衬套的工艺及夹具设计.doc文档28页优秀范文

同时还应使夹紧机构简单，操作方便。

即便于装夹原则。

精基准的选择主要考虑基准重合的问题。

选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。

采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重粗基面的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面的位置要求孔径较小般小于时，般多选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件大批大量生产时，可采用冷挤压粉末冶金等先进工艺，不仅节约原材料，而且生产率及毛坯质量精度均可提高。

套筒类零件的功能要求和结构特点决定了套筒类零件的热处理方法有渗碳淬火表面淬火调质高温时效及渗氮。

二〇二年三月二日星期五根据以上，选择棒料，因为它易采购，成本低，准备周期短。

二定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面的选择正确与合否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

二定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面的选择正确与合二〇二年三月二日星期五根据以上，选择棒料，因为它易采购，成本低，准备周期短。

部分内容简介孔径较小般小于时，般多选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件大批大量生产时，可采用冷挤压粉末冶金等先进工艺，不仅节约原材料，而且生产率及毛坯质量精度均可提高。

套筒类零件的功能要求和结构特点决定了套筒类零件的热处理方法有渗碳淬火表面淬火调质高温时效及渗氮。

二〇二年三月二日星期五根据以上，选择棒料，因为它易采购，成本低，准备周期短。

二定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基面的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准，如在工件上有很多不加工表面。

则应有与其中的加工表面的位置精度要求较高的表面作粗基准。

如果必须首先保证工件重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。

选作粗基准的表面应平整，没有浇口或飞边等缺陷，以便定位可靠。

粗基准只能用次，以免产生较大的的位置误差。

对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，以毛坯的外圆作为粗基准。

精基面的选择用公用基准作为精基准，以消除不重合误差，即基准重合原则。

尽可能使各个工序的定位都采用同基准，即基准统。

当精加工或光整加工工序要求余量小而无效均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即自为基准原则。

为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，遵循互为基准原则。

精基准的选择，尤其是主要定位面，应有足够大的面积和精度，以保证定为基准可靠。

同时还应使夹紧机构简单，操作方便。

即便于装夹原则。

精基准的选择主要考虑基准重合的问题。

选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。

采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。

为使基准统，应该选择的孔作为精基准。

三拟定工艺路线拟定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领和生产类型已确定为大批量生产的条件二〇二年三月二日星期五下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还考虑经济效果，以使降低成本。

路线方案工序号工序内容车端面，车另端面保留长度钻中心孔用双顶尖固定车外圆，装夹端，钻的孔，镗扩粗铰至，调头镗扩粗铰大端的孔调头车退刀槽攻内外螺纹调头车大端至长度倒角度专用夹具钻，及去毛刺检验路线方案车端面至尺寸要求钻中心孔双顶尖固定车尺寸至要求，保留右端尺寸二〇二年三月二日星期五车床钻扩粗铰至，调头镗扩粗铰大端，孔夹大端，车退刀槽夹大端，车至长度尺寸攻内外螺纹专用夹具钻，去毛刺检验工艺方案的比较与分析上面两个工艺方案的比较，可以看出方案的加工为在零件所需要的长度基础上进行加长处理，然后再用双顶尖的装夹方式固定，这样在先加工出中心孔的情况下可以刀将整个零件的外圆的尺寸要求车到位，这样在由于零件较长的情况下不能直接钻完整个工件的孔和在两端车螺纹以及扩孔，可以分两次调头装夹在机床上面，可以方便的加工。

工艺方案二是直接加工出工件的整个长度，这样就减少了钻中心孔的工序，且方案需要在最后切断保留的长度，相对而言节省了时间，但通过仔细分析零件图可以发现，工件最大端的长度仅有，在对，进行钻孔的时候必须将整个工件用右端装夹，但的长度是不足够在机床上装夹的，故只能在之前对工件进行加长用以在机床上装夹。

故通过分析选择工艺方案为最佳的方案。

确定工艺过程方案工序号工序名称工序内容定位基准备注毛坯选择的棒料热处理退火车车两端面保证长度外圆钻钻中心孔，用双顶尖装夹外圆粗车车外圆，两端面钻钻的孔的外圆钻调头钻的孔的外圆二〇二年三月二日星期五镗镗孔的外圆铰粗铰的外圆扩扩孔，的外圆镗镗孔，的外圆车车退刀槽外圆攻攻内外螺纹外圆车车大端至尺寸外圆倒倒角外圆钻专用夹具钻及内孔去毛刺检验以上工艺路线详细请见机械加工工艺过程卡机械加工工艺卡与机械加工工序卡。

