自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计文档下载40页

径，底孔周边材料在翻边时材料没有径向流动。

在分析它的横截面时，可把它看作弯曲。

既如图红线所示的部位。

翻边后移动到实线位臵，而其长度不变，前后两部分中心线长度相等。

这与弯曲材料展开的计算是相同的。

计算时应按点划线的圆弧和直线，通过几何关系计算其长度，先计算段长，先用做的工艺孔第二工位翻边第三工位冲底孔整形第四工位冲个孔第五工位落料，工件从底孔中上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。

根据本零件的特点，适合采用有废料斜排的方式，这样不仅使冲出的零件达到要求，有可以尽可能大的提高材料的利用率。

查表可得最小搭边值表最小搭边值表条料厚度搭边值圆形工件矩形件矩形件本模具采用无侧压装臵，条料与导料板间间隙最小值为。

条料宽度其中垂直送料方向上零件尺其中垂直送料方向上零件尺寸条料与条料板间间隙条料宽度公差值有公式得布距该采用下图的排样方式，共分个工位第工位冲本模具采用无侧压装臵，条料与导料板间间隙最小值为。

查表可得最小搭边值表最小搭边值表条料厚度搭边值圆形工件矩形件矩形件部分内容简介样。

上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。

根据本零件的特点，适合采用有废料斜排的方式，这样不仅使冲出的零件达到要求，有可以尽可能大的提高材料的利用率。

查表可得最小搭边值表最小搭边值表条料厚度搭边值圆形工件矩形件矩形件本模具采用无侧压装臵，条料与导料板间间隙最小值为。

条料宽度其中垂直送料方向上零件尺寸条料与条料板间间隙条料宽度公差值有公式得布距该采用下图的排样方式，共分个工位第工位冲的工艺孔第二工位翻边第三工位冲底孔整形第四工位冲个孔第五工位落料，工件从底孔中漏出。

由以上分析可以得知，该模具的动作过程为先冲出翻边时用的工艺孔，然后翻边，冲孔整形和落料，模具的动作需要在不同的工位上完成不同的动作，所以模具的定位要绝对正确，只有这样才能保证送进步距的精确，冲制出合格的产品，所以在级进模中最重要的设计工作就是送料装臵的设计和制造。

通过上面的计算可以得出该工件的排样图如图所示。

图排样图翻边凸模必须有圆角，工件的部位有公差要求，而且不允许有圆角，因此该工位要有整形工序，整形和孔的冲裁两道工序在个工位上完成。

模具使用条料，用手工送进，没有设臵定位装臵。

第二个翻边以后，板料下面形成明显凸包。

手工送料时，放在下工位的凹模中即可。

第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位，在第和第二工位个设臵个始用挡料销供条料开始送进的第第二工位使用。

主要工序力的计算翻边力的计算翻边的计算有计算翻边前的毛坯孔径变形程度计算翻边力的计算。

根据工件图计算翻边前毛坯孔径，称为底孔孔径，底孔周边材料在翻边时材料没有径向流动。

在分析它的横截面时，可把它看作弯曲。

既如图红线所示的部位。

翻边后移动到实线位臵，而其长度不变，前后两部分中心线长度相等。

这与弯曲材料展开的计算是相同的。

计算时应按点划线的圆弧和直线，通过几何关系计算其长度，先计算段长，先用做图法求出点划线上的点点的位臵。

在直角三角形中，用勾股定理计算长。

具体计算可以参照图。

图工艺孔的确定图有以上分析，应是和的和。

因此，计算出底孔所需的直径为考虑到翻边后还有冲裁孔，故留有余量，将工艺孔定为校核变形程度。

材料翻边过程是底孔沿着圆周方向被拉伸长的过程，其变形量不应超过材料的伸长率，否则会出现裂纹。

用变形前后圆周长之比，表示变形程度。

在翻边计算中称其为翻边系数，即式中翻边前的孔径翻边后的孔径。

按表可知允许的值为，因此计算出的值比大，即设计合理。

翻边时不会出现裂纹。

表些材料的翻边系数退火材料翻边系数白铁皮黄铜铝硬铝软钢翻边力的计算采用以下公式式中，翻边力板料厚度翻边前孔径翻边后孔径材料屈服点。

在计算翻边力时，翻边孔径取实际孔径值与翻边所需孔径相比缩小，则也应缩小，翻边后的实际孔径应为。

故将，代入上式中，则翻边凸凹模间隙的计算在平面毛坯上冲孔的翻边和先拉深后冲孔后冲孔的翻边所用的凸凹模间隙值可按表选取。

表翻边时的凸凹模间隙值表材料厚度平毛坯翻边拉深后翻边当翻边时内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度有凸模保证，此时应按下式来计算凸凹模的尺寸式中，凸凹模直径凸凹模公差竖孔内径公差如果对翻边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。

