危险废物集中处置中心项目投资立项申报材料.doc文档71页全套完整下载

安全填埋场必须有防止浸出液污染地下水的衬里通常采用高密度聚乙烯，地表径流控制，浸出液收集和下理，监测井及最终覆盖层等。

安全填埋场又根据废物毒性是否超出判别标准，再决定进行隔断型填埋还是管理型填埋。

所谓隔断型填埋场是将毒性较大或固化后安全性较差，浸出后毒性超标的危险废物，填埋在有足够抗压能力的双层不透水材质，并有阻止污染物外泄渗出液收集及地下水固化工艺用以处理其他处理过程的残渣物以及不适于焚烧处理或无机处理的废药废物废药品药物农药和除草剂废物含有机溶剂废物精蒸馏残渣废油漆颜料涂料有机树脂类废物感光材料废物有机磷化合物废物有机氰化物废物含酚废物含醚废物，卤化有机溶剂废物有机溶剂废物，含多氯苯并呋喃废物含有机卤化物废物。

废物处理技术国内外专家学者对危险废物处理技术作了大量的研究，主要包括物理化学及生物等方法。

化学处理主要用于处理无机废物，如酸碱重金属废液氯化物乳化油等，化学处理包括中和沉析絮凝氧化还原电解破乳等。

物理处理物理处理包括各种相分离及固化处理。

化学处理主要用于处理无机废物，如酸碱重废物处理技术国内外专家学者对危险废物处理技术作了大量的研究，主要包括物理化学及生物等方法。

部分内容简介铅镍和钡等金属废物。

适合于焚烧处置的危险废物包括医药废物废药品药物农药和除草剂废物含有机溶剂废物精蒸馏残渣废油漆颜料涂料有机树脂类废物感光材料废物有机磷化合物废物有机氰化物废物含酚废物含醚废物，卤化有机溶剂废物有机溶剂废物，含多氯苯并呋喃废物含有机卤化物废物。

废物处理技术国内外专家学者对危险废物处理技术作了大量的研究，主要包括物理化学及生物等方法。

化学处理主要用于处理无机废物，如酸碱重金属废液氯化物乳化油等，化学处理包括中和沉析絮凝氧化还原电解破乳等。

物理处理包括各种相分离及固化处理。

固化工艺用以处理其他处理过程的残渣物以及不适于焚烧处理或无机处理的废弃物，是用化学化合物如水泥水和其他成分国外般为专利产品与污泥其他液体废物相混合，使其形成更为稳定的固体物质如水泥废物固化后不再流动，且发生化学变化面成为无毒和不会渗沥的物。

它适用于处理含重金属污泥石棉工业粉尘焚烧残渣有机污泥污染物等。

生物处理用理处理有机废液或废水，常用的方法有厌氧处理好氧处理。

废物处置技术危险废物处置包括焚烧安全填埋土地处理及海洋处置等。

土地处理及海洋处置由于环境自净及其自身容量有限，因此已不建议用来处置危险废物，目前发达国家采用较多的是焚烧和安全填埋。

焚烧焚烧是处置有机有害废物最有效的方法，它可明显地减少重量及体积，并产生无菌固体残渣。

焚烧除在专用的焚烧断中进行外，还可利用其他工业窑炉如水泥窑石灰窑等，为了使焚烧过程中产生的二恶英解裂，不管采用保种炉型，炉温均需达到以上。

焚烧还需配备废热利用设施和废气处理设施，以免造成大气污染。

可焚烧的废物种类有废溶液废油类塑料橡胶含卤素硫磷氮化合物的有机物，被有害化学污染的固体物质如含油土壤电容器线路板，受有害化合物污染的水等。

安全填埋对危险废物来说，安全填埋往往被认为是为减少和消除废物的危害，在对其进行各种方式处理之后所采取的最后种处置措施。

安全填埋场必须有防止浸出液污染地下水的衬里通常采用高密度聚乙烯，地表径流控制，浸出液收集和下理，监测井及最终覆盖层等。

安全填埋场又根据废物毒性是否超出判别标准，再决定进行隔断型填埋还是管理型填埋。

所谓隔断型填埋场是将毒性较大或固化后安全性较差，浸出后毒性超标的危险废物，填埋在有足够抗压能力的双层不透水材质，并有阻止污染物外泄渗出液收集及地下水监测装置的填埋场，填埋时要用厚混凝土墙分格填埋，每格面积不超过，填埋容积不超过。

固化后有毒废物可不分格填埋。

危险废物安全填埋处置工程危险废物稳定化预处理是尽可能将填埋处置的危险废物与环境隔绝的重要工程措施之，其目的是使废物经过固化稳定化预处理，达到降低减轻或消除其本身带来的危害，满足国家危险废物填埋污染控制标准和相应的国际规范后才送填埋场处置。

废物预处理在专门的厂房内进行，根据废物特性采用相应的预处理工艺，使其既达到危险废物填埋场入场控制标准又体积增加较小，同时避免在操作过程中污染周围环境。

废物入场填埋的物理形态和化学形态含水量为使废物压实不致出现游离水并能达到最好的密实性，入场填埋的危险废物和盖层土的含水量需符合有关标准，液体废物律不得入场填埋。

可压缩性废物诸如已被污染的空容器如空铁桶被污染的废钢筋石棉类物质等可压缩性废物，在填埋之前必须经过压缩处理。

可燃性可压缩废物需进行焚烧后，填埋其灰份。

体积与形态为防止破坏防渗层，最下层填埋废物块的最大体积不得超过直径毫米。

具有内部空隙的特异形状的物质，如包装物和异型构筑物碎块等必须在压实或粉碎后填埋。

化学反应性除应将废物的浸出液值控制在以外，填埋废物不应含有可与水空气进行放热反应或生成有害或可燃性气体的物质。

化学性质互不相容的废物必须区分填埋，并采取有效的隔离措施。

对含有与填埋场防渗层不相容物质的废物需进行必要的化学处理。

例如，对强氧化性物质需作还原处理。

严禁入场的废物危险废物安全填埋场严禁填埋处置下列废物液体废物含矿物油的废物自燃或引燃的固体医院废物如传染性废物针头及破碎器皿等锐器等氧化还原性极强的废物不耐震的爆炸物压缩气体活化性极强的废物不可转换的水溶性材料有强烈气味的材料毒性极强的挥发性材料能与水空气或稀酸和碱发生反应并产生危险气体或危险反应的物质浓酸浓碱空容器，除非已被压碎击破或类似方法减少其容积。

