精密平面磨床垂直进给机构壳体机械加工工艺规程及工装毕业设计说明书文档31页

半精车前面切削速度取主轴转速进给量精车半径孔及其端面切削速度取端面取取主轴转速度进给量车半径孔切削速度取主轴转速度进粗车半径孔分粗车半径孔分粗车半径弧面分总分基本工时的确定工序粗车半径半径半径孔及其端面粗车螺纹加工条件工体材料加工要求粗车半径半径半径机床刀具刀片材料内螺纹车刀确定切削用量切削速度粗车半径孔取主轴转速进给量粗加工半径及半径端面切削速度半径取主轴转速度进给量半径端面取主轴转速度进给量粗加工半径槽选用型槽镗刀切削速度取主轴转速度进给量粗车螺纹孔半径半径切削速度取主轴转速度进给量车半径孔切削速度取主轴转速度进给量粗车螺纹切削速度取主轴转速度进给量粗加工半径槽选用型槽镗刀切削速度取主轴转速度进给量粗车螺纹孔半径半径切削速度刀确定切削用量切削速度粗车半径孔取主轴转速进给量粗加粗车半径弧面分总分基本工时的确定工序粗车半径半径半径孔及其端面粗车螺纹加工条件工体材料加工要求粗车半径半径半径机床刀具刀片材料内螺纹车部分内容简介粗车半径孔半径粗取粗车半径孔切削速度取主轴转速，进给量粗车半径弧面粗取基本工时。

粗车前面分车半径孔分粗车半径孔端面分粗车半径孔分粗车半径孔分粗车半径弧面分总分基本工时的确定工序粗车半径半径半径孔及其端面粗车螺纹加工条件工体材料加工要求粗车半径半径半径机床刀具刀片材料内螺纹车刀确定切削用量切削速度粗车半径孔取主轴转速进给量粗加工半径及半径端面切削速度半径取主轴转速度进给量半径端面取主轴转速度进给量粗加工半径槽选用型槽镗刀切削速度取主轴转速度进给量粗车螺纹孔半径半径切削速度取主轴转速度进给量车半径孔切削速度取主轴转速度进给量粗车螺纹切削速度基本工时的确定粗车半径孔分粗加工半径及半径端面半径分半径端面分粗加工半径槽分粗车螺纹孔分车半径孔分总分工序铣斜面端面加工条件工体材料加工要求铣斜面端面机床刀具高速钢套式面铣刀镶齿铣刀确定切削用量切削速度取主轴转速度进给量基本工时的确定分工序铣左端面加工条件工体材料加工要求铣左端面机床刀具高速钢套式面铣刀确定切削用量切削速度基本工时的确定分取主轴转速工序铣圆弧面加工条件工体材料加工要求铣圆弧面机床刀具高速钢立铣刀切削用量的确定切削速度取主轴转速手动进给量基本工时分工序铣圆弧槽加工条件加工材料加工要求铣圆弧槽机床刀具高速钢立铣刀切削用量的确定切削速度取主轴转速进给量基本工时的确定分工序铣圆弧槽止口加工条件加工材料加工要求铣圆弧槽止口机床刀具高速钢立铣刀切削用量的确定切削速度取主轴转速基本工时的确定分工序铣窗口顶面加工条件加工材料加工要求铣窗口顶面机床刀具高速钢立铣刀镶齿式切削用量的确定切削速度取主轴转速基本工时的确定分工序粗镗半径孔加工条件加工材料加工要求粗镗半径孔机床刀具车刀切削用量的确定切削速度取主轴转速基本工时的确定分工序精铣斜面加工条件加工材料加工要求精铣斜面机床刀具高速钢立铣刀镶齿式切削用量的确定切削速度取主轴转速基本工时的确定分工序磨斜面加工条件加工材料加工要求磨斜面光洁度粗磨机床刀具平形砂轮切削用量的确定切削速度取砂轮磨削深度进给量行程取行程基本工时的确定分取毫米行程工序精车半径半径半径孔及其端面半精车内弧面加工条件加工材料加工要求精车半径半径半径孔及其端面半精车机床刀具刀片材料半径端面车刀孔面及其端面车刀确定切削用量。

半精车前面切削速度取主轴转速进给量精车半径孔及其端面切削速度取端面取半精车半径端面切削速度半精取主轴转速进给量基本工时半精车前面精分精车半径孔及其端面精半径分端面分半精车半径端面分精车半径孔面分精车内弧面分总分工序精车半径半径半径孔及其端面加工条件加工材料加工要求精车半径半径半径孔及其端面刀具刀片材料车刀内螺纹车刀切削用量的确定精车半径孔取精加工半径孔面及半径端面半径取半径端面取精车螺纹基本工时的确定精车半径孔分精加工半径孔面及半径端面半径分半径端面分精车螺纹分总分工序精镗半径孔加工条件加工材料加工要求制深螺纹分度加工机床刀具锥柄麻花钻机用丝椎高速钢攻丝分总分工序制窗口螺纹深钻半径孔加工条件加工要求制深螺纹孔钻半径孔加工机床摇臂钻床刀具弧面加工条件加工材料加工要求精车半径半径半径孔及其端面半精车机床刀具刀片材料半径端面车刀孔面及其端面车刀确定切削用量。

