【TL73】炼铁生产车间设计x文档存档

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部分内容简介按期圆满完成规定的任务，工作量饱满，难度较大工作努力，遵守纪律工作作风严谨务实。

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工作量难度工作量饱满，难度较大。

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答辩回答问题有理论根据，基本概念清楚。

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总分总分答辩小组评语答辩小组签字年月日本科生毕业设计论文成绩总评表学部班级学生姓名设计论文总成绩设计论文题目设计座年产生铁万吨的炼铁车间指导教师评定成绩评阅人评定成绩答辩成绩答辩委员会评语答辩委员会主任签字年月日注设计论文总成绩指导教师评定成绩评阅人评定成绩答辩成绩摘要第部分设计说明书引言绪论概述高炉生产主要经济技术指标高炉冶炼现状及其发展本设计采用的新技术高炉车间设计厂址的选择高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则车间平面布置形式高炉本体设计高炉数目及总容积的确定炉型设计参数炉衬设计及高炉基础高炉炉基的形状及材质高炉炉底和各段炉衬的选择设计和砌筑高炉冷却及钢结构炉底冷却型式选择高炉各部位冷却设备的选择高炉供水量水压的确定风口数目及直径铁口炉壳及钢结构确定原料系统焦矿槽容积的确定贮矿槽和附矿槽的布置容积及数目的确定焦矿槽的布置容积及数目的确定槽上槽下设备及参数的确定槽上设备槽下设备及参数选择皮带上料机能力的确定送风系统高炉鼓风机的选择高炉入炉风量鼓风机风量高炉鼓风压力鼓风机的选择热风炉热风炉座数的确定热风炉工艺布置热风炉型式的确定热风炉主要尺寸的计算热风炉设备热风炉管道及阀门炉顶设备炉顶基本结构布料方式基本参数的计算煤气处理系统荒煤气管道导出管上升管下降管除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定粗除尘装置半精细除尘装置精细除尘装置布袋除尘器附属设备渣铁处理系统风口平台及出铁场炉渣处理设备铁水处理设备铁水罐车铸铁机铁水炉外脱硫设备铁沟流咀布置渣铁沟的设计流咀的设计炉前设备的选择开铁口机堵铁口泥炮堵渣机换风口机炉前吊车高炉喷吹煤粉系统煤粉制备系统煤粉制备工艺煤粉喷吹系统喷吹工艺流程第二部分物料平衡及热平衡计算原始条件原燃料条件主要技术经济指标工艺计算配料计算原燃料成分的整理预定铁水成分原燃料的消耗渣量及炉渣成分的计算生铁成分的校对物料平衡风量的计算炉顶煤气成分的计算物料平衡表的编制热平衡计算热收入的计算热支出的计算热平衡表的编制结论参考文献致谢摘要本设计是根据唐山地区条件设计的个年产万吨的高炉炼铁车间。

整个车间的平面布置采用半岛式平面布置形式。

设计的高炉有效容积是。

其中高炉的炉衬设计方法采用的是均衡炉衬的方法，根据不同的冶炼条件砌筑不同的砖。

上部采用的砖型有高砖，下部采用的是全碳砖炉底。

冷却方式炉身部分采用板壁结合的方式炉腰部分采用凸台冷却壁炉缸和炉底采用光面冷却壁和水冷炉底结构。

设计的热风炉采用传统改进型内燃式热风炉。

蓄热式和燃烧室在同炉壳内，中间用隔热墙隔开采用眼睛型燃烧室。

这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。

上料系统采用的皮带机连续上料，同时增加了皮带的速度和宽度，满足高炉冶炼的要求。

炉顶装料设备采用串罐式无料钟炉顶装料。

喷吹系统增加了煤的数量，采用了单管路串罐式直接喷吹。

煤气处理设备采用的是湿法除尘设备。

所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算以及高炉的物料平衡和热平衡计算等。

关键词车间高炉热风炉湿法除尘无钟炉顶上料。

室比蓄热室高大墙比燃烧室高拱顶砖衬高铝砖轻质高铝砖硅藻土砖喷涂层则全校核全外符合要求。

热风炉设备热风炉设备主要包括热风炉本体燃烧器助燃风机热风炉烟道烟囱以及各个管道和阀门，其中燃烧系统的阀门有空气燃烧阀高炉煤气燃烧阀高炉煤气阀高炉煤气放散阀焦炉煤气燃烧阀焦炉煤气阀吹扫阀焦炉煤气放散阀助燃空气流量调节阀高炉煤气流量调节阀焦炉煤气流量调节阀及烟道阀等。

