别选用不同档次的仪表。温度测量温度就地集中测量选用液体压力式温度计。压力测量压力就地测量根据不同介质特点，分别选用普通压力表不锈钢抗振压力表隔膜压力表压力集中测量根据不同工况，分别选用压力变送器绝对压力变送器。流量测量流量测量根据不同介质特点，分别选用漩涡流量计电磁流量计金属管浮子流量计水表能够共享，减少生产成本与管理成本。结构式分子式中文名英文名分子量理化性质主要用途工艺技术方案的选择生产工艺技术先进性从生产路线比较，本项目选择的是先进的工艺路线。生产方法生产原理化学方程式卤化反应皂化反应加氢反应工艺流程简图详见生产工艺流程框图。物料平衡以吨产品量计算。溴化钠年产吨苯乙醇项目废水废固液自来水苯乙醇苯乙烯氯酸钠硫酸碱液氢气催化剂乙醇纯碱车间布置车间布置原则严格遵守国家有关法律法规及规范的要求。律法规及规范的要求。在满足安全生产的前提下，合理布置生产车间，是厂房内配套设施及人力资源溴化钠年产吨苯乙醇项目废水废固液自来水苯乙醇流程框图。物料平衡以吨产品量计算。部分内容简介氯化物含量试验合格含砷量重金属以计工艺技术方案产品性能化学名称及结构式分子式中文名英文名分子量理化性质主要用途工艺技术方案的选择生产工艺技术先进性从生产路线比较，本项目选择的是先进的工艺路线。生产方法生产原理化学方程式卤化反应皂化反应加氢反应工艺流程简图详见生产工艺流程框图。物料平衡以吨产品量计算。溴化钠年产吨苯乙醇项目废水废固液自来水苯乙醇苯乙烯氯酸钠硫酸碱液氢气催化剂乙醇纯碱车间布置车间布置原则严格遵守国家有关法律法规及规范的要求。在满足安全生产的前提下，合理布置生产车间，是厂房内配套设施及人力资源能够共享，减少生产成本与管理成本。车间的布置上遵循材料运输公用工程供应集中及生产工艺流程的前后上下及左右顺序，以保证生产的连续顺畅且合理，是原料到产品的路径最短。布置时考虑尽量利用位差，以节约动力及投资费用。对经常发生联系的设备可尽量靠近布置，便于操作，并减少管线布置的长度。车间大小车间高度约米，尺寸详见总平面布置图。原辅材料公用工程消耗原辅材料消耗序号物料名称规格单耗年用量来源输送方式公用工程消耗名称规格单位使用量来源自来水万吨年循环水吨小时电万度年汽万吨年主要设备选择设备选型原则设备机构合型，性能可靠，工艺先进，操作方便，使用安全，节能显著。设计生产能力与生产规模匹配或适当留有余地，通用性强，适合精细化工产品的生产。在满足上述条件的前提下，尽量选用优质设备。主要工艺设备览表序号设备名称设备规格材质单位数量来源标准化本项目所有设备管道管件，均按国家标准及化工部的有关标准进行采购和设计。自控技术方案自动化水平及控制方案根据本项目工艺要求及生产操作特点，主要采用常规仪表对生产过程中的温度压力流量液位等重要参数进行集中显示和计量，对其他般参数进行就地指示。仪表选型本设计根据各生产装置的重要性复杂性的不同，分别选用不同档次的仪表。温度测量温度就地集中测量选用液体压力式温度计。压力测量压力就地测量根据不同介质特点，分别选用普通压力表不锈钢抗振压力表隔膜压力表压力集中测量根据不同工况，分别选用压力变送器绝对压力变送器。流量测量流量测量根据不同介质特点，分别选用漩涡流量计电磁流量计金属管浮子流量计水表。液位测量液位测量根据不同工况采用磁翻柱液位计静压式液位计。分析爆炸危险性场所内可燃气体的检测选用催化燃烧式可燃气体检测系统，有毒气体的检测选用有毒气体检测报告。防护措施防腐现场传感器接触腐蚀性介质部分材质采用不锈钢或衬。防护室外及需要冲洗厂房内的仪表选用防护等级都在或以上。防爆防爆区域内，电动仪表主要选用隔爆型在爆炸性危险区域设置气体检测报警系统，当生产现场可燃气体有毒气体泄漏浓度超标时，发出报警信号，以便及时采取措施。原料辅助材料及动力供应主要原辅材料及动力消耗量本项目所需的主要原辅材料及公用工程动力的品种规格年需用量见下表原辅材料消耗序号物料名称规格单耗年用量来源输送方式公用工程消耗名称规格单位使用量来源自来水万吨年循环水吨小时电万度年汽万吨年原辅料供应在上表所列的原料中，„„公用工程本项目位于„„建厂条件和厂址方案建厂条件厂址地理位置气象条件历年平均气温历年极端最高气温历年极端最低气温历年平均降雨量历年最大降雨量历年平均风速历年平均气压全年最多风向历年平均相对湿度工程质地地震烈度水文地质情况和有关江河水位资料地质该厂区根据原勘探资料，地基土自上而下分为以下层层填土层填土原为山谷山谷和山坡，填土为煤渣及土石，厚度不层填土粘土为黄色灰色，分布于大部分厂区。地貌地震抗震设防烈度为水文„„根据水文站资料，该站十年平均流量立方米每秒，保证率的最枯月平均流量为立方米每秒。项目用地厂址方案总图运输储运土建外管总图运输总平面设置总平面布置原则符合规划，满足国家现行的防火安全卫生等有关规范的要求符合生产流程操作要求和使用功能，经济合理有效利用徒弟根据业主要求，结合现在条件，合理利用现有设施，节约投资。