半精车前面切削速度取主轴转速进给量精车半径孔及其端面切削速度取端面取半精车半径端面切削速度半精取主轴转速进给量基本工时半精车前面精分精车半径孔及其端面精半径分端面分半精车半径端面分精车半径孔面分精车内弧面分总分工序精车半径半径半径孔及其端面加工条件加工材料加工要求精车半径半径半径孔及其端面刀具刀片材料车刀内螺纹车刀切削用量的确定精车半径孔取精加工半径孔面及半径端面半径取半径端面取精车螺纹基本工时的确定精车半径孔分精加工半径孔面及半径端面半径分半径端面分精车螺纹分总分工序精镗半径孔加工条件加工材料加工要求制深螺纹分度加工机床刀具锥柄麻花钻机用丝椎高速钢攻丝分总分工序制窗口螺纹深钻半径孔加工条件加工要求制深螺纹孔钻半径孔加工机床摇臂钻床刀具椎柄麻花钻切削用量的确定钻孔切削速度取主轴转速攻丝切削速度取主轴转速钻半径孔基本工时的确定钻孔分分取转轴转速攻丝切削速度取主轴转速基本工时的确定钻孔分攻丝分总分工序制螺孔加工条件加工要求制螺孔均布加工材料机床刀具椎柄麻花钻高速钢机用丝椎切削用量的确定钻孔切削速度取主轴转速攻丝切削速度取主轴转速基本工时的确定钻孔分攻丝分总分工序制均布螺孔加工条件加工材料加工要求均布机床刀具椎柄麻花钻高速钢机用丝椎切削用量的确定钻孔切削速度取主轴转速攻丝切削速度取主轴转速基本工时的确定钻孔分攻丝分总工序制深螺孔加工条件加工材料深螺孔加工机床刀具锥柄麻花钻。

高速钢机用丝锥，切削用量的确定加工孔切削速度取攻丝切削速度取基本工时的确定加工孔分攻丝总分工序制端面孔，螺纹孔加工条件加工材料加工要求制端面孔，螺纹孔机床摇臂钻刀具锥柄麻花钻切削用量的确定钻孔切削速度攻丝取切削速度取主轴转速基本工时的确定钻孔深，通分孔分通分深分攻丝深分通分分通分深分总分工序制斜面孔加工条件加工材料加工要求制端面孔，螺纹孔机床摇臂钻刀具锥柄麻花钻切削用量的确定切削速度取基本工时的确定分工序倒忽止口面加工条件加工材料加工要求倒忽直径止口面机床专用机床刀具套式端面忽钻切削用量的确定切削速度查表机械工艺人员手册取取主轴基本工时的确定分工序打件号工序检查三量具设计直径孔是本零件的重要孔之。

直径塞规设计计算直径用的孔工作量规的工作条件从附表查出标准公差和基本偏差，从而得出孔的上，下偏差为直径从附表中查出级直径量规的制造公差和位置要素值计算塞规的上下偏差通规上偏差下偏差磨损极限止规上偏差量规工作尺寸的计算直接孔用量规的极限尺寸通规最大极限尺寸最小极限尺寸磨损极限尺寸为止规最大极限尺寸最小极限尺寸绘制量规的工作图四夹具设计为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

根据任务书，设计了直径的孔镗夹具和深分度夹具。

就直径孔镗夹具进行分析计算说明。

直径孔本身有尺寸精度直径与直径孔有位置精度，即直径孔的轴线对的孔的不垂直允差为二夹具设计定位基准的选择从零件图可知，直径轴线有垂直度要求，其设计基准直径轴线为定位基准从零件结构知可选直径孔及其端面为定位面，再以可调支对左端面限位，从而实现点完全定位切削力及夹紧力力计算刀具度度内孔车刀主切削力式中则径向切削力式中则从本零件加工直径孔的情况，最能引起安装轴线方向松动即引起松动的最大力即夹紧机构产生的实际夹紧力满足安全系数基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数既所需实际夹紧力是大的，可采用螺纹夹具。

定位销许用应力假设夹紧力螺栓工作载荷剩余顶紧力最大拉力相对刚度余数由题球面垫圈取为即预紧力螺栓拉力变化幅危险面查手册螺栓应力幅既螺栓强度已远远足够定位误差分析定位误差与工序基准重合定位基准本身的移动引起的误差即即能满足零件的精度要求。

夹紧元件强度校核从以上有关计算，轴的强度是足够的从加工过程看，定位元件还受剪切力作用，由于切削力很小，且又有摩擦力消去点，则作用在销上的剪切力是很小的即定位元件是可安全工作的。

精密平面磨床垂直进给机构壳体设计说明书题目壳体机械加工工艺规程及工装设计年产量件序言机械制造工艺毕业设计是我们学完了大学的全部课程之后进行的是次关于我们能否将所学到的知识服务于实践的综合测试，是次理论联系实际的训练因此，它在我们三年的大学生活中最重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次设计对自己以后将从事的工作进行次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题解决问题的能力，为自己今后参加国家的建设打下个良好的基础由于能力所限，许多都是以书论理，与实际相差甚远，设计尚有不妥之处希望各位老师前辈给予指教学生在此不胜感激零件的分析零件的作用题目所给定的零件是精密平面磨床垂直进给机构的壳体它位于工作台的侧面主要作用是保证蜗轮蜗杆传动的平稳性二是保证蜗轮蜗杆传动的精确性三是通过本零件可以实现蜗轮蜗杆的传动，从而带动垂直进给机构的运行并保其精确性二零件的工艺分析。

从零件图上可以看出，它共有三组加工表面，而这三组加工面之间有定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下以直径孔为中心的加工表面该组加工表面包括直径直径直径孔及其端面圆