【MT48】碟式分离机说明书_毕业设计.doc文档

我国从七十年代末开始引进螺旋离心机，对国外著名公司生产的多种规格的卧螺离心机进行了仿制。

卧螺离心机是原化工部七五科技攻关项目，年南京绿洲机器厂仿制了型大锥角离心机即，用于玉米蛋白的分离，并于年制成样机此后，重庆江北机械厂解放军第厂和金华铁路机械厂等研制开发了系列的螺旋卸料沉降离心机，并成功地应用于生产实践。

但是就整体水平而言，我国还是远远落后于工业发达国家的。

废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此促使卧式螺旋卸料沉降离心机碟式分离机和三足式下部卸料沉降离心机心机。

碟式分离机发展状况在工业生产中，离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱水浓缩分离澄清净化及固体颗粒分级等工艺过程，它是随着各工业部门的发展而相应发展起来的。

例如世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展，年出现了棉布脱水机。

年为适应乳酪加工工业的需要，发明了用于分离牛奶的离心机。

进入世纪之后，随着石油综合利用的发展，要求把水固体杂质焦油状物料等除去，以便使重油碟式活塞排渣分离机，到年代发展成完善的系列产品。

随着近代环境保护三废治理发展的需要，对于工业进入世纪之后，随着石油综合水机。

年为适应乳酪加工工业的需要，发明了用于分离牛奶的离心机。

部分内容简介歇式离心机和连续式离心机。

碟式分离机发展状况在工业生产中，离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱水浓缩分离澄清净化及固体颗粒分级等工艺过程，它是随着各工业部门的发展而相应发展起来的。

例如世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展，年出现了棉布脱水机。

年为适应乳酪加工工业的需要，发明了用于分离牛奶的离心机。

进入世纪之后，随着石油综合利用的发展，要求把水固体杂质焦油状物料等除去，以便使重油当作燃料油使用，年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离机，到年代发展成完善的系列产品。

随着近代环境保护三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此促使卧式螺旋卸料沉降离心机碟式分离机和三足式下部卸料沉降离心机有了进步的发展，特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。

如今，在合成塑料聚氯乙烯聚丙烯及合成纤维聚对苯二甲酸乙二脂生产的分离设备中，螺旋离心机己成为关键设备之。

我国的碟式分离机研制已经具有四十多年的历史，尤其在近十年来随着机械制造行业的不断发展，碟式分离机的需求越来越大，应用的领域也在扩大。

各个企业都参与进来，更加重视碟式分离机的技术研究投入，包括对大型锻件和精密件的材料研究分离机主要部件的应力分析机器的稳定性等等。

在零件的加工工艺上，随着数控技术的发展，碟式分离机的质量得到很大的提高，许多的机型能达到国外先进水平。

随着碟式分离机的发展，越来越多的用户都选择我国的碟式分离机，我国国内用的碟式分离机基本不再靠国外进口。

但是，对于大型的碟式分离机，由于国外原材料和制造水平的原因，与国外同类产品还有定的差距。

二〇三年五月二十二日星期三我国真正具有现代实用价值的第台螺旋离心机是年制造的，由于它独具连续操作处理量大单位产量耗电量较少适应性强等特点而得到了迅速发展，在四十多年的发展中，结构性能参数变化很大，分离质量生产能力不断提高，应用范围更加广泛，在离心机领域中直占有重要地位。

在各种国际展览会上，各种各样的螺旋离心机，是所展出的离心机中最吸引人的机型，具有良好的发展前景。

我国从七十年代末开始引进螺旋离心机，对国外著名公司生产的多种规格的卧螺离心机进行了仿制。

卧螺离心机是原化工部七五科技攻关项目，年南京绿洲机器厂仿制了型大锥角离心机即，用于玉米蛋白的分离，并于年制成样机此后，重庆江北机械厂解放军第厂和金华铁路机械厂等研制开发了系列的螺旋卸料沉降离心机，并成功地应用于生产实践。

但是就整体水平而言，我国还是远远落后于工业发达国家的。

随着现代工业文明的发展和人类对环境以及可持续发展战略的重视，分离效果好，振动小噪声低成为离心机能否被市场接受的重要条件。

这就需要离心机具有良好的动态特性。

通常，动态特性包括临界转速不平衡响应和稳定性等内容。

卧螺离心机的参数选择及优化是提高卧螺离心机动态特性的首要环节。

碟式分离机的种类繁多，我国碟式分离机开发和研制已经逐步实现了系列化标准化。

目前我国已经有系列的标准，形成了二十多个系列，百多种规格。

随着我国碟式分离机的不断发展，我国将在大型碟式分离机的自动控制和国际上先进的电器原件有进步的成就。

国外离心分离技术的发展趋向工业离心机诞生于欧洲，比如世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。

这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。

由于卸渣机构的改进，世纪年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。

近年来，国外离心技术得到进步的发展，主要在以下方面有很大的成就改进动平衡技术种补偿离心机不平衡度的装置，系转子在弹性支撑的情况下，液体在中空环状容器中的散开，以补偿转子的不平衡降低能耗的装置美国公司在年介绍了种固定在套筒上的可部分密封下端的装置，该装置不但可使转子运行平稳。

