【34页】矿井通风系统安全论述与分析.doc源文档全文在线看

主要皮带巷采区皮带巷每周不少于次。

同时，加强测尘管理。

矿井严格按粉尘防治规范要求，配备了专职测尘员，进行粉尘测定工作。

保证井下每个测尘点粉尘全尘呼吸性粉尘设有系列抽放瓦斯监控子系统，监测抽放管道及环境瓦斯浓度负压流量和温度等参数，并有光学机械仪统和井下瓦斯抽放系统。

地面抽放系统地面瓦斯泵房现共装有型水环式真空泵二台，皆为双回路供电，室内装有系列抽放瓦斯监控子系统，监测抽放管道和环境瓦斯浓度压力流量负压和温度等参数，并有光学机械仪表与之相互验证，泵房进出口管道安装有水封式防回火防爆设施。

地面瓦斯抽放系统敷设主管道米，带抽井下个抽放地区，钻孔总长米，抽放瓦斯纯量。

井下抽放系统井下现有处抽放泵站采区泵站采区泵站北四泵站采区泵站。

共有台型水环式真空泵，台型水环式真空泵。

移动泵站内皆为双回路供电，均井下抽放系统井下现有处抽放泵站采区泵站采区泵站北四泵站采区地面瓦斯抽放系统敷设主管道米，带抽井下个抽放地区，钻孔总长米，抽放瓦斯纯量。

部分内容简介方系统包括地面抽放系统和井下瓦斯抽放系统。

地面抽放系统地面瓦斯泵房现共装有型水环式真空泵二台，皆为双回路供电，室内装有系列抽放瓦斯监控子系统，监测抽放管道和环境瓦斯浓度压力流量负压和温度等参数，并有光学机械仪表与之相互验证，泵房进出口管道安装有水封式防回火防爆设施。

地面瓦斯抽放系统敷设主管道米，带抽井下个抽放地区，钻孔总长米，抽放瓦斯纯量。

井下抽放系统井下现有处抽放泵站采区泵站采区泵站北四泵站采区泵站。

共有台型水环式真空泵，台型水环式真空泵。

移动泵站内皆为双回路供电，均设有系列抽放瓦斯监控子系统，监测抽放管道及环境瓦斯浓度负压流量和温度等参数，并有光学机械仪表与之相互验证。

井下移动泵站担负工作面的采空区埋管和顶板高位裂隙抽放工作。

目前井下抽放瓦斯纯量。

矿井本年度抽放量计划万，钻孔工程量计划万，第三季度瓦斯抽放率为。

矿尘六矿煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为。

各级领导高度重视防尘工作，各分口矿长负责本口的全面防尘工作，保证防尘所需人员资金和装备各业务科室科长对所分管单位的防尘工作负二〇〇八年六月十日星期二直接责任通防科负责对矿井粉尘防治工作进行业务管理及监督指导各采掘区队，机电运输通风抽放钻探等单位负责本职工作范围内的粉尘防治工作，实行分片包干，明确职责。

