设规模本热模具冷却铸造成型检测清理等工序，工艺流程图如下说明上述工艺为灰口铸铁生产工艺，加入球化剂即为球墨铸铁。项目产品的两大生产环节是熔炼和离心浇铸，对产品质量的影响主要体现在熔炼过程决定的材料成份，浇铸过程决定产品内部缺陷。熔炼用中频炉熔炼，采用碱性炉衬，可以有效地除去铁水中的有害元素磷硫，而酸性炉没有除磷硫的能力。熔炼采用氧化法工艺，氧化法的特点是在氧化期吹氧，使溶池沸腾，达到除氧脱碳脱磷脱硫以降低铁水中的气体和杂质，随后调整成份，获得优质铁水，实现炉前浇铸随着年减少，正在向我国及其它第二世界国家转移，而我国具有技术优势和劳动力成本优势，铸管的国际竞争力逐渐增强。中国年产量为万吨，产品出口，而目前需求即达万吨。据保守预计，仅我国铸管的需求市场量年可达万吨，国际市场对铸铁管的需求量将进步增加，市场需求量非常巨大。目前我国企业在铸管市场呈现出以下特点绝大多数企业在低档次低附加值产品上恶性竞争高品质产品大多垄断在大型国企重工企业和极少数外资企业因生产能力有限些技术要求高的铸管仍然依靠进口高附加值产品有定的绝大多数企业在低档次低附加值产品上恶性竞争高品质产品大多垄断在大型国企重工企业和极少数外资企业因生产能力有限些技术要求高的铸管仍然依靠进口高附加值产品有定的市场空间。对铸铁管的需求量将进步增加，市场需求量非常巨大。为万吨，产品出口，而目前需求即达万吨。据保守预计，仅我国铸管的需求市场量年可达万吨，国际市场部分内容简介求量为万吨，世界总产量为万吨，其产量最大国为日本美国中国。因日本美国不同程度受国内资源环境保护及劳动力成本的制约，其生产量己逐年减少，正在向我国及其它第二世界国家转移，而我国具有技术优势和劳动力成本优势，铸管的国际竞争力逐渐增强。中国年产量为万吨，产品出口，而目前需求即达万吨。据保守预计，仅我国铸管的需求市场量年可达万吨，国际市场对铸铁管的需求量将进步增加，市场需求量非常巨大。目前我国企业在铸管市场呈现出以下特点绝大多数企业在低档次低附加值产品上恶性竞争高品质产品大多垄断在大型国企重工企业和极少数外资企业因生产能力有限些技术要求高的铸管仍然依靠进口高附加值产品有定的市场空间。随着我国经济建设的发展，市场需求多年来直呈强劲上升之势，正在由世界制造业大国向制造业强国转变，铸造业作为国务院振兴国内大型装备业的基础件，必将迎来个更大的发展机遇。第四章项目技术来源项目采用目前国内广为采用的中频炉熔炼法工艺，可以生产含磷硫夹杂物很低的优质铁水，离心浇铸铁管可使管件材料和力学性能得到严格保证。项目专业技术人员聘请太钢退休人员或内退人员，他们多年在线从事铸件生产，不仅有较高的理论知识，而且具有丰富的实践经验，对项目的实施提供了可靠的技术保证。第五章建设规模本项目主要生产球墨铸铁管和灰口铸铁管，年生产能力为吨，其中新增能力吨，详见生产纲领详表生产纲领表表序号名称单位数量备注球墨铸铁管灰口铸铁管合计第六章工艺技术方案概况本技改项目根据铸铁管生产工艺，工厂下设有精铸车间精铸二车间包装车间和理化室等，其中精铸车间设有熔炼工部浇铸工部等。熔炼工部主要设备为中频炉，主要原材料为废钢，浇铸在地面进行，配套离心机浇铸成铸铁水管。本项目新增设备台套，新增装机容量，项目定员人。生产纲领本项目采用目前国内广泛应用，并较为先进的中频炉熔炼铸造工艺，生产球墨铸铁排水管和灰口铸铁排水管，年生产能力吨，其生产纲领详见表，其中现有能力吨，新增能力吨。主要生产工艺概述该项目生产工艺比较简单，主要包括入料高温加热模具冷却铸造成型检测清理等工序，工艺流程图如下说明上述工艺为灰口铸铁生产工艺，加入球化剂即为球墨铸铁。项目产品的两大生产环节是熔炼和离心浇铸，对产品质量的影响主要体现在熔炼过程决定的材料成份，浇铸过程决定产品内部缺陷。熔炼用中频炉熔炼，采用碱性炉衬，可以有效地除去铁水中的有害元素磷硫，而酸性炉没有除磷硫的能力。熔炼采用氧化法工艺，氧化法的特点是在氧化期吹氧，使溶池沸腾，达到除氧脱碳脱磷脱硫以降低铁水中的气体和杂质，随后调整成份，获得优质铁水，实现炉前浇铸。该工艺是种独具特色的传统的并被广泛采用的熔炼工艺，与其它熔炼方法比较有以下独特的优点中频炉加热，其温度可达以上，可以得到优质铁水。大部分热量在被加热炉料包围中产生，且无高温废气产生，热效率高。采用电加热容易精确控制炉温。可以在各种气氛中加热。由于该项目产品是铸铁管，所以浇铸采用离心机浇铸工艺，并配备有起重设备和专用管道模具。设备选型及技资主要设备选型及投资中频炉为了满足生产纲领的需求，考虑到生产过程中些不确定因素，通过计算，本项目选用吨中频炉台。变压器为了满足中频炉的生产要求，本项目选变压器台。离心浇铸本项目产品属于多品种批量性质，浇铸选用型离心浇铸机。抛丸机本项目产品为铸铁排水管，为此选用抛喷丸清理机台，抛丸室为。本项目新增主要工艺设备台套，新增电力安装容量，新增工艺设备投资万元。