查和排除。

制造精度要求较高，加工工艺较复杂。

温度变化很大的环境条件下工作。

为了减少泄漏，以及为了满足些性能上的要求，液压元件的配合件部分内容简介用。

液压传动的缺点液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动二〇二年七月六日星期五不能保证严格的传动比。

液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。

为了减少泄漏，以及为了满足些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。

液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。

液压系统发生故障不易检查和排除。

总之，综合分析液压传动的优缺点，其优点是主要的，随着设计制造和使用水平的不断提高，有些缺点正在逐步加以克服。

只要我们综合利用液压传动的优点，采用合适的密封方法和提高元件的制造质量等措施就可以很好的控制泄漏和噪声等缺点，方便的实现建筑机械自动化。

液压传动有着广泛的发展前景。

液压传动在机械中的应用驱动机械运动的机构以及各种传动和操纵装置有多种形式。

根据所用的部件和零件，可分为机械的电气的气动的液压的传动装置。

经常还将不同的形式组合起来运用四位体。

由于液压传动具有很多优点，使这种新技术发展得很快。

液压传动应用于金属切削机床也不过四五十年的历史。

航空工业在年以后才开始采用。

特别是最近二三十年以来液压技术在各种工业中的应用越来越广泛。

在机床上，液压传动常应用在以下的些装置中进给运动传动装置磨床砂轮架和工作台的进给运动大部分采用液压传动车床六角车床自动车床的刀架或转塔刀架铣床刨床组合机床的工作台等的进给运动也都采用液压传动。

这些部件有的要求快速移动，有的要求慢速移动。

有的则既要求快速移动，也要求慢速移动。

这些运动多半要求有较大的调速范围，要求在工作中无级调速有的要求持续进给，有的要求间歇进给有的要求在负载变化下速度恒定，有的要求有良好的换向性能等等。

所有这些要求都是可以用液压传动来实现的。

往复主体运动传动装置龙门刨床的工作台牛头刨床或插床的滑枕，由于要求作高速往复直线运动，并且要求换向冲击小换向时间短能耗低，因此二〇二年七月六日星期五都可以采用液压传动。

仿形装置车床铣床刨床上的仿形加工可以采用液压伺服系统来完成。

其精度可达。

此外，磨床上的成形砂轮修正装置亦可采用这种系统。

辅助装置机床上的夹紧装置齿轮箱变速操纵装置丝杆螺母间隙消除装置垂直移动部件平衡装置分度装置工件和刀具装卸装置工件输送装置等，采用液压传动后，有利于简化机床结构，提高机床自动化程度。

静压支承重型机床高速机床高精度机床上的轴承导轨丝杠螺母机构等处采用液体静压支承后，可以提高工作平稳性和运动精度。

二〇二年七月六日星期五方案论证及设计计算本设计的题目是液压式钢筋钢管切断弯曲套丝机，该机试用于建筑单位，操作要灵活方便，液压系统要安全可靠主机为可移动式，移动固定要灵活方便。

由于建设机械在野外作业较多，工作条件较为恶劣，油液溶液污染，因此要求所用的元件对油液污染的敏感性低，系统要设置良好的加油，吸油过滤装置和防尘装置。

在这个课题设计的过程中我做的是液压系统的设计从设计要求分析，该机通过液压系统对主机的控制最终要实现三个动作，即对钢筋或钢管的切断弯曲和套丝从材料的力学性能来考虑，钢筋的变形要比钢管的变形困难的多，所以本设计以最终实现对钢筋的切断，弯曲，套丝来考虑切断力，材料弯曲套丝时所需的扭矩，以对钢筋的计算为准，在满足工作性能要求的情况下，力求设计过程的简洁。

现在初步考虑对钢筋切断时，用液压缸的活塞杆带动刀具来实现对钢筋的切断对弯曲和套丝动作的实现有两种方案，种是用回转液压缸带动工作台旋转，其弯曲过程为使弯曲缸活塞前移，通过活塞内孔大导程槽的作用，使缸内丝杠转动，并通过丝杠头部带动弯曲回转工作台转动，进行钢筋弯曲作业。

种是用液压马达带动工作台来实现对钢筋的弯曲和套丝，即将马达的旋转轴直接与弯曲工作台连接，对于弯曲的角度可由马达所带的行程开关来控制。

考虑到回转液压缸的回转角度仅限于度，对于大角度的弯曲和套丝来说，个回转液压缸不能完成操作，为使机械结构简单，本设计采用双向定量液压马达的旋转运动来实现弯曲和套丝加工。

现就系统工作原理制定以下两种方案加以比较方案其系统原理图如下二〇二年七月六日星期五方案二其系统原理图如下所示注比较两种方案，方案系统结构结构简单，但仅仅限于完成钢筋钢管的切断，弯曲和套丝，在系统结构功能优化方面有所欠缺。

