【38页】装钉机结构设计.doc文档下载

定位机构它是用来确定两相拼木条的中钉位置主要由形定位板定位支座定位接杆和定位挡圈等构成。

操作时将两木条放在工作台上，由形定位板定位相拼成。

直角，由定位挡圈确定前后的定位，可进行前后滑移。

角钉机的气动元件不多，但对其执行件气缸的回路动作顺序有较高的技术要求。

随着角钉机最近成为个新兴的制造行业，角钉加大技术创新力度，造成新轮技术引进高潮。

如我国近年对农产品深加工总投资达到多亿元，加工和装钉设备以上靠进口。

装钉机械作为专业性机械，除了同于普通机械的般要求外紧凑运转平稳还有外表美观传动装置精度高生产效率高等要求以很好地完成自身功能，适应市场需求。

角钉机简介角钉机是适用于制造照相美术行业的木框架所使用的专用设备，此机是对已切下的框架木条进行拼装，在两相拼木条的接缝角钉机设计的发展也经历了好几个阶段，过去的角钉机发展水平般是可以同时打颗钉的，而且速度比较慢，通常还只能钉种钉，不能制作模钉，需要很大的改进和发展。

下的框架木条进行拼装，在两相拼木条的接缝处打入长钉，使其牢固地连接从而拼装成长方形的装饰框架。

适应市场需求。

角钉机简介角钉机是适用于制造照相美术行业的木框架所使用的专用设备，此机是对已切部分内容简介加大技术创新力度，造成新轮技术引进高潮。

如我国近年对农产品深加工总投资达到多亿元，加工和装钉设备以上靠进口。

装钉机械作为专业性机械，除了同于普通机械的般要求外紧凑运转平稳还有外表美观传动装置精度高生产效率高等要求以很好地完成自身功能，适应市场需求。

角钉机简介角钉机是适用于制造照相美术行业的木框架所使用的专用设备，此机是对已切下的框架木条进行拼装，在两相拼木条的接缝处打入长钉，使其牢固地连接从而拼装成长方形的装饰框架。

角钉机设计的发展也经历了好几个阶段，过去的角钉机发展水平般是可以同时打颗钉的，而且速度比较慢，通常还只能钉种钉，不能制作模钉，需要很大的改进和发展。

随着角钉机最近成为个新兴的制造行业，角钉机的设计也在国际上属于比较先进的技术，近年来国内外有很多专家学者对角钉机的设计进行了研究，但由于受各方面技术条件的限制，有很多细节问题没有得到解决，还没有看到具有实用化价值的角钉机开发研究的报道，因此通过这课题的研究可以对我国这方面的研究做点贡献。

角钉机采用气动装置为动力，整个压紧送钉打钉工序动作自动完成，其主要结构由压紧机构送钉机构中钉机构定位机构和气动系统组成。

该机壳内部设有出钉装置上端面设有呈九十度的定位架而定位架可于机壳的上端面前后位移调整距离该压掣装置包含有两气缸固定架调整块及压掣杆，两气缸设于机壳内部，并令气缸的缸轴凸出机壳上端面，固定架则横设于两气缸的缸轴顶端，固定架的中央位置利用螺栓锁合调整块。

二〇年五月十八日星期三压紧机构由压缩空气驱动两压紧气缸同步向下动作，带动连接板连杆和橡胶压头向下运动，将两相拼的木条压紧在工作台而实现压紧动作。

在连接板上设有调节锁紧装置，实现连杆和橡胶压头的上下调节，适应不同厚度的木条。

送钉机构它是保证钉角机实现连续冲钉和使用相应不同高度的钉片。

其利用拉簧将推钉座拉向冲钉座的方向，使推钉头压住钉片向前，实现连续送钉动作。

冲钉机构它是由冲钉气缸冲钉头冲钉座等组成工作原理是由压缩空气驱动冲钉气缸，推动冲钉头快速向上运动，将钉片从冲钉座里冲出，使钉片高速压入两木条内，实现冲钉动作。

定位机构它是用来确定两相拼木条的中钉位置主要由形定位板定位支座定位接杆和定位挡圈等构成。

操作时将两木条放在工作台上，由形定位板定位相拼成。

直角，由定位挡圈确定前后的定位，可进行前后滑移。

角钉机的气动元件不多，但对其执行件气缸的回路动作顺序有较高的技术要求。

其工作要求是在定位机构确定了两相拼木条的合理冲钉位置。

接着踩下控制阀后，由两压紧气缸带动橡胶压头快速向下压，将两相拼的木条压紧在工作台上，完成压紧动作。

再由冲钉气缸将钉冲出钉座，将钉压入两木条里，压紧动作与冲钉动作要按次序进行，即冲钉气缸要有延时要求。

④最后完成冲钉动作后，松开控制阀三只气缸同时快速回程，恢复初始状态。

根据该机的工作技术要求，于是气动回路中采取以下的结构在冲钉气缸的回路中串入可调单向节流阀。

利用单向节流阀的原理作用，使气缸在冲钉动作中实现调速延时作用。

调整时将单向节流阀微调至在压紧动作完成时，中钉头才能将钉片冲出，且保证冲钉时有足够的压力，且较高速地压入木条里。

为保证压紧气缸能快速向下动作，提高整机的工作效率，同时为了防止回路气压对冲钉气缸调速延时的影响，于是在压紧气缸的回路上加装有快速气阀，压紧气缸快速向下动作时，无杆腔的压缩空气可以经快速排气阀的端快速排出。