总平面布置方案利用西面台地上旧厂房改造为车间，其南面的旧厂房需要拆除，使其与南面和南面现有厂房之间间距不小于为满足生产要求，北端才出意见，增设室外设施区酸碱储罐中部的厂房改造为车间，由于车间与车间间距仅为，因此需要将车间东面外墙改造为防火墙。将冬眠南侧的已有厂房二端各拆除意见，其西面外墙改造为防火墙，并将其与北侧的厂房改造成幢厂房，为车间。车间西面设置出入口和回车场，车间与车间之间设置出入口和回车场。三幢车间生产类别均为甲类，距东北二面场外道路最近处约为，小于规范要求的，因此需要将厂外道路改道，使车间厂外道路边不小于。本项目经过改造后，改造的建筑物之间改造后的建构筑物与已有建筑物之间的间距符合建筑设计防火规范的要求。竖向布置本项目为利用已有厂房改造，套管与管路的缝隙用不发火填料填塞。绝热层材料采用不可燃自熄性保温材料。土建建筑设计严格按国家标准建筑设计防火规范执行采用门窗道压，泄压按规薄要求进行设计。防火墙上的开门窗为甲级防火门窗，并能白行关闭，可燃气体和甲乙丙类液体管道不得穿越防爆墙及防火墙，其他管道如必须穿过时，应用不燃材料将缝隙紧密填塞。紧靠防爆墙或防火墙两侧的门窗洞口之间最近的水平距离不小于米。防爆区地坪采用不发火面层，门窗小五金等选材均以撞击不发火为原则，钢平台上须铺设不发火橡胶垫。建筑构造设计均按有关防火规范执行。车间安全出口的数量及疏散距离能够满足防火规范的相应要求。建筑材料选用满足耐火极限要求。电气本项目生产车间均为甲类生产车间，属级保护对象，按规范要求，应设置火灾报警系统。敝本项目考虑采用集中报警系统，在门卫处设置火灾报警控制器。在甲类生产车间爆炸危险区域设置可燃气体探测器由仪表专业设置防爆手动报警按钮等消防报警设施。与水灭火系统配合，消火栓人设消火栓控制按钮，可就近开启消防水泵，亦可在厂门卫消防值班室于动直接启动消防泵。火灾确认后，切除非消防电源，同时启动相关事放警报事故照明系统，接通报警电话，绀织行序灭火救灾艘人员安仝疏敞。按消防要求在配电室消防值班室及生产区域的主要走道设置。必要的带镍镉电池的应急照明灯及疏散照明指示灼，从而保证突然停电后，车间照度不低于，并维持小时照明。所有消防设施保证可靠供电，火灾报警器应急照明采用自带蓄电池。根据自然条件当地雷电数建筑物高度等级及重要程度，本项目生产车间均按二类防雷建筑设防。在爆炸危险环境设置静电接地装置，防止由于生产过程中静电的积聚而发生的爆炸事故。爆炸危险环境的电气设备选型及电力照明线路的配置严格按爆炸和火灾环境电力装置设计规范的要求执行。自控生产车间属爆炸危险性区域。防爆区域内，电动仪表选用隔爆型。在有可能形成可燃气体积聚的地方，设置可燃气体报警探头，当生产现场可燃气体泄漏浓度超标时，发出报警信号，以便及时采取措施。危险区域内的电缆均采用钢管配线或铠装电缆。生产车间内的可燃气体检测报警控制器设于厂门卫消防值班室内。通风为满足生产车问生产区域二工艺防爆要求，改善工人生产条件，排除生产线散发的有害物质，车间内设有轴流风机进行全面排风，换气次数为次。防爆轴流风机采用导除静电的接地装置。消防给水设计消防用水量计算本项目采用的临时高压消防给水系统，消防给水依托厂区己建的消防给水系统。根据建筑设计防火规范第条，本项目同时间内发生的火灾次数为次，消防用水量最大单体为生产车间，消防用水量见表。根据表，本项目消防最大流量，次消防最大用水量为。„„消防用水量计算水源形式供水能力和贮存量水源为厂区消防水管网，本项目要求集中设置消防泵房和水池，消防水池有效容积不小于厂区消防水泵单台性能参数应满足，本项目设置的的消防供水管网，管径，设置室外地上式消火栓若干只，要求问距，保护半径，各单体室内均按建筑设计防火规范，要求殴置室内消火栓。初期消防用水通过在厂区最高建筑屋顶设置。的区域性消防水箱，以满足本项目各单体初期消防用水的要求。化学灭火器厂区各单体除按规定设置水消防设施外，还根据建筑灭火器配置设计规范规定，设置若二数量的磷酸铵盐干粉灭火器，详卵表。表„„环境保护编制依据建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院第号令开化县清华化工有限公司提供的有关基础资料。采用的环境标准环境质量标准地表水水质标准地表水环境执行地表水环境质量标准中Ⅲ类标准。环境空气项目所在地为二类大气环境功能区，执行环境空气质量标准二级标准。声环境质量标准声环境质量标准采用城市区域环境噪声标准中类区标准，执行昼间，夜间。交通干线道路侧执行类标准，即昼间，夜间。污染物排放标准水污染物排放标准本项目污水经车间污水收集池，泵送现厂区污水处理站，厂区污水处理站出水水质要求达到污水综合排放标准