方案二虽系统结构较方案复杂了些，但其在流量和压力控制方面有很多优点，尤其是在切断直径在毫米以下的钢筋时，即工作压力小于时，方案二可以不经过增压缸在中低压环境下直接切断，可以降低液压元件间的磨损和工作油液的间隙泄露，从而可以二〇二年七月六日星期五延长液压系统的使用寿命。

在本设计中，经综合考虑我采用方案二对系统进行设计计算。

钢筋切断力的计算在建筑中混凝土用钢筋查金属手册第九版第卷表可知其光圆钢筋用作销钉，圈簧，构件接头和支撑杆，其材料为，螺纹钢筋与混凝土共用提供抗拉强度或抗压强度，。

标准尺码的螺纹与无纹混凝土用钢筋的尺寸。

表钢筋尺码公称尺寸横截面面积公称重量物是液压系统油液中对系统起危害作用的的物质，它在油液中以不同的形态形式存在，根据其物理形态可分成固态污染物液态污染物气态污染物。

固态污染物可分成硬质污染物，有金刚石切削硅沙灰尘磨损金属和金属氧化物软质污染物有添加剂水的凝聚物油料的分解物与聚合物和二〇二年七月六日星期五维修时带入的棉丝纤维。

液态污染物通常是不符合系统要求的切槽油液水涂料和氯及其卤化物等，通常我们难以去掉，所以在选择液压油时要选择符合系统标准的液压油，避免些不必要的故障。

气态污染物主要是混入系统中的空气。

这些颗粒常常是如此的细小，以至于不能沉淀下来而悬浮于油液之中，最后被挤到各种阀的间隙之中，对个可靠的液压系统来说，这些间隙的对实现有限控制重要性和准确性是极为重要的。

二次污染物的来源系统油液中污染物的来源途径主要有以下几个方面外部侵入的污染物外部侵入污染物主要是大气中的沙砾或尘埃，通常通过油箱气孔，油缸的封轴，泵和马达等轴侵入系统的。

主要是使用环境的影响。

内部污染物元件在加工时装配调试包装储存运输和安装等环节中残留的污染物，当然这些过程是无法避免的，但是可以降到最低，有些特种元件在装配和调试时需要在洁净室或洁净台的环境中进行。

液压系统产生的污染物系统在运作过程当中由于元件的磨损而产生的颗粒，铸件上脱落下来的砂粒，泵阀和接头上脱落下来的金属颗粒，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生的颗粒与胶状物，更为严重的是系统管道在正式投入作业之前没有经过冲洗而有的大量杂质。

液压系统的正确使用和维护优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它仅须很少的维护，但少量的维护对于达到无故障工作是非常重要的。

实践表明液压系统失效，损坏等多数是由于污染维护不足和油液选用不当造成的。

为保证液压系统处于良好的工作状态，并延长其使用寿命，应对其合理的使用，并重视对其进行日常检查和维护，以保证系统正常工作。

液压系统使用注意事项操作者应掌握液压系统的工作原理，熟悉各种操作要点调节手柄的位置及旋向等开车前应检查系统上各手轮手柄电器开关和行程开关的位置是否正二〇二年七月六日星期五常，工具的安装是否正确牢固等开车前应检查油温。

若油温低于，则可将泵开开停停数次进行升温，般应空载运转以上才能加栽运转。

若油温在以下，则应采取加热措施后再启动。

如有条件根据季节更换不同粘度的液压油工作中应随时注意油位高度和温升。

般油液的工作温度应在教合适液压油要定期检查和更换，保持油液清洁。

对于新投入使用的设备，使用三个月左右应清洗油箱，更换新油，以后按设备说明书中的要求每隔半年或年进行次清洗和换油使用中应注意过滤器的工作情况，滤芯应定期清洗或更换。

平时要防止杂质进入油箱若设备长期不用，则应将各调节旋钮全部放松，以防止弹簧产生永久变形而影响元件的性能，甚至导致液压故障的发生。

液压站使用的般注意事项液压站使用中的注意事项如下低温下，油温应达到度以上才允许顺序动作油温在高于度时应注意系统的工作情况。

停机在小时以上的设备，应先使液压泵空载运转分钟，再起动时执行工作。

不许任意调整电气控制装置系统的互锁装置，随意移动各限位开关挡块行程撞块的位置。

各种液压元辅件未经主管部门同意，不允许私自调节或拆换。

液压站出现故障时，不准擅自乱动，应通知有关部门分析原因并排除。

除上述几点外，还应该按有关规定做好对各类液压元件设备和液压油的管理工作。

液压设备的维护维护应分为日常维护定期检查和综合检查三个阶段。

日常维护日常维护通常使用目视耳听及手触感觉等比较简单的方法，在