【PD93页】筒形件落料、拉伸、冲孔复合模设计.doc文档修订稿

所有根据工件的相对高度和坯料的相对厚度的大小确定拉深次数。

查表可知，由于工件相对高度远远小于次拉深时的相对高度，则可次拉深成形。

也可根据相对厚度查表确定出筒形件带压边圈极限拉深系数，而工件的拉深系数为则可次拉成。

排样及材料利用率排样方欲保证冲压件的方案三落料拉深冲孔切边连续冲压。

采用连续模生产。

工艺方案分析方案模具结构简单，但需四道工序，即需要落料模，拉深模，冲孔模，切边模四副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。

方安二只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率也高。

尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

制造并不困难。

方案三也只需副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。

和尺寸精度易保证，且生产效率也高。

，切边模四副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。

方安二只需副模具，冲压件的形位精度部分内容简介模生产。

方案三落料拉深冲孔切边连续冲压。

采用连续模生产。

工艺方案分析方案模具结构简单，但需四道工序，即需要落料模，拉深模，冲孔模，切边模四副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。

方安二只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率也高。

尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

方案三也只需副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。

欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造，安装较复合模复杂。

通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。

Ⅳ确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算毛坯尺寸计算该工件位无凸缘圆筒形件，根据等面积原则采用解析法求毛坯直径。

如图所示，将工件分为三个简单的几何体，如图ⅰ﹑ⅱ﹑ⅲ部分。

按工件厚度中心层计算。

图确定是否加修边余量由于坯料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后工件的边缘不整齐，甚至出现突耳，需在拉深后进行修边，所有在计算坯料直径时，要确定是否需要增加修边余量。

由于其工作相对高度查文献表可知不需加修边余量。

计算毛坯直径毛坯直径为故取确定是否需要压边圈根据坯料相对厚度式中坯料厚度，毛坯直径，查文献表可知不用压边圈，若怕该冲件在拉深过程中会发生起皱，保险起见，采用带弹性压边装置的模具也可。

这里的压边圈实际上是作为定位与顶件之用。

确定拉深次数由于拉深件的高度与其直径的比值不同，有的拉深件科研用次拉深制成，而有的高度大的拉深件，则需要多次拉深才能制成。

所有根据工件的相对高度和坯料的相对厚度的大小确定拉深次数。

查表可知，由于工件相对高度远远小于次拉深时的相对高度，则可次拉深成形。

也可根据相对厚度查表确定出筒形件带压边圈极限拉深系数，而工件的拉深系数为则可次拉成。

排样及材料利用率排样方法冲裁件在板料，带料或条料上的布置方法称为排样。

合理的排样是将低成本和保证冲件质量及模具寿命的有效措施。

应考虑以下原则提高材料得利用率不影响冲件的使用性能的前提下可适当改变冲件形状。

合理排样可使操作方便，劳动强度低。

模具结构简单寿命长。

保证冲件质量和冲件对板料纤维方向的要求。

根据零件图可选用少废料的利用率情况，排样有三种有废料排样少废料排样无废料排样根据零件图可选用少废料排样。

沿冲件部分外形切断或冲裁。

只有在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。

这种排样利用率高，用于些精度要求不是很高的冲裁件排样。

排样的形式分为直排式，斜排式，直对排，斜对排，混合排等。

根据零件的形状和排样方法确定为直排排样。

如图所示图搭边与料宽搭边排样中相邻两个零件之间的余量或零件与条料边缘件的余量称为搭边。

其作用时补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

由排样图知搭边值式中侧面搭边值冲件之间的搭边值搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能材料的厚度零件的外形和尺寸排样方法送料及挡料方式送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距简称步距或进距其大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离。

条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲裁件零件周边有足够的搭边值。

最大条料宽度要能在冲裁时顺利在导料板之间送行并与导料板之间有定的间隙。

根据零件图要求，导料板之间无测压装置。

送料进距条料宽度式中平行于送料方向冲裁件的宽度裁板方法板料规格选用每张钢板裁板条数为了操作方便，采用横裁，即条余每条裁板上的工件数个式中钢板宽度每条裁板的长度每张钢板上的工件总数总个材料的利用率衡量材料的经济利用率的指标是材料的利用率总第二部分冲压模具设计Ⅰ确定冲模类型机结构形式在冲压工艺性分析后拟定冲压工艺方案时选择复合模，又因零件的几何形状简单对称，工件间无搭边值，复合模结构相对简单，操作方便，又可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠便于操作，所以模具类型为少废料复合模。

Ⅱ计算工序压力，选择压力机在冲裁模设计中，冲压力是指落料力，缷料力，拉深力，压边力，冲孔力，切边力和推件力的总称。

它是冲裁时选择压力机，进行模具设计校核强度和刚度的重要依据。

落料力落式中材料抗剪强度查文献表可知钢取卸料力卸卸落查文献表可知式中卸拉深力拉查文献表可知式中修正系数，材料强度极限，钢，取压边力压式中凹模圆角半径，术措施和达到的技术经济效果也会不同，因为该零件是单件小批量生产，所以其生产组织形式查文献表的各种生产类型的二凸凹模的工艺特征有其生产组织形式零件的互换性有修配法，钳工修配，缺乏互换性。