且可降低风阻，亦节约了能耗。

技术的应用。

清洗即原位清洗。

清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品饮料及制药等工厂。

清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。

清洗技术已经很广泛的应用在先进的食品行业，比如酵母行业的龙头企业安琪酵母，就是采用的全套清洗程序进行管道二〇三年五月二十二日星期三和罐子的清洗的。

离心机转鼓的改进例如高速碟式机，以前转鼓底与盖的连接通常为螺纹或剪切环。

然而两法设计复杂，径向间容易松动，从而导致动平衡的问题。

这方面的矛盾国内尤为突出，而瑞典公司之专利述及种锁接头的连接方法改进了上述的缺点。

法国专利则推荐种新转子，其中心用硬质陶瓷材料，而外层用单丝缠挠的方法，从而增加了转鼓强度。

上述几方面的进展，基本上论述了国外这方面的动态，然而离心分离技术不可能像电子技术那样飞跃，即使当代最先进的离心机也不可能是完善无缺的，而是向上述几个方面不断努力，争取推出更新代的离心机，这也是未来离心机的发展趋向。

二〇三年五月二十二日星期三第二章碟式分离机分离原理碟式机是沉降式离心机中的种。

该电动机的结构型式按其安装位置的不同可分为卧式和立式两种。

卧式电动机的转轴是水平安装的，立式电动机的转轴则是与地面垂直安装的，故两种电机不可以更换对调使用。

在般情况下应尽量选用卧式电动机，只有在需要垂直运转的场合如立式深井水泵以及钻床等，为了简化传动装置时才考虑采用立式电动机因为它的价格较贵。

电动机防护型式的选择电动机的防护型式有多种，实用中选择时必须根据不同的工作环境选择适宜的防护型式电动机。

电动机的防护型式有开启式防护式封闭式防爆式潜水式等数种。

通常情况下选用开启式，因为它便宜，但它只适用于干燥清洁的环境，对于潮湿易受风雨侵蚀多灰尘易燃腐蚀性的环境应选用封闭式，而在灰尘多对电机绝缘无害且易被压缩空气吹净时，可选用防护式。

至于潜水泵用电机，则应采用完全密封式，以保证在水中工作时不被潮气侵入，当电动机在有火灾或爆炸危险的环境中时，应注意必须选用防爆式。

电动机电压和转速的选择现有工厂企业的生产机械选配电动机时，电动机的额定电压应与工厂配电电压致，新建工厂的电动机，其电压选择要与工厂供配电电压的选择起考虑，根据不同电压等级经技术经济比较后择优决定。

我国规定的低电压标准为，高压配电电压大多数为。

般中小容量的电动机大都是低压的，其额定电压分别为接法和接法两种。

当电动机容量超过约时，建议使用者选择或的高压电机。

电动机的额定转速选择，要根据拖动生产机械的要求及传动装置的配比情况来考虑。

电动机每分钟的转数通常有及等多种，异步电动机额定转速由于存在转差率，般要比上述转速低。

从电动机制造角度讲，同样功率的电动机若额定转速越高，其电磁转矩外形尺寸就愈小，成本就愈低且重量亦轻，并且高速电机的功率因数及效率比低速电机都高。

若能选择转速愈高的电动机，则经济性愈好，但若由此而引起电动机与被拖动机械间的转速相差过大时，所需装设减速装置的传动级数就越多，这就会加大设备成本及传动的能量损耗。

故要经过分析比较择优选定。

我们通常应用的电机大部分是选用极的电机，因为这种额定转速的电机适应范围广，而且其功率因数和工作效率也较高。

综合以上因素的考虑，以及由电机功率，选择电机型号是，极数是极，同步转速，满载转速，额定功率为，质量。

二〇三年五月二十二日星期三第九章常见故障的排除碟式分离机是种多功能高效率的分离机械，广泛应用于各个行业。

同其它分离机械相比，碟式分离机械在结构上有其独特之处，主要表现为转鼓由百多个零件组成，各个零部件之间有精确的相对位置立轴由两个滚动轴承支承，其中上轴承安置在由根径向弹簧组成的弹性支承上，立轴系统由对螺旋齿轮驱动，该对螺旋齿轮用于增速传动。

因而，碟式分离机具有同其他机械不同的故障形式，采用通常的方法不能有效地监测和诊断，有必要对碟式分离机的主要故障进行分析。

表对碟式分离机的些常见故障做出了相应处理。

表分离机的常见故障原因及排除方法序号故障现象产生原因排除方法转鼓达不到额定转速或启动时间过长转速指示转分钟制动手柄未松开按下刹车手柄液力偶合器内油太少添加偶合器油机器内部有机械碰擦检查机器的安装情况大螺旋齿轮打滑拧紧大螺旋齿轮锁紧螺钉启动过快启动时间不足分钟，启动电流太高大于液力偶合器内油太多检查液力偶合器内油位，适当减少偶合器油操作中转鼓失速，转速液力偶合器漏油检查液力偶合器是否漏油。

电机减速检查电源电压和电机排渣太频繁等电流恢复正常才能进行手动排渣。

分离机运转不平稳转鼓部分装配是否正确检查转鼓装配情况，重新装配转鼓立轴轴承精度下降更换立轴轴承立轴的上下弹簧损