定期排污扩容器。每台汽轮机设两台凝结水泵，台运行，台备用。全站设台的疏水扩容器及个的疏水箱。除汇集全站管道及设备正常疏放水外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水。疏水箱内的疏水通过疏水泵送至除氧器。疏水泵设两台，台运行，台备用。年耗气量万万注日耗量按小时计，年耗量按小时计锅炉燃烧系统均采用单风机系统，即口引接，采用架空管道输送到热电厂锅炉房外的兰炭尾气母管，再由兰炭尾气支管送至锅炉燃烧器供锅炉燃烧。兰炭尾气支管上设置水封阀快速切断阀电动调节阀流量指示等安全设施及经济运行考核仪表。燃烧系统燃烧系统的特点兰炭尾气管道输送来的兰炭尾气经上层和下层兰炭尾气燃烧器把兰炭尾气与热空气混合后送入炉膛内燃烧。热空气由送风机供给，并经空气预热器加热后进入兰炭尾气燃烧器后送入炉膛。拟定拟定原则性燃烧系统燃料消耗量见表兰炭尾气耗量表表名称单位台兰炭尾气炉四台兰炭尾气炉备注小时耗气量日耗气量燃烧系统燃烧系统的特点兰炭尾气管道输送来的兰炭尾气经上层和下层兰炭尾气燃烧器把兰炭尾气与热空气混合后送入炉膛内燃烧。部分内容简介额定电压额定电流功率因素效率数量台燃气输配系统本项目所用气体燃料兰炭尾气由燃料供应点兰炭厂工艺工段的兰炭尾气放散口引接，采用架空管道输送到热电厂锅炉房外的兰炭尾气母管，再由兰炭尾气支管送至锅炉燃烧器供锅炉燃烧。兰炭尾气支管上设置水封阀快速切断阀电动调节阀流量指示等安全设施及经济运行考核仪表。燃烧系统燃烧系统的特点兰炭尾气管道输送来的兰炭尾气经上层和下层兰炭尾气燃烧器把兰炭尾气与热空气混合后送入炉膛内燃烧。热空气由送风机供给，并经空气预热器加热后进入兰炭尾气燃烧器后送入炉膛。拟定原则性燃烧系统燃料消耗量见表兰炭尾气耗量表表名称单位台兰炭尾气炉四台兰炭尾气炉备注小时耗气量日耗气量年耗气量万万注日耗量按小时计，年耗量按小时计锅炉燃烧系统均采用单风机系统，即每台炉配台送风机台吸风机。主要辅助设备的选型送风机风量风压电动机功率数量台炉引风机风量风压，电动机功率数量台炉热力系统拟定原则性热力系统本项目选用四台锅炉且汽轮机采用凝汽式机组，故主要汽水系统如主蒸汽主给水系统均采用单母管切换制。系统设四台除氧器。除氧器加热蒸汽采用汽轮机二段抽汽，不足部分由段抽汽补充。汽机采用三级回热加热系统。其中段抽汽为调整抽汽，做高压加热器用汽。二段抽汽供除氧器的加热用汽。三段抽汽供低压加热器。锅炉补充水为反渗透除盐水，采用直接补进除氧器的方案。为满足机组启动前灌水的需要，在除盐水泵出口处设路补水进入凝结水箱。锅炉连续排污采用级扩容排污系统，四台炉设台的连续排污扩容器，排污水进入定期排污扩容器。全站设台的定期排污扩容器。每台汽轮机设两台凝结水泵，台运行，台备用。全站设台的疏水扩容器及个的疏水箱。除汇集全站管道及设备正常疏放水外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水。疏水箱内的疏水通过疏水泵送至除氧器。疏水泵设两台，台运行，台备用。工业水系统采用环行母管制，水源来自金城公司煤焦化项目的供水管网，回收水回收后进入循环水吸水井，作为循环水的补充水，节约用水。