本人通过对现有各种角钉机资料对比，根据机械结构传动结构生产效率生产成本噪声震动影响等多方面考虑，确定出套先进的角钉机的设计方案，为未来工业对角钉机加工的需求提供定的技术参考，带动角钉机的发展，为社会带来定的社会效益和经济效益二〇年五月十八日星期三课题选择的意义随着人们生活水平的日益提高，角钉机的需求量在不断增加，同时对角钉机的质量和性能也提出了更高的要求。

提高角钉机的质量很容易，但改善角钉机的性能却很难，而改善角钉机的性能是提高其质量的唯途径。

角钉机可以广泛使用到木塑料框中。

但是目前国内关于角钉机的设计这方面基本上属于空白，通过进行这课题的研究可以对我国这方面的研究做点贡献。

同时通过角钉机的设计训练，能够将所学的专业知识综合运用到机械工程设计中，熟悉并掌握机械设计的过程步骤和方法，得到有关机械设计课题的研究与设计工作方面的基本训练。

设计任务要求查阅文献了解目前国内外角钉机的发展概况完成角钉机的方案设计，并作方案比较和技术经济分析完成角钉机的结构设计，绘制结构草图对运动机构进行校核计算分析，写入设计说明书计算机绘制角钉机的装配图，要求设计合理并符合国家有关标准完成轴类盘类或箱体等零件的零件图设计，计算机绘制零件图设计总图量图纸张图纸张图纸张按毕业设计指导书要求完成进度安排调查研究收集资料，完成开题报告确定设计方案设计有关说明及计算打印图纸及说明书修改完善图纸及说明书。

二〇年五月十八日星期三学生属弹性元件联轴器，由于良好的综合性能，广泛使用于般的中小功率传动。

因为半联轴器与中间盘组成移动副，不能发生相对转动，故主动轴与从动轴的角速度应相等。

但在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘就会产生很大的离心力。

从而增大动载荷及磨损。

因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值。

本次设计中选用的是系列的凸缘联轴器，它是把两个带有凸缘的半联轴器通过配合分别与两轴连接，然后用螺栓把两个半联轴器联成体，以传递运动和扭矩。

这种联轴器有两种主要的结构形式普通的凸缘联轴器，通常是靠饺制孔用螺栓来实现两轴对中。

联轴器尺寸见图二〇年五月十八日星期三图联轴器导轨的选型及计算初选导轨型号及估算导轨长度导轨为直线滚动矩形导轨，本设计中共用条导轨，每条导轨用个滑块，根据纵向最大动载荷，横向最大动载荷，初选条导轨的型号都为。

其部分参数如下，根据工作台的长度和工作台的行程，得公式式中为支座长度为导轨两孔之间的距离。

可算得纵向导轨的，横向导轨的。

估算出导轨的长度为横向进给的导轨长度为，纵向进给的导轨为。

计算滚动导轨副的距离额定寿命滚动导轨副的距离额定寿命可用下列公式计算二〇年五月十八日星期三滚动体为球时式中为滚动导轨副的距离额定寿命为额定载荷，从机电综合设计指导表查得为硬度系数导轨面的硬度为时为温度系数，当工作温度不超过时为接触系数，每根导轨条上装二个滑块时为载荷速度系数，有冲击振动或时，。

为每个滑块的工作载荷。

纵向横向当加工时，考虑到工作台要承受工件的重量和铣削力等载荷，而这些载荷都通过工作台直接作用滑块上，故取纵向和横向都为。

所以，纵向和横向大于滚动导轨的期望寿命，满足设计要求，初选的滚动导轨副可采用。

滚动导轨副的选择根据工作台的长度和工作台的行程，其代号为由机电综合设计指导书查得的安装联接尺寸如图表示图导轨副二〇年五月十八日星期三电机的选择选择电动机的基本原则首先应考虑电动机的主要性能包括运动过载及调速等性能额定功率的大小额定转速及结构型式等方面满足生产机械的要求其次是在这个前提下优先选用结构简单运行可靠维护方便的电动机。

选择电动机的方法和主要步骤根据生产机械性能的要求，选择电动机的种类和转速。

根据供电电源的情况，选择电动机的额定电压。

根据生产机械所需要功率和工作方式，确定电动机的额定功率。

根据电动机安装的位置要求和场所环境，选择电动机的结构和防护型式。

电动机种类的选择选择电动机的种类，首先要考虑的是电动机性能应满足生产机械的要求，例如过载能力起动能力调速性能指标及各种运转状态等。

在此前提下，再优先选用结构简单运行可靠价格便宜维护方便的电动机。

在这几方面，交流电动机优于直流电动机交流异步电动机优于交流同步电动机。

根据以上原则和方法确定本次设计中选用步进电动机。

因为设计中要保证水平滑台能够运行平稳，而且需要达到足够的功率，所以在选择电动机时要严格的按照选取原则来进行选择。

再根据水平滑台的形状特点，确定使用两个电动机，而且根据水平滑台的设计要求，分别布置在不同的位置，个在横向上，个在纵向上。

这既保证了水平滑台的运行功率同时也考虑了机器的运行平稳性，而且也大大的减少了占地位置，并且从经济上来看也是非常节约成本的。

二〇年五月十八日星期三步进电机具有以下特点步进电动机的工作状态不易受各种干扰因素的影响，只要在他们的大小未引起步进电动机产生丢步现象之前，就不影响其正常工作步进电动机的步距角有误差，转子转过定步数以后也会出现累积误差，但转子转过