矿井水平建有静压水池，主管路为寸钢管，支管为寸钢管，工作面为寸钢管和寸胶管。

各采区各采煤工作面煤岩巷掘进工作面均敷设有防尘清水管路及防尘水幕，各转载点设有喷雾，防尘系统功能健全，符合规程要求。

在尘源的防治与管理上，对关键地点，关键作业环节重点管理。

主要防尘措施有湿式打眼煤壁注水放炮使用水炮皮放炮前后洒水放炮喷雾防尘水幕等，通过采取系列的综合防尘措施，做好尘源的防治工作。

钻探队严格按冲尘循环图表进行冲尘，主要运输巷及主要进风巷每月冲尘不少于次，主要回风巷每月不少于次，其它地区每月不少于次。

主要皮带巷采区皮带巷每周不少于次。

同时，加强测尘管理。

矿井严格按粉尘防治规范要求，配备了专职测尘员，进行粉尘测定工作。

保证井下每个测尘点粉尘全尘呼吸性粉尘每半月测定次粉尘分散度每季测定次粉尘中游离含量每半年测定次。

煤层自燃性煤层自燃发火倾向性为三类不易自燃，最短自燃发火期为天。

为防止自燃发火，要加强防灭火技术管理，认真防灭火工作责任制，加强以预防性注浆为主的防灭火基础工作。

同时，加强防灭火的预测预报工作，加大对防灭火工作的检查考核力度，规范井下消防管路，从根本上消灭自燃发火。

煤层顶底板岩性本矿区主要可采煤层为二叠系下统山西组二煤层，煤层稳定，其顶板为黑色泥岩或砂质泥岩，老顶为灰色细中粒砂岩俗称大占砂岩，为本区良好标志层。

煤层地板为泥岩或砂质泥岩，老底为灰色细中粒长石石英砂岩。

支护形式岩巷为锚网喷支护，煤巷为型棚支护，采煤工作面为型单体液压支柱配型梁支护。

矿井涌水根据矿井充水特征，本区矿床为裂隙充水矿床，主要充水含水二〇〇八年六月十日星期二层为二煤层顶底板砂岩含水层和灰岩含水层，补给条件般，以消耗静储量为主，单位涌水量小于。

矿井充水方式为直接充水，出水后采掘受影响程度中等。

对水平矿井涌水量预计结果为初期最大水量，后期水量。

矿井水文地质类型定为中等型。

六矿矿井排水系统由两个的排水系统组成，分别是水平排水系统和二水平排水系统，均为级排水，由井下直接排至地面。

具体情况如下水平排水系统该水泵房主要担负排出水平矿井涌水的任务。

泵房内装备台型水泵，其中台工作台备用台检修，配用电机均为型隔爆高压电动机，功率。

沿副井筒安装排水管路趟趟工作趟备用，排水高度约为米，内外水仓总容积为。

二水平排水系统该水泵房主要担负排出二水平水平及以下地区矿井涌水的任务。

泵房内装备台型水泵，其中台工作台备用台检修，配用电机为型，功率。

排水管路为趟管路，沿中央轨道下山和副井筒安装，排水高度约米，水仓总容积为。

矿井地质报告书提供矿井设计正常涌水量为，最大涌水量为。

年实测矿井正常涌水量其中水平，二水平实测最大涌水量其中水平，二水平。

在二水平均为台水泵和趟管路工作，备用水泵和备用管路未投入的情况下，内能排出矿井的正常涌水量或最大涌水量，符合煤矿安全规程要求，且排水能力较大。

矿井供电六矿矿井用电设备装机总容量为，矿井运行设备总容量，年矿井产量万，实际用电容量万，矿井综合电耗。

六矿下井电缆共为路，路沿副井筒敷设下井至水平主排水泵房，每路长路沿主井筒敷设下井至二水平主排水泵房，每路长路沿新副井筒敷设至中央变电所，每路长。

六矿矿井生产用电电源全部来自于鹤煤集团公司供电处所二〇〇八年六月十日星期二管辖的矿区区域变电站大湖变电站，该变电站电源为双回路，站内安装台型变压器，总容量为，其供电能力完全可以场情况而定，在巷道风流中氧化碳浓度小于时，采取切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，矿调度接到井下报告后，立即通知有关人员到场实施灭火措施，如超过，立即组织人员按避灾路线撤退，避灾路线如下发生火灾事故时，所有受威胁人员应立即戴上自救器，原则上按顶风路线走，向新鲜风流撤退。

开采方面的措施工作面采用后退式回采，减少采空区漏风生产过程中，尽量提高回采率，工作面回采结束后立即封闭煤层巷道采用不燃性材料支护。

二〇〇八年六月十日星期二第章矿井安全监测监控安全监测监控系统的重要性目前火灾瓦斯粉尘爆炸，水灾等矿井灾害对矿井安全产生了非常严重的威胁，给安全生产及人民的生命财产带来巨大的损失。

