连杆工艺及扩大头孔夹具设计毕业论文答辩PPT模板.ppt格式【16页】

侧面，属于基准重合。

限制的自由度有轴的移动轴的移动轴的转动轴的转动轴的转动夹紧方式采用了齿轮轴齿条自锁手动加紧，即次要加工面有轴瓦锁扣槽小头油孔和螺栓座面等。

连杆加工路线按连杆的分合可分为三个阶段第个阶段为连杆体和盖切开之前的的加工第二个阶段为连杆体和盖切开后的加工第三阶段为连杆体和盖合装后的加工。

连杆的第阶段加工主要是为后续加工准备精基准第二阶段主要是加工除精基准以外的其它表面，包括大头孔的粗加工螺栓孔的加工结合面的加工以及轴瓦锁口槽的加工等第三阶段主要是保证连杆各技术要求的加工，包括合装后大头孔的半精加工精加工，大小头两平面的精加工等等。

精度的同时还要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

定位基准的选择在连杆的加工过程中，大部分工序选用连杆的个大小头平面和小头孔作为主要基准，并用大头侧面作为另基准。

这是由于大小头平面的面积大，定位比较稳定，用小头孔定位可以直接控制大小头孔中心距。

这样就使各工序中的定位基准统起来，减少了定位误差。

夹具设计根据指导老师要求，需设计第道工序夹具，该工序为半精镗大头孔，设备为立式镗床。

具设计根据指导老师要求，需设计第道工序夹具，该工序为半精镗大头孔，设备为立式镗床。

在保证尺寸这样就使各工序中的定位基准统起来，减少了定位误差。

这是由于大小头平面的面积大，定位比较稳定，用小头孔定位可以直接控制大小头孔中心距。

各主要加工表面工序安排如下大小头两平面铣粗磨精磨大头孔粗镗半精镗精镗珩磨小头孔钻扩铰压铜套后镗珩磨些次要的加工工序可根据需要安排在主要工序的中间或后面。

定位基准的选择在连杆的加工过程中，大部分工序选用连杆的个大小头平面和小头孔作为主要基准，并用大头侧面作为另基准。

这是由于大小头平面的面积大，定位比较稳定，用小头孔定位可以直接控制大小头孔中心距。

这样就使各工序中的定位基准统起来，减少了定位误差。

夹具设计根据指导老师要求，需设计第道工序夹具，该工序为半精镗大头孔，设备为立式镗床。

在保证尺寸精度的同时还要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

该工序定位基准有小头孔，大小头平面和大头侧面，属于基准重合。

限制的自由度有轴的移动轴的移动轴的转动轴的转动轴的转动，属于完全定位。

夹具图该夹具主要组成部件如下图该夹具中定位键有定位销垫块支架。

夹紧机构包括齿轮轴齿条轴杆压板手柄螺钉，螺母等。

夹紧方式采用了齿轮轴齿条自锁手动加紧，即简化了夹具的夹紧结构，又提高了装卸速度，从而起到了提高劳动生产率，降低劳动强度这要求。

夹具精度分析该夹具中造成被加工表面误差的影响因素主要有定基误差定位误差夹紧误差安装误差和加工误差。

要使夹具满足精度要求，以上各误差之和应小于要保证的尺寸公差。

解说完毕谢谢各位老师加工方法连杆毛坯的加工方法有两种种是将连杆体和连杆盖合成体整体模锻，在以后的工序中再将其切开另种是将连杆体和连杆盖分开模锻。

本工工艺规程中选择的是整体模锻方法。

连杆的加工工艺过程连杆主要加工表面有大头孔小头孔大小头两平面大头两侧面，体和连杆盖的结合面。

次要加工面有轴瓦锁扣槽小头油孔和螺栓座面等。

连杆加工路线按连杆的分合可分为三个阶段第个阶段为连杆体和盖切开之前的的加工第二个阶段为连杆体和盖切开后的加工第三阶段为连杆体和盖合装后的加工。

连杆的第阶段加工主要是为后续加工准备精基准第二阶段主要是加工除精基准以外的其它表面，包括大头孔的粗加工螺栓孔的加工结合面的加工以及轴瓦锁口槽的加工等第三阶段主要是保证连杆各技术要求的加工，包括合装后大头孔的半精加工精加工，大小头两平面的精加工等等。