主要辅助属设备选型电动给水泵型号流量扬程电动机功率台数台台运行台备用凝结水泵型号流量扬程电动机功率台数台台运行，台备用疏水泵型号流量扬程电动机功率台数台台运行，台备用除氧器型号出力工作压力工作温度台数台疏水扩容器台疏水箱台连续排污扩容器台定期排污扩容器台化学水处理根据锅炉用水水质要求以及水源水质分析资料，水处理工艺流程如下水工来水机械过滤器活性碳过滤器过滤器高压泵反渗透装置缓冲水箱缓冲水泵钠离子交换器软化水箱主厂房。参见水处理原则性系统图。再生系统食盐贮槽压力滤盐器钠离子交换器再生液进口。反渗透的的加药装置及反渗透的清洗系统由厂家全部供货。反渗透的浓水回收至反洗水源，以降低水耗。该处理系统有成熟的经验。具有占地面积小运行简单可靠运行费用低等特点。整个水处理的运行均为控制，反渗透的仪表和控制均由供货厂家负责。主要设备如下水处理主要设备表编号设备名称及技术规范数量备注机械过滤器活性碳过滤器保安过滤器高压泵型电动机反渗透装置出力钠离子交换器盐溶解器软化水泵型电动机清水泵型电动机型清水箱直径容积除盐水箱直径容积空冷系统采用空冷系统的必要性众所周知，水是种资源。水资源的短缺已经严重威胁到人类的生存环境，因此节约用水已是目前全球范围内的种趋势。陕西地处我国北方地区，水资源严重匮乏，人均水资源远远低于国内人均值，如何在有限的水资源状况下，贯彻国家优化资源配置，加快中西部发展，是项重大决策问题。电厂是耗水大户，降低电厂的耗水量对水资源的合理使用，保持可持续发展有着重大的节水意义。目前，虽然电厂也在积极采取种种节水措施，但仍然要消耗大量的水资源。若要更有效地降低电厂的耗水量，就应该采用具有显著的节水效果的空冷技术。采用空冷技术后，可全厂性节水左右，建设座湿冷电厂的水量可以建设到座同样容量的空冷电厂。电厂初投资虽然增高了些，但节约了有限的水资源和节省了长期的大量的水费。在富煤缺水的陕西建设电厂，从宏观上讲，节约了有限的水资源配额，就为陕西的可持续发展创造了良好条件，对于投资方来讲，能够充分利用煤水资源组合的优势，在定的水资源的条件下，扩大建设容量，使得电力工程能够顺利实施。所以，在陕西建设电厂采用空冷技术具有深远的战略意义。直接空冷系统方案每台机组需要配备空冷凝汽器的散热面积为。空冷凝汽器采用钢制大直径椭圆翅片管。椭圆管规格拟为，壁厚为。翅片规格为，厚度为。翅片管外表面均热浸锌进行防腐处理。空冷凝汽器管束分为顺流管束和逆流管束。每个管束宽约。管束高度顺流为，逆流为。个管束组艺及设备工艺流程设计结合循环流化床锅炉运行的特点，从工程投资设备运行资源利用等方面综合考虑，本工程采用的是静电除尘器后增加筛板加旋流板塔的湿法脱硫技术，其中湿法脱硫除尘设备放在引风机前。含尘烟气经静电除尘器除尘后进入湿法脱硫设备，湿法脱硫设备包括进口和主筒两部分。主筒内部分别装有层型无溢流筛板和三层旋流板，烟气先后通过主筒内的各层塔板后，含有的绝大部分被除去，烟气再次得到净化。湿法脱硫设备所需吸收液绝大部分在塔内和循环池间作内部循环，只有的吸收液去再生池，在池内与加入的石灰乳反应后吸收液再生，再生液再进入循环池内利用。补充的含碱液，直接加入循环池中。