废物入场填埋控制参考标准为保障填埋的安全性，尽量降低危险废物预处埋的费用提高危险废物填埋的使用寿命，应制定个严格的废物入场控制标准，确定哪些废物可以直接入场填埋，废物在入场前所允许的有毒有害成分最大溶解性干废物和浸出液中最高允许浓度。

根据该危险废物填埋需要处置的废物的种类和特点，采用固体废物浸出毒性测定方法作为执行标准的实验程序测定危险废物是否符合入场填埋控制标准，表列出了危险废物填埋污染控制标准报批稿中危险废物入场填埋标准。

表废物入场控制标准序号控制项目名称浸出液最高允许浓度砷及其化合物按计铝及其化合物按计锰及其化合物按计钡及其化合物按计锌及其化合物按计氟化合物值总磷计方案用用湿法工艺，结合布袋除尘工艺除酸除尘。

余热作用本项目作为集中处理危险废物的焚烧厂，根据欧美国成熟的经验，建议采用汽电共生系统回收能源，以生产高温高压蒸气为主，可用于发电。

其优点主要有可以维持较高的废物处理的可靠度汽电共生系统中因设有锅炉来冷却高温废气，并有燃烧控制，因此废气的量与质均较为稳定，另方面因使用蒸气式空气预热器，可提高废热回收效率，避免腐蚀，降低各项设备故障等，提高全场运转效率，增加系统可靠度。

可以提高全场运转安全性平常全场运转可使用汽电共生系统的自发电力，外部电力降为备用。

若采用喷水冷动法，遇区域性停电，不仅降低全场运转效率及有效废物处理量，亦影响全场院的操作安全。

可以回收能源，降低运行成本设置汽电共生系统可回收大量废物热发电，场内所需电力般为总发电量的，剩余电力可供出售，进步降低营运成本。

控制系统为了提高危险废物的自动化水平，有效地控制废物焚烧的全过程，最终达到废物完全焚烧安全正常生产的目的，整个焚烧系统采用集散型计算机控制系统。

由中央控制室进行系统集中控制管理，并通过专用计算机成控制器，对称重车辆燃烧等子系统进行分散控制，控制分散全场的不稳定性。

从而提高整个系统内可靠性，同时也通过功能改善整个系统的可维护性和可扩展性。

焚烧处理车间平面布置本着节省投资布置紧凑工艺流畅便于建设实施的原则，根据地莆地貌道路环境等自然条件，考虑风向朝向和外观等因素，整个车间平面布置呈矩形，分为下述几个部分废容器贮存场，配电室中控室焚烧处理区尾气治理区和余热利用区。

用于焚烧处置工艺的主要设备包括桥式单梁抓斗吊车鼓风机引风机除尘器排渣机焚烧炉主体设备综合控制系统热值测定仪气相色谱等。

可燃固体焚烧处理工程进入焚烧处理品的可燃固体危险废物，其成分复杂形状特殊，似采用控气立式焚烧炉焚烧方式，并采用半干式喷淋降温布袋除尘器的方法对烟气进行净化处理。

危险废物由专用输送设备送入立式焚烧炉，该炉采用热解气化原理，废物在炉内欠氧条件下热解气化，产生的烟气中含有等可燃成分，所产生的可燃烟气进入二燃室，在二燃室内与切向进入的燃烧空气强烈混合，烟气得以完全燃烧达。

该炉采用次装料，间歇操作，废物在炉内静态气化焚烧，粉尘产生量少，可根据二燃室出口烟气温度自动调节燃烧器燃烧状态。

从二燃室出来的烟气进入半干式喷淋塔加入药剂，与烟气逆向流动，达到烟气的降温部分除尘及脱除酸性气体的目的降温后的烟气进入布袋除尘器脱除粉尘，实现尾气安全达标排放。

二期工程须建钢结构厂房，辅助用房办公及职工用房库房占地亩，主要设备焚烧炉成套设备套油罐套运输车辆塑料收集桶只。

可燃固体危险废物焚烧处理工艺流程图见图，。

安全填埋填埋处置场设计规模万立方米年，按每立方米增加的固化剂计算，填埋场有效容剂万立方米。

填埋场主体工程及其环境因素填埋场主体工程填埋场院主体工程用地万平方米填埋场防渗层危险废物填埋场防渗层设置与土壤地质构造等条件有关，般要求有双层防渗层才能达到定安全性，防渗材料有人工材料防渗层压实粘土防渗层和复合防渗层。

根据该场土壤地质条件选用双层人工衬层和天然粘土防渗层。

要求天然粘土防渗层机械压实后的渗透系数小于厘米秒，双层人工衬层采用材料，其结构见图填埋场结构图。

为了确保填埋场释放物不造成对地下水的污染，填埋场防渗层系统采用双衬层系统。

主初层上部采用砾石和高密度聚乙烯柔性膜材料，在砾石排水层中铺设渗滤液导排管道。

次级衬层下部采用高密