各主要加工表面工序安排如下大小头两平面铣粗磨精磨大头孔粗镗半精镗精镗珩磨小头孔钻扩铰压铜套后镗珩磨些次要的加工工序可根据需要安排在主要工序的中间或后面。

定位基准的选择在连杆的加工过程中，大部分工序选用连杆的个大小头平面和小头孔作为主要基准，并用大头侧面作为另基准。

这是由于大小头平面的面积大，定位比较稳定，用小头孔定位可以直接控制大小头孔中心距。

这样就使各工序中的定位基准统起来，减少了定位误差。

夹具设计根据指导老师要求，需设计第道工序夹具，该工序为半精镗大头孔，设备为立式镗床。

在保证尺寸精度的同时还要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

该工序定位基准有小头孔，大小头平面和大头侧面，属于基准重合。

限制的自由度有轴的移动轴的移动轴的转动轴的转动轴的转动，属于完全定位。

夹具图该夹具主要组成部件如下图该夹具中定位键有定位销垫块支架。

夹紧机构包括齿轮轴齿条轴杆压板手柄螺钉，螺母等。

夹紧方式采用了齿轮轴齿条自锁手动加紧，即简化了夹具的夹紧结构，又提高了装卸速度，从而起到了提高劳动生产率，降低劳动强度这要求。

夹具精度分析该夹具中造成被加工表面误差的影响因素主要有定基误差定位误差夹紧误差安装误差和加工误差。

要使夹具满足精度要求，以上各误差之和应小于要保证的尺寸公差。

解说完毕谢谢各位老师学院专业机械设计制造及其自动化姓名西北工业大学明德学院级本科毕业设计答辩题目连杆工艺及扩孔夹具设计主要任务根据连杆结构特点，绘制连杆图连杆毛坯图安排连杆加工工艺路线编制连杆加工工艺规程根据指导老师要求设计第道工序半精镗大头孔夹具。

连杆的结构连杆由连杆大头，杆身和连杆小头三部分组成。

连杆大头是分开的，半为连杆盖，另半与杆身和小头连为体称为连杆体。

连杆体与连杆盖通过螺栓连接起来，最终形成整套连杆。

连杆装配图连杆体零件图连杆盖零件图连杆毛坯的加工方法连杆毛坯的加工方法有两种种是将连杆体和连杆盖合成体整体模锻，在以后的工序中再将其切开另种是将连杆体和连杆盖分开模锻。

本工工艺规程中选择的是整体模锻方法。

连杆的加工工艺过程连杆主要加工表面有大头孔小头孔大小头两平面大头两侧面，体和连杆盖的结合面。

次要加工面有轴瓦锁扣槽小头油孔和螺栓座面等。

连杆加工路线按连杆的分合可分为三个阶段第个阶段为连杆体和盖切开之前的的加工第二个阶段为连杆体和盖切开后的加工第三阶段为连杆体和盖合装后的加工。

连杆的第阶段加工主要是为后续加工准备精基准第二阶段主要是加工除精基准以外的其它表面，包括大头孔的粗加工螺栓孔的加工结合面的加工以及轴瓦锁口槽的加工等第三阶段主要是保证连杆各技术要求的加工，包括合装后大头孔的半精加工精加工，大小头两平面的精加工等等。

各主要加工表面工序安排如下大小头两平面铣粗磨精磨大头孔粗镗半精镗精镗珩磨小头孔钻扩铰压铜套后镗珩磨些次要的加工工序可根据需要安排在主要工序的中间或后面。

定位基准的选择在连杆的加工过程中，大部分工序选用连杆的个大小头平面和小头孔作为主要基准，并用大头侧面作为另基准。

这是由于大小头平面的面积大，定位比较稳定，用小头孔定位可以直接控制大小头孔中心距。

这样就使各工序中的定位基准统起来，减少了定位误差。

夹具设计根据指导老师要求，需设计第道工序夹具，该工序为半精镗大头孔，设备为立式镗床。

在保证尺寸精度的同时还要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

该工序定位基准有小头孔，大小头平面和大头侧面，属于基准重合。

限制的自由度有轴的移动轴的移动轴的转动轴的夹具精度分析该夹具中造成被加工表面误差的影响因素主要有定基误差定位误差夹紧误差安装误差和加工误差。

连杆的加工工艺过程连杆主要加工表面有大头孔小头孔大小头两平面大头两侧面，体和连杆盖的结合面。

定位基准的选择在连杆的加工过程中，大部分工序选用连杆的个大小头平面和小头孔粗镗半精镗精镗珩磨小头孔钻扩铰压铜套后镗珩磨些次要的加工工序可根据需要安排在主要工序的中间或后面。

连杆体和连杆盖分开模锻。

解说完毕谢谢各位老师加工方法连杆毛坯的加工方法有两种种是将连杆体和连杆盖合成体整体模锻，在以后的工序中再将其切开另种是将夹紧机构包括齿轮轴齿条轴杆压板手柄螺钉，螺母等。