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在此，感谢所有曾经帮助我的老师和同学。
此次毕业设计可以圆满地完成，我要感谢致谢根据零件图分析该零件加工时须用落料拉深修边等工序该工件包括落料拉深修边三个基体工序，可有以下工艺安案方案先落料，再拉深，最后压边。
采用单工序模生产。
方案二落料拉深压边复合冲压。
采用复合模生产。
方案三落料拉深压边连续冲压。
采用连续模生产。
四总结与致谢•本次毕业设计已经结束，大学四年的学习，进行工序组合不排列，可以确定采用简单的单工序落料模。
•在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，较好的确定工件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之。
•此圆形片只个简单落料工序，材料为马口铁，拟定如下的排样方法。
排样图三模具的装配图在冲压工艺分析后拟定冲压工艺方案时选择复合模，又因零件的几何形状简单对称，复合模结构相对简单，操作方便，又可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，所以模具类型为少废料复合模，模具结构简图如下。
单对称，复合模结构相对简单，操作方便，又可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，所以模具类型为少废料复合模，模具结构简图如下理排样是降低成本的有效措施之。
•此圆形片只个简单落料工序，材料为马口铁，拟定如下的排样方法，而圆形片所需加工丌是特别复杂，又是个简单的落料模具，我认为采取单工序模也是可行的。
根据以上基本工序的性质不数量，进行工序组合不排列，可以确定采用简单的单工序落料模。
•在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，较好的确定工件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之。
•此圆形片只个简单落料工序，材料为马口铁，拟定如下的排样方法。
排样图三模具的装配图在冲压工艺分析后拟定冲压工艺方案时选择复合模，又因零件的几何形状简单对称，复合模结构相对简单，操作方便，又可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，所以模具类型为少废料复合模，模具结构简图如下。
四总结与致谢•本次毕业设计已经结束，大学四年的学习生活即将结束。
在此，感谢所有曾经帮助我的老师和同学。
此次毕业设计可以圆满地完成，我要感谢我的指导老师樊十全老师，感谢他在整个设计过程中给予我的指导和帮助。
•最后，再次感谢所有在大学生活中给予过我帮助的人。
结束谢谢！部分排样方案的确定•第三部分模具的装配图•第四部分总结不致谢零件图及零件工艺性分析零件图•如图，材料为镀锡马口铁，大量生产。
试制定工件冲压工艺规程，设计•其模具，编制零件的加工工艺规程。
•技术要求厚度图有凸缘圆筒件零件工艺性分析冲压性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求，同时还应该考虑冲压变形规律及些具体条件的限制。
通常在确定工序性质时应当考虑以下几面从零件图上直观的确定工序性质。
对零件图进行计算分析，比较后确定工序性质。
为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。
根据零件图分析该零件加工时须用落料拉深修边等工序该工件包括落料拉深修边三个基体工序，可有以下工艺安案方案先落料，再拉深，最后压边。
采用单工序模生产。
方案二落料拉深压边复合冲压。
采用复合模生产。
方案三落料拉深压边连续冲压。
采用连续模生产。
通过对于上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。
二排样方案的确定•排样方案的比较•基于工件的基本功能和结构特征可知加工工序为落料。
其加工为冲裁加工。
由于此圆形片为批量生产，应选择效率较高的级进模，但考虑到级进模复合模制造成本高丏复杂，而圆形片所需加工丌是特别复杂，又是个简单的落料模具，我认为采取单工序模也是可行的。
根据以上基本工序的性质不数量，进行工序组合不排列，可以确定采用简单的单工序落料模。
•在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，较好的确定工件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之。
•此圆形片只个简单落料工序，材料为马口铁，拟定如下的排样方法。
排样图三模具的装配图在冲压工艺分析后拟定冲压工艺方案时选择复合模，又因零件的几何形状简单对称，复合模结构相对简单，操作方便，又可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，所以模具类型为少废料复合模，模具结构简图如下。
四总结与致谢•本次毕业设计已经结束，大学四年的学习生活即将结束。
在此，感谢所有曾经帮助我的老师和同学。
此次毕业设计可以圆满地完成，我要感谢我的指导老师樊十全老师，感谢他在整个设计过程中给予我的指导和帮助。
•最后，再次感谢所有在大学生活中给予过我帮助的人。
结束谢谢！瓶盖落料拉伸复合模设计学院工学院姓名学号与业机械设计制造及自动化年级机制班指导教师主要内容•第部分零件图及零件工艺性分析•第二部分排样方案的确定•第三部分模具的装配图•第四部分总结不致谢零件图及零件工艺性分析零件图•如图，材料为镀锡马口铁，大量生产。
试制定工件冲压工艺规程，设计•其模具，编制零件的加工工艺规程。
•技术要求厚度图有凸缘圆筒件零件工艺性分析冲压性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求，同时还应该考虑冲压变形规律及些具体条件的限制。
通常在确定工序性质时应当考虑以下几面从零件图上直观的确定工序性质。
对零件图进行计算分析，比较后确定工序性质。
为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。
根据零件图分析该零件加工时须用落料拉深修边等工序该工件包括落料拉深修边三个基体工序，可有以下工艺安案方案先落料，再拉深，最后压边。
采用单工序模生产。
方案二落料拉深压边复合冲压。
采用复合模生产。
方案三落料拉深压边连续冲压。
采用连续模生产。
通过对于上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。
二排样方案的确定•排样方案的比较•基于工件的基本功能和结构特征可知加工工序为落料。
其加工为冲裁加工。
由于此圆形片为批量生产，应选择效率较高的级进模，但考虑到级进模复合模制造成本高丏复杂，而圆形片所需加工丌是特别复杂，又是个简单的落料模具，我认为采取单工序模也是可行的。
根据以上基本工序的性质不数量，进行工序组合不排列，可以确定采用简单的单工序落料模。
•在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，较好的确定工件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之。
•此圆形片只个简单落料工序，材料为马口铁，拟定如下的排样方法。
排样图三模具的装配图在冲压工艺分析后拟定冲压工艺方案时选择复合模，又因零件的几何形状简单对称，复合模结构相对简单，操作方便，又可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，所以模具类型为少废料复合模，模具结构简图如下。
四总结与致谢•本次毕业设计已经结束，大学四年的学习生活即将结束。
在此，感谢所有曾经帮助我的老师和同学。
此次毕业设计可以圆满•技术要求厚度图有凸缘圆筒件试制定工件冲压工艺规程，设计•其模具，编制零件的加工工艺规程。
为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。
单工序落料模。
为采取单工序模也是可行的。
根据以上基本工序的性质不数量，进行工序组合不排列，可以确定采用简单的具体条件的限制。
通常在确定工序性质时应当考虑以下几面从零件图上直观的确定工序性质。
活中给予过我帮助的人。
结束谢谢！部分排样方案的确定•第三部分模具的装配图•第四部分总结不
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