毛坯的制造方法与加工余量，木模手工造型或自由锻造毛坯精度低，加工余量大。

机床设备及其布置形式通用机床，按机类别采用机群式布置。

工艺装备大多采用通用夹具，标准附件，通用刀具和万能量具，标准附件，通用刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求。

对工人的技术要求需技术水平较高的工人。

工艺文件有工艺路线卡和关链工序工序卡。

成本较高。

结合上述分析对现有条件作出合理的调整使得该零件的加工更能体现质优价廉。

第二节凸凹模零件的结构工艺性分析凸凹模零件的结构工艺性分析熟悉型芯固定板零件图，了解零件的性能，用途，工作条件及其所在模具中的作用。

零件的性能具有较高的强度，硬度和耐磨性，适用于连续落料冲孔拉深切边复合模。

零件的用途成型零件，并与其它工作零件相配合。

工作条件要多次落料冲孔拉深切边，具有成型零件的性能。

零件在模具中的作用该零件在模具中起到成型零件的作用，该零件在垫板的上方，用螺钉和圆柱销紧固。

二了解零件的材料及其力学性能材料该零件材料为，它冷作模具钢，具有较高的强度和硬度，耐磨性好，足够的韧性，且热处理变形小，具有足够的淬透性。

材料的牌号和化学成分见表统数字代号钢组牌号化学成分质量分数其它冷作模具钢材料的热处理范围和力学性能见表统数字代号牌号交货状态试样淬火布氏硬度淬火温度淬火介质洛氏硬度不小于油正火后钢的强度，硬度，硬度，韧性都比退火后的高，操作方便，生产周期短，能量耗费少，则在条件允许下，应优先考虑，采用正火处理，可作为零件的预先热处理。

调质处理后钢的强度较高，而且塑件与韧性更显著高于正火状态，其硬度较低，便于切削加工，并能获得较低的表面粗造度值，故也可作为表面淬火和化学热处理前改善钢件原始组织状态的预先热处理。

经分析凸凹模的热处理为调质。

三凸凹模结构形状分析该零件从形体上分析其总体结构为六面体，上表面有两个的凹模通孔和个异形通孔，并且侧面有两个长宽深方槽。

可在其它配合零件的加工时保证，因此其结构形状较为简单，属于加工成形。

故其结构形状工艺性合理。

凸凹模尺寸该零件的外形尺寸为，且部分孔的加工可在与其配合的零件加工时保证，因而该零件的加工尺寸较小，减化了加工工序，降低了加工难度，可保证加工质量。

故其尺寸工艺性较为合理。

凸凹模精度为了满足凸凹模尺寸精度和表面粗造度的要求，根据冲裁件精度等级精度等级为级确定模具制造精度为级。

凸凹模热处理为了消除毛坯在加工后的缺陷，改善其工艺性能，且为后续工序作出组织准备和提高工件的使用性能及使用寿命采用调质方式进行热处理。

综合上述分析可知该零件的加工较容易，可采用先进的，高效率的工艺方法进行加工制造，但使其加工成本较高，为了降低其加工成本，可适当调整加工设备采用般工艺方法进行加工。

第二章确定毛坯的类型和制造方法毛坯的形状和特征毛坯的形状和特征，在很大程度上决定着模具制造过程中工序的多少，机械加工的难易程度，材料的大小及模具的质量与寿命。

毛坯类型有铸，锻，压制，冲压，焊接，型材和板材等。

二毛坯的形状和特征分析毛坯类型锻造后，工件的力学性能比铸件好，使零件材料内部组织细密，碳化物分布和流线分布合理，从而提高模具的质量和使用寿命，铸造能够生产形状复杂的毛坯，适应性广，能节省金属材料和机械加工的工作量且成本较低，但铸造生产存在着工序复杂，铸件的力学性能低于锻件，劳动条件较差冲压的生产效率高，易于实现机械与自动化生产，制品的尺寸精确，互换性好，节约金属，操作方便，但是模具制造复杂成本较高，适用于大量生产，焊接可节省材料与工时，减轻结构的质量，焊接接头的致密性好，可以制造密封容器，以及双金属结构件，生产效率高，便于机械化，自动化生产，但由于焊接的过程是局部加热与冷却的过程，容易产生焊接应力，变形及焊接缺陷，有些金属的焊接要求比较复杂的工艺措施才能保证焊接质量。

经分析并结合该零件工艺分析可确定其毛坯为锻件即锻坯。

毛坯形状类型及尺寸确定根据零件尺寸查，模具制造工艺与工装表矩形锻件表面最小机械加工余量，由工件截面尺寸，工件长度得，工件的最小机械加工余量为或。

其形状如图所示第三章拟定工艺路线确定工艺路线原则制定工艺路线的依据应使零件的各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度和各向技