湿法脱硫除尘设备湿法脱硫除尘器为筛板塔，外壳均为优质花岗岩，劳永逸地解决了湿法脱硫除尘器易出现的设备腐蚀问题，而设备内部结构采用的是进口不锈耐钢。设备型号为型，每台锅炉配套台脱硫塔，每台脱硫塔主要技术参数如下脱硫塔型号塔体内径塔体高度液气比烟气入口尺寸烟气出口尺寸每台炉配套脱硫塔台数台锅炉烟气经布袋除尘器除尘后经引风机进入湿法脱硫设备。首先在进口内，与喷入的含碱吸收水接触，完成初步脱硫反应，初步脱硫后烟气再切向进入脱硫塔。在自身运动和旋流板的作用下，烟气绕塔中间稳流柱作螺旋上升运动，上升过程中，与筛板上方喷淋的大量脱硫吸收液接触，并在筛板上方将吸收液雾化，发生气液间的传质与传液，由此完成烟气的脱硫反应。洁净烟气则在脱硫顶部完成除雾脱水后，去烟囱排空。脱硫剂添加设备脱硫剂添加系统包括供碱泵碱液储罐以及碱液计量泵等设备。碱液储罐容积为，外购碱液由供碱泵打入罐内储藏，使用时直接由计量泵打入脱硫液循环池中，二者混和后由循环泵喷入进口及主筒内。脱硫液循环设备循环设备包括循环池循环泵及循环管路。考虑到二台锅炉同时运行的需要，循环池总容积为，循环泵选用博山渣浆泵厂产渣浆泵，用备，共台，流量为，扬程，配用电机功率为。为保证脱硫除尘吸收液循环池中不发生沉淀，在循环池内设置两台搅拌器。脱硫液再生设备脱硫剂再生设备包括斗式提升机石灰仓螺旋输送机石灰乳罐等设备。脱硫除尘器出来的脱硫除尘吸收液含有脱硫产物少量烟尘等物质，其中仍具有脱硫能力，为提高脱硫剂的利用率和减少吸收液的处理量，吸收液大部份在脱硫塔附近循环池集中后再次由循环泵打回旋流板塔循环利用，只有左右去脱硫液再生池。在再生池内加入石灰乳液后，发生再生反应脱硫最终产物与湿法脱硫除尘器除下的烟尘起沉淀后挖出处理，最生后则再次利用。考虑运行的需要，再生池大小为，池内设有个搅拌器，以保证再生反应的快速进行。脱硫产物与脱硫液的分离采用带式压滤机压滤的方式进行，脱硫产物最后以滤饼的形式出来后，与烟灰起处理。回水管路选用高压管，不但可解决腐蚀问题，因管内壁比钢管光滑，还可有效防止结垢。电气与控制电气负荷序号内容单台数量合计循环泵用备供碱泵再生泵用备碱液计量泵用备循环池搅拌器斗式提升机仓壁振动器螺旋输送机石灰乳罐再生搅拌器压滤机用备额定年耗电量炉项目循环泵其他设备负荷合计主要测量参数和调节回路控制系统的控制参数主要为值，测量信号经变送器转换为标准信号后送至再经特定的控制算法运算后，输送出标准信号，控制相应的电机转速。在普通要求下，系统只设计二个调节回路，即脱硫除尘器出口值调节回路和烟温调节回路，烟温通过调节阀进行调节。该回路通过调节废碱液计量泵的加料量，实现对脱硫除尘器出口澄清水的值控制，从而达到间接控制脱硫效率的目的。其控制框图如下值设定值控制计量泵加料值对于和循环池碱液罐石灰仓，可设置料位计，以监控设备内料位高度，以及时补充物料，保证脱硫除尘系统的正常运行。主要设备选型湿法脱硫除尘器带立式文丘里型号主塔内径塔体高度塔板类型筛板旋流板数量台炉循环泵型号流量场程功率数量台用备供碱泵型号流量功率数量台再生泵型号流量扬程功率数量台用备循环池搅拌器型号功率数量台碱液计量泵型号流量功率数量台用备循环池容积，配套搅拌器斗式提升机型号提升量功率数量台石灰仓容量数量台螺旋给料机型号输送量功率数量台石灰乳罐石灰乳生成量功率数量