车间工艺布置项目精铸车间位于厂区主要区域。主要由熔炼工部浇铸工部铸件清理工部等组成。其中熔炼浇铸铸件清理修整等生产工部根据工艺流程按逆时针布置。熔炼工部主要设备有吨中频炉台，起重行车台，该工部主要承担铁水的熔炼及成份调整。根据环保要求，熔炼工部应单独设立除尘装置，其它工部根据设备的不同要求，设立相应除尘装置。工作制度本项目工作制度实行三班制。工作制度执行国家规行的劳动法，全年工作日为天，每班工作小时。劳动定员本项目核定劳动定员为名，其中生产工人名，技术人员名，管理人员名，辅助工人名。第七章总图运输及仓储总图总图布置原则考虑合理的功能分区，保证有良好的生产联系和工作环境，动力设施尽量靠近负荷中心，以缩短管线，节约能源。结合场地地形地貌地质等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，节约用地。总平面布置贯彻远近结合的方针，做到近期建设与远期发展相结合，为企业未来发展留有余地。组织好人流和物流，避免交叉，做到安全生产。对生产区域合理的硬化和美化，创造文明的生产和生活环境。场地概况本项目择建于定襄县镖村北侧，占地亩，紧邻定南公路，距定襄火车站，交通运输十分便利。厂区占地面积折合约亩，场地呈长方形状，地形较为平坦，本项目完成后还预留亩发展余地，进行企业的第期第期技术改造。总图布置本项目设计为了满足生产特种铸管的需要，项目布局紧凑合理，具体总体布置情况详见附图厂区总平布置示意图总图工程根据建设场地地形，厂区实行由西向东设计面局的思路，厂区地势较为平坦，己平整土地，不需要填方工程。为了检修方便安全，热力管网系统采用半通过式地沟敷设的方式，给排水管网电缆系统采用沿干宽度，辅助道路大门采用电动伸缩门。厂尘产品清理过程中产生的废渣，以及少量生活污水和生产生活垃圾产生。综合利用与治理方案烟尘治理电炉熔炼和浇铸过程中产生的灰尘，设备配置高效的布袋除尘器和脱硫装置，可有效除尘达到国家规定的排放标准，车间设有天窗，加强自然通风，设轴流风机，强制通风，减少环境污染，改善车间工作环境。废水治理生产过程中基本无废水排放，废水主要为生活污水经处理后接排入厂区外排水沟，由于排放量很少，可符合国家有关排放标准。废渣治理经处理后集中堆放并遮盖，定期往环保部门指定地点统处理。生产生活垃圾分类集中堆放，有回收价值的回收利用或交回收公司，无回收价值的废弃物，运往环卫部指定地点统处理。绿化在厂区总体设计时布置绿化带，与道路形成绿化隔高带，在厂区车间四周，道路两旁种植针叶树阔叶林灌木花草等绿色植物，形成个绿树成荫绿地成片环境优美舒畅卫生的厂区环境。第十四章职业安全卫生设计依据建设设计防火规范版建设灭火器配置设计规范火灾自动报警系统设计规范建筑物防雷设计规范工业企业设计卫生标准工业企业噪音标准生产设备安全卫生设计总则爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范劳动部令第号建设项目工程劳动安全卫生监察规定国家和行业管理部门制定的有关职业安全卫生的法规和规定公司提供的技术资料及其它相关设计资料工艺专业及公用专业提供的设计技术资产等。设计原则本工程中贯彻执行安全第预防为主的方针，从工艺土建电气等专业对安全卫生采取相应的严格措施，提高自动化水平，降低工人的劳动强度，以确保劳动安全及工业卫生的要求。工程概况及总图布置本项目年生产投备。设计范围主要有新建生产厂房。本项目为机械产品生产类，生产中无易燃易爆和有害气体液体产生，涉及安全生产的危害主要是电气机械安全。总图布置遵守建筑设计防火规范及相关的安全卫生规范的规定进行总体设计。严格执行国务院工厂安全卫生规定，建立健全岗位责任制，加强宣传教育，做到安全第，文明生产。并设专人经常进行监督与检查，提前发现隐患，把问题消灭在萌芽状态在车间设置轴流风机对车间进行通风，使车间空气保持清洁，改善了车间的环境卫生，达到保护生产工人的身体健康，提高生产效率的目的。职业安全防机械伤害选用的电炉设备等设备安全防护装置，有效防止工件和铁水飞溅伤人。设备平台设栏杆，以防生产人员高空坠下，确保人生安全。吊车在起吊运输过程中鸣笛提示，以防伤人。设备的转动装置外露部分均设置护罩，以确保工人劳动安全。各车间按功能要求合理划分原材料成品堆放区，留有足够的运输通道和人行通道。防高温车间设有天窗，加强自然通风。在车间外墙上有轴流风机，对车间采取强制通风，以降低车间温度，达到通风换气的目的。防火本次设计生产车间属机械生产车间，车间按机械类车间防火考虑，建筑设计按照建筑设计防火规防进行设计，车间按要求合理布置安全门，满足在紧急情况下人员的分散，车间四周留有满足消防要求的消防通道。车间按照建筑灭火器配置设计规范配置消火栓灭火器厂区设有环状消防管网，配置消火栓，间距小于，保护半径不