在该模具中冲裁力的计算该模具采用平刃口模具进行冲裁，其理论冲裁力可按下式计算式中冲裁件周长材料厚度材料抗剪强度但选择设备时，需要考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取因为在该模具中需要冲压的部位主要有外形，两个直径为的孔直径为的孔和直径为的工艺孔，因此可到其周长分别为材料厚度材料抗剪强度故外抗剪强度取。

冲裁共有四个部位，分别是第工位孔和第三工位孔第四工位两个孔第五工位落料。

前三个部位都是圆孔，冲裁圆周容易计算。

落料冲裁边长通过几何计算可求出，其值为。

计算出各工位的冲裁力，分别是孔和冷挤压模等。

冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。

模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。

因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。

应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。

其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。

工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。

应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。

其基体中碳含量越高冲击韧性越高。

故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。

应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等。

应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。

材料的选择原则要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要针对模具的失效形式选用钢材，钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括为防模具开裂，要选用韧性好的材料为防磨损，应选用合金元素高的材料对于大型冲模应选用淬透性好的材料为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬钼合金钢为防热处理变形，对于形杂的零件应选用含碳量高淬透性好的高合金材料。

要根据制品批量大小，以最低的成本的选材原则选用对于需冲压数量较多模具，般采用优质合金钢，而数量少的则采用碳素钢，以降低成本。

要根据冲模零件的作用选择凸模凹模钢材选用，对于数量不多或厚度不大的可采用有色金属或黑色金属，而对于支撑板卸料零件导向件应选用般钢材。

要根据冲模精密程度选用。

在制造小型精密模具而又复杂时可选用优质合金钢制作，而对于比较简单，形状精度有要求不高的模具应选用比较便宜的碳钢或低合金钢。

总结通过这次设计，使我懂得了很多关于模具的知识，更让我对模具的设计到制造，以及开发有了个系统的认识，虽然我设计的并不是个很复杂模具，但是对我这些刚学完模具课程就要做出属于自己的模具来说还是有很大的难度的，从刚开始任务书的下达到今天的成果，这其中的问题都是我以前从没有遇见的很陌生的问题，根本不知道从什么地方下手，在指导老师和同学们的帮助下，在加上我的独自钻研，每个问题都在我的面前被解决了，看来我在以后的工作和学习中都不能满足现在所掌握的知识，因为科技是不断向前发展的，我只有不断的充实自己才能设计出自己满意的产品来。

我这次设计的是大家都很熟悉的自行车的脚蹬内板冲孔翻边落料模，它的使用场合我可以知道是个不断的受到冲击和磨损的地方，所以在选择材料的时候我必须考虑到这点，达到零件的使用性能要求，和外观美观要求，我采用的是级进模来进行该零件的生产，因为级进模具有生产率高，精度高，自动化高等优点，越来越受到很多模具设计者的厚爱。

在导向方式的选择上，我采用导柱和导套配合的方式，因为该导向方式在级进模的应用中有很大的市场潜力，因为其导向精度高，且不容易损坏，目前已有专门的厂家来进行生产。

已形成了标准件的生产。

模架的选择采用对角型模架进行装配，这样不但可以提高模具的设计速度而且还可以提高模具的设计质量，这样对制造商和客户都有很大好处，所以它的发展速度现在很快。

在此次设计中使我对中国目前的模具市场以及怎样才能更快的更好的设计出符合要求的模具，这就要求我在设计模具的时候要更多的考虑到它的使用性，虽然我所设计出的模具可能有很多不足的地方，也许从开始就是个错，但是它毕竟是我所设计的第套模具，所以它会直影响我的工作和学习，它要求我在以后的工作中不但要做好自己的本职工作，