四选择加工设备及刀具夹具量具加工设备工序车和的基准面，宜选用机床车床。

工序钻工件两端面中心孔，宜选用机床车床。

工序车外圆。

宜选用机床车床。

工序钻的孔。

宜选用机床车床。

工序车镗的孔。

宜选用机床车床。

工序铰的孔，宜选用机床车床。

工序扩的孔。

宜选用机床车床。

工序粗镗孔，宜选用机床车床。

工序车退刀槽，宜选用机床车床。

工序攻用机动夹紧过于浪费，从经济上考虑应该用手动夹紧，方便简单易于操作。

由于是精加工，钻削余量十分小，钻削力自然就小。

因此，更适合采用手动夹紧。

经过老师的耐心指导，以及相关工具书的查阅，本夹具总的感觉还是比较紧凑的。

夹具设计中的特点夹具的设计周期较短，般不进行强度和刚度的计算。

专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。

确保产品加工质量，提高劳动生产率是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。

夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。

设计个好的夹具可以减少废品率。

二〇二年三月二日星期五夹具分类通用夹具通用夹具是指结构尺寸已规格化，而且具有定通用性的夹具，如三爪自动定心卡盘四爪单动卡盘台虎钳万能分度头顶尖中心架和电子吸盘等。

这类夹具适应性强，可用来装夹定形状和尺寸范围内的各种工件。

这类夹具已商品化，且成为机床附件。

其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，般适用于单件小批量生产中。

专用夹具这类夹具是专为零件的道工序的加工而设计和制造的。

在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。

专用夹具的设计周期较长投资较大。

可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的类新型夹具。

对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。

它般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。

前者的通用范围比通用夹具更广后者则是种专用可调夹具，它按成组原理设计并能加工族相似的工件，故在多品种，中小批量生产中使用有较好的经济效果。

组合夹具组合夹具是种模块化的夹具。

标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。

夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新夹具。

由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少专用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件中小批量多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具。

组合夹具也已经商品化。

夹具设计技术的发展无论是在传统制造业还是现代柔性制造系统中，由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就显得非常重要，它直接影响加工质量，生产效率和制造成本在个柔性制造系统中，夹具设计制造的费用占到整个系统费用的，夹具在单件成批大量生产中得到了广泛的应用，它是在制造加工过程中根据设计说明书，在合理的位置定位和牢固装夹工件，从而完成所要求的加工过程的种装置柔性夹具是随柔性制造系统和计算机集成制造系统的发展而应运而生的没有柔性夹具，就不可能实现真正意义上的柔性，而随着的提出，多品种中小批生产日益受到重视。

适应于这种产品和生产变化需要的柔性夹具更是必不可少的年代中期开始，从计算机辅助夹具设计到自动夹具设计，在国际上普遍受二〇二年三月二日星期五到重视，同时正在发展成为个的制造软件系统。

柔性夹具的研究和发展制造过程的工艺设备包括刀具夹具检测设备及模具的选择和设计为了降低装夹费用和生产准备时间，柔性装夹是必不可少的般说来，柔性夹具是指工件的形状和尺寸有定变化后，夹具还能适应这种变化并继续使用的应变能力但是工件变化可以在小范围，即在相似的形状和尺寸变动不大的范围，也可在大范围，即零件形状完全不同，尺寸变化也很大所以，柔性夹具还是模糊的，没有明确的定义和界限笼统地说，就是指与机床加工中心配合使用的具有夹持多种不同工件能力的夹具。

柔性夹具包括组合夹具可编程夹具通用柔性夹具相变材料柔性夹具及其它夹具，使用不同的相变材料可得到多种类型的夹具，相变材料柔性夹具，而相变材料柔性夹具适合于装夹具有复杂曲面和刚度较弱容易变形的工件朱耀祥和融易鸣中将年代后期柔性夹具的研究开发分为两大方向。

计算机辅助夹具设计在过去的十几年中，制造研究团体将研究的重点放在了发展和改善诸如计算机辅助设计计算机辅助制造和计算机辅助工艺规划等方面只是在最近年来，才发展成为集成技术的个重要组成部分，并且成为的个重要方面