送风系统的阀门有热风阀冷风阀混风阀混风流量调节阀，充风阀废气阀及冷风流量调节阀等。

燃烧器用来混合高炉煤气与空气，并把混合气体送入热风炉的燃烧室。

空气由单独的送风机供给。

本设计采用套筒式陶瓷燃烧器。

热风炉管道及阀门热风炉系统设有冷风管热风管混风管燃烧用净煤气管和助燃风管倒流休风管等，这些管道均为普通碳素钢板焊成。

管道直径根据合适的流速确定，按下式计算式中圆形管道内径气体在实际状态下的体积流量气体在实际状态下的流速，。

管道内气体流速参考数据见表表管道内气体流速参考数据名称实际流速冷风管道正风压负风压热风管道正风压负风压净煤气管道根据我国高炉热风炉管道内径参考数据，本设计选取热风炉管道内径见表表热风炉管道内径高炉容积净煤气总管净煤气管道冷风总管冷风直管热风总管热风围管冷风混风管热风炉的烟道设置在热风炉组侧的地面以下，为耐热混凝土结构。

断面形状为圆形。

烟道的高度为，宽度为，烟道内流速为。

热风炉组的烟囱设置在远离高炉方向末端，为混凝土结构，高度为。

热风炉主要阀门有热风阀安装在热风出口和热风主管之间的热风短管上。

其作用是在燃烧期关闭，割断热风炉与热风管道之间的联系。

切断阀由闸板阀曲柄盘式阀盘式烟道阀构成。

其作用是切断煤气助燃空气冷风及烟气。

调节阀般采用蝶形阀，其作用是调节煤气流量助燃空气流量冷风流量及混风的冷风流量等。

充风阀其作用是热风炉从燃烧期转换到送风期，当冷风阀上没有设置均压小阀时，在冷风阀打开之前必须使用充风阀提高热风炉的压力。

废气阀其作用在于热风炉从送风期转入燃烧期时，在烟道阀打开之前应打开废气阀，将热风炉内相当于鼓风压力的压缩空气由废气阀放掉以降低炉内压力。

放风阀和消音器位于鼓风机和热风炉组织间的冷风管道上。

其作用在于在鼓风机不停止工作的情况下，用放风阀把部分或全部鼓风排放到大气中去的方法来调节入炉风量。

冷风阀是位于冷风之管上的切断阀。

其作用是在送风期，打开冷风阀可以把高炉鼓风机鼓出的冷风送入热风炉。

燃烧期则关掉冷风阀，以切断冷风管。

炉顶设备本设计采用并罐式无料钟炉顶旋转溜槽布料。

炉顶基本结构并罐式无料钟炉顶主要由受料漏斗称量料罐中心喉管气密箱旋转布料溜槽密封阀卸料阀等组成。

受料漏斗的作用是接受皮带机卸下的炉料，并将炉料卸入到贮料罐。

本设计采用水平移动式受料斗。

受料斗壳体是由钢板焊成，内壁衬以锰钢保护板。

称量料罐的上部为球顶型，中部为圆筒型，下部为锥型。

其有效容积取决于高炉有效容积和料批组成大小。

贮料罐本体为钢结构件，内壁衬以高锰耐磨保护板。

密封阀为摆动盘式阀，阀座与阀板接触处采用耐高温的硬质合金硬密封和嵌硅橡胶圈软密封。

其直径大小取决于炉料的粒度和下料速度。

卸料阀为直插式扇形闸阀，设置在贮料罐的下部。

由于二个贮料罐的中心线和高炉中心线不致，采用叉形管及中心炉喉将贮料罐和布料溜槽接通。

中心炉喉的直径为本设