组合件数控车工艺与编程(全套图纸).doc文档32页推荐下载

因此在切削加工前需进行正火的预先热处理。

材料长度的选择长宽是高为的毛坯。

零件的加工过程首先对锻件毛坯进行正火的预先热处理，因为材料的硬度达不到技术要求硬度，所以要经正火处理提高硬度。

的心形以及圆形凹槽和下表面椭圆形等凹槽加工未注明精度要求，但零件的集合中心是设计基准。

后表面上的各槽。

零件的技术要求分析零件图纸上标注的技术要求尺寸公差值较小，编程时不取其平均值，取其基本尺寸未注尺寸公差按加工和效验调质硬度没有要求，不做设定零件的加工表面的分析从零件图可以看出本图零件的主要加工表面是上表面其水平面是设计基准。

以曲面加工为主，大都由圆弧组成，形状复杂，尺寸繁多。

其中的平面轮廓加工是生产上最常见的种加工方式，由直线和圆弧组成的平面轮廓加工直接可以利用数控机床的直线插补和圆弧插补功能，接下来就是对四角上孔的加工，加工精度为级的就是对四角上孔的加工，加工精度为级的孔，当孔径小于时，可采用钻粗铰精铰方案。

上表面其中的平面轮廓加工是生产上最常基准。

以曲面加工为主，大都由圆弧组成，形状复杂，尺寸繁多。

部分内容简介形凹槽槽深为，最后钻凸台四角上的的四个孔孔的深度为加工零件后表面将工件翻过来夹紧铣削出后表面上的各槽。

零件的技术要求分析零件图纸上标注的技术要求尺寸公差值较小，编程时不取其平均值，取其基本尺寸未注尺寸公差按加工和效验调质硬度没有要求，不做设定零件的加工表面的分析从零件图可以看出本图零件的主要加工表面是上表面其水平面是设计基准。

以曲面加工为主，大都由圆弧组成，形状复杂，尺寸繁多。

其中的平面轮廓加工是生产上最常见的种加工方式，由直线和圆弧组成的平面轮廓加工直接可以利用数控机床的直线插补和圆弧插补功能，接下来就是对四角上孔的加工，加工精度为级的孔，当孔径小于时，可采用钻粗铰精铰方案。

上表面的心形以及圆形凹槽和下表面椭圆形等凹槽加工未注明精度要求，但零件的集合中心是设计基准。

零件的加工保证方法保证工件的形状精度保证工件的表面质量通过以上分析，可以得出本零件结构较为简单，易于加工，各部分尺寸分布较为合理，具有定的可行性。

零件的材料分析机械零件选材的般原则是首先满足使用性能要求，同时兼顾工艺性经济性和环保性。

零件材料的选用是非常重要的，选材不当制成的零件不能满足使用要求，过早损伤和破坏产生不良影响或经济效益差等。

对于本图中加工零件的选材应具有以下几点要求优良的综合力学性能，即要求有高的强度和韧性，以防止由于过载和冲击而引起的变形和断裂。

高的疲劳极限，防止疲劳断裂。

良好的耐磨性。

在特殊条件工作时，还应有特殊要求。

本零件的材料是号钢，它属于低淬透性合金调质钢，其力学性能是，，，，。

其化学成分是碳含量，铬含量，锰含量，硫含量，其中碳含量过高过低均不能满足经调质后获得良好综合力学性能的要求，主加元二〇〇八年月十三日星期日素为铬，在配以硫锰等合金元素，其作用是提高淬透性，强化铁素体和细化晶粒热处理特点预先热处理经常采用正火处理，最终热处理采用渗碳淬火低温回火工艺材料的切削加工性低淬透性合金调质钢的切削加工性较差，切削时刀具易磨损，加工硬化现象严重，切削温度高，切削力大，切屑不易切断，容易损伤加工表面，易产生积屑瘤，降低表面质量。

因此在切削加工前需进行正火的预先热处理。

材料长度的选择长宽是高为的毛坯。

零件的加工过程首先对锻件毛坯进行正火的预先热处理，因为材料的硬度达不到技术要求硬度，所以要经正火处理提高硬度。

在数控铣床上铣轮廓至图样要求。

进行淬火低温回火的最终热处理。

淬火后中心孔会随工件产生氧化变形，且表面形成较厚的氧化层，所以要对中心孔进行研磨修正，以保证其硬度耐磨性支承能力等使用性能。

前面以中心孔作基准车削外圆，此处以外圆作基准研修中心孔，符合互为基准原则。

由于渗碳表面为工作表面，尺寸精度和表面粗糙度要求较高，所以还要对渗碳区进行磨削加工。

外圆的磨削余量般为，用查表法确定为。

注未注圆角及未注倒角的作用为防止加工过程中引起应力集中使连接处产生微裂痕。

二〇〇八年月十三日星期日第二章毛坯的设计确定零件的生产类型和生产纲领生产类型是指企业或车间，工段，班组，工作地生产专业化程度的分类，般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。