随着科学技术的发展和生产的实际需要，矿井生产对安全提出了更新更高的要求。

对煤炭企业来说，既要解决煤矿生产过程中的安全问题，全面掌握井下各种安全参数。

杜绝各种危害事故的发生，又要掌握矿井生产状况，依靠科学信息指挥生产，决策管理，实现安全生产管理科学化。

矿井安全监测监控系统，就是达到上述目的的重要手段之，它可以使矿井管理人员能够及时准确全面地掌握和了解安全，生产的综合情况，做到对灾情的早期预报，自动处理，避免事故发生。

保证人身安全及矿井安全生产。

安全监测监控和传输设备选择监测监控内容确定瓦斯浓度自动检测，超限报警断电并能实现瓦斯电闭锁。

对断电区域实行馈电监测。

对主扇和局扇实行停开状态监测。

④在矿井回风大巷主平硐的测风站进行风速监测，在主扇风硐内进行风速和负压监测。

对主要风门进行状态监测。

对瓦斯抽放监测系统实行联网监测运行。

矿井监测系统选型确定监控设备选型原则在监测监控系统选型上，设计重点注意考虑设备必须符合煤矿井下环境的使用条件，具有防爆，防潮能力。

以保证设备本身的使用安全和可靠工作。

经过多年来的技术发展，煤矿的安全监测监控系统技术已二〇〇八年六月十日星期二经较为成熟。

些基础设施已达到国际先进水平，在系统和设备选择上充分尊重建设单位意见，选择技术先进并经实践证明使用效果较好的监测监控设备，结合矿井的建设规模，设计选用型煤矿安全监测监控系统。

监控总站和各分站主要设备功能型号及数量主机型，台分站型通用分站，型基本分站，型单双点断电仪系统采用了多高智能化的型通用分站，该分站本身具有显示功能，可配接并遥控设定各类开关量和模拟量传感器。

用于采集和显示井上下各种环境参数生产状态，机电设备运行状态，并将采集的各种数据和被监控的运行状态发送到地面中心站。

同时接收地面中心站发出的各种控制命令，对井上下各机电设备进行控制。

传输设备及器材选型监控总站在井上的数据通讯接口装置内设有内置内阻保护式安全栅，具有非本安与本安电路安全隔离的作用。

传输线路选用符合煤矿井下环境的信号电缆，构成全矿井的监测监控系统传输网络。

监测设备各类传感器布置传感器布置采煤工作面传感器布置在距工作面煤壁的距离不超过的回风巷内设个传感器。

采煤工作面回风传感器布置在距回风石门的距离为的区段回风平巷内布置个传感器。

掘进工作传感器布置在距掘进工作面煤壁小于的掘进巷内布置个传感器。

④掘进工作面回风瓦斯传感器布置，在距回风绕道回风巷的距离为的掘进巷道内设置个传感器。

总回风巷传感器布置在每个水平的每翼的总回风巷的测风站和主扇风硐内各设传感器。

二〇〇八年六月十日星期二馈电传感器及其它布置在每个瓦斯浓度超限而断电的开关的二次侧电缆上设置个馈电传感器。

中心站布置在井口地面调度室用透明玻璃隔断的面积为的房间内。

避雷器设在副斜井井口内。

在采区下车场配点电采区绞车房与采区工作面掘进工作面相连的甩道石门内各设个分站。

分站安设处的巷道应无积水淋水围岩稳定支护完好。

矿井安全监测监控系统运行可靠性分析该矿选用的型矿井安全与生产监测监控系统是种将计算机用于煤矿安全生产信息集中监控和管理的综合系统，该系统类属于分布式总线型树状网络结构。

分站采用工业计算机技术，具有数据采集和控制功能