它可根据生产纲领和产品及零件的特征或工作地每月担负的工序数来具体划分。

生产纲领是指在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

计划期常定为年，所以生产纲领也称年产量。

零件的生产纲领要计入备品和废品的数量，其计算式为零件的年产量件年产品的年产量台年每台产品中，该零件的数量件台备品的百分率废品的百分率其中所以即件年由上所述，查机械制造工艺学中表知该零件为中批生产。

确定零件毛坯的制造形式毛坯是根据零件所要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的供进步加工使用的生产对象。

在确定零件机械加工之前，还要确定毛坯。

毛坯是根据零件所要求的形状工艺尺寸等方面而制成的供进步加工使用的生产对象。

正确选择毛坯的制造形式具有重大的技术经济意义，选择不同类型的毛坯不仅影响毛坯的制造工艺设备，对零件的机械性能及工时定额计算也有影响。

在选择毛坯种类时应考虑的因素如下零件材料及其力学性能零件的形状和尺寸生产类型具体生产条件充分考虑利用新工艺新技术和新材料的可能性。

毛坯的种类常用的毛坯种类有铸件锻件型材焊接件冷压件等。

铸件适用于形状复杂的毛坯。

锻件适用与零件强度较高，形状较简单的零件。

尺寸大的零件因受设备限制，故般用自由锻中小型零件可选模锻形状复杂的刚质零件不宜用自由锻。

型材热轧型材的尺寸较大精度低，多用作般零件的毛坯冷轧型材尺寸较小精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中小零件，适用于自动机床加工。

焊接件对于大件来说，焊接件简单方便，特别是单件小批生产可大大缩短生产周期，但焊接后变形大，需经时效处理。

二〇〇八年月十三日星期日冷压件适用于形状复杂的板料零件，大多用于中小零件的大批量生产。

从零件图中可以看出零件形状并不复杂，生产类型为中批生产，考虑到工厂的名称或代号零件名称零件图号使用设备车间上表面工序号程序编号夹具名称虎钳工步号工步作业内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度刀具半径补偿备注粗加工上表面的平端面精加工上表面的平端面粗加工外轮廓精加工外轮廓粗加工凸台精加工凸台铣削槽钻孔二〇〇八年月十三日星期日加工圆形凹槽口圆角编制崔丽审核批准年月日共页第页卡单位名称产品名称或代号零件名称零件图号使用设备车间后表面工序号程序编号夹具名称虎钳工步号工步作业内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度刀具半径补偿备注粗加工后表面的平端面精加工后表面的平端面粗加工凹槽精加工凹槽切槽编制崔丽审核批准年月日共页第页加工首先，装卡毛坯，调用程序，加工完毕后卸下毛坯，将毛坯翻转到另面，装卡毛坯，调用程序，至此，整个加工完成加工成的面如图所示二〇〇八年月十三日星期日上表面下表面第四章数控加工程序的编制数控加工的特点采用数控机床加工零件可以提高加工精度，稳定产品的质量。

数控机床可以完成普通机床难以完成，或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。

采用数控机床在生产效率上，可以比普通机床提高倍，尤其对些复杂零件的加工，生产效率可提高十倍甚至几十倍。

可以实现机多用。

采用数控机床有利于向计算机控制与管理方面发展，为实现生产过程自动化创造条件。

数控编程方法及特点数控编程的分类数控编程般分为两种种是手工编程，另种是自动编程。

手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的。

特点对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不是很多，采用手工编程仍被广泛应用较容易完成，而且经济，及时，因此在点位加工及直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程就有定的困难，出错的机率增大，有的无法编程序。

自动编程用计算机编制数控加工程序的过程。

特点计算机自动识图编程，编程准确，不易出错，安排走刀路线合理，从而使加工准确。

本组零件就采用手动编程来完成的。

编程零点及坐标系的选择所选的编程原点及坐标系应使程序编制简单。

编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。

二〇〇八年月十三日星期日引起的加工误差小。

般长方体零件的编程零点选在其加工面的上表面的水平面上的几何中心处对刀点的选择对刀点是指在数控机床上加工零件时，刀具相对零件运动的起始点。

对刀点应选择在对刀方便编程简单的地方。

对于采用增量编程坐标系统的数控机床，对刀点可选择在零件孔的中心上，夹具上的专用对刀孔上或两垂直平面定位基面的交线即工件零点上，但所选的对刀点必须与零件定位基面有定的坐标尺寸关系，这样才能确定机床坐标系与工件坐标系的关系。

对于采用绝对编程坐标系统的数控机床，对刀点可选在机床坐标系的机床零点上或距机床零点有确定坐标尺寸关系的点上。

因为数控装置可用指令控制自动返回参考点，不需要人工对刀，但在装夹零件时，工件坐标系与机床坐标系必须要有确定的尺寸关系。

加工路线的确定尽量缩短进给路线，减少空走刀行程，提高生产率。

合理选取起刀点切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。

保证加工零件精度和表面粗糙度的要求。

保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面干涉。

有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。

数控加工程序的内容铣床程序加工上边面的程序平端面的程序用第把刀建立坐标系，绝对坐标编程，将刀置于表面上方处主轴正转转速为将刀移到原点上方处主轴正转，转速轴快速定位，轴