1、“.....国内销产品销售主要采用水运，也可采用汽车运输，视运输目的而定。生产工艺及主要方案主要生产设施本项目主要生产设施为熔化车间压延车间。熔化车间的任务，是按如下工艺方案生产变形铝及铝合金铸锭将外购的原材料按配料要求备好的各种原料，熔化后，经扒渣搅拌，取样分析，转注到电阻加热保温炉进行合金调质静置和调温。熔体再经过铝熔体在线处理装置在线晶粒细化除气过滤后，导入铸锭机后形成铸锭。力求所选择生产工艺技术装备等在国内处于较劳动安全卫生消防投资估算与经济效果分析等。编制原则设计中严格执行国家省市行业的有关法律法规标准规范规定等。设计遵循经济合理适用的原则，采用先进的生产工艺和设备，以保证产品质量，提高生产效率，使企业具备较强的市场竞争力。设计规模为年产万吨铝板带箔，总体规划，分部实施。设计中充分考虑节能环保，生产工艺力求先进可靠节能......”。

2、“.....生产工艺力求先进可靠节能，生产中产生的废液废气废水固体废弃物等采取治理措施达标后排放，符合国家三废排放标准的要求。设计规模为年产万吨铝板带箔，总体规划，分部实施。设计遵循经济合理适用的原则，采用先进的生产工艺和设备，以保证产品质量，提高生产效率，使企业具备较强的市场竞争力。部分内容简介研究和论证，主要内容包括市场分析及拟建规模厂址与建厂条件主要生产设施辅助生产设施及公用设施土建工程总图运输及仓库设施节能环境保护劳动安全卫生消防投资估算与经济效果分析等。编制原则设计中严格执行国家省市行业的有关法律法规标准规范规定等。设计遵循经济合理适用的原则，采用先进的生产工艺和设备，以保证产品质量，提高生产效率，使企业具备较强的市场竞争力。设计规模为年产万吨铝板带箔，总体规划，分部实施。设计中充分考虑节能环保，生产工艺力求先进可靠节能......”。

3、“.....符合国家三废排放标准的要求。力求所选择生产工艺技术装备等在国内处于较高水平，满足国家发改委铝行业准入条件，并使建设单位在工厂投产后产品在市场上具有较强的竞争能力。编制选择采用国内外采购相结合的原则，关键设备及部分自动控制检测系统关键部件等由国外引进，既要节省投资又能提高装机水平，投产后既可提高产品质量又可降低生产成本。编制尽量采用新型结构材料等，既能节省投资，又要达到美观新颖别致且使用可靠。建设规模及产品方案根据市场需求和发展趋势，本项目产品主要销售方向确定为目前国内市场急需市场潜力大主要依赖进口的高精度铝板带箔材，国内销售比例为此外考虑国外市场的开发有利于提高企业知名度，国外销售比例为。具体产品方案为合金铝中厚板万吨高精度罐盖料万吨高精度铝箔毛料万吨。外部建设条件厂址本项目厂区位于江苏省淮安市洪泽经济开发区内。江苏省洪泽县地处江苏省中部......”。

4、“.....创建于年月，位于洪泽县城新区北郊，美丽富饶的洪泽湖东畔，苏北灌溉总渠南岸，首期规划面积平方公里。原材料供应及产品销售本项目年需新金属为万吨年及铸锭万吨年。原材料主要采用汽车运输，也可采用水运，以降低成本为原则。产品销售主要采用水运，也可采用汽车运输，视运输目的而定。生产工艺及主要方案主要生产设施本项目主要生产设施为熔化车间压延车间。熔化车间的任务，是按如下工艺方案生产变形铝及铝合金铸锭将外购的原材料按配料要求备好的各种原料，熔化后，经扒渣搅拌，取样分析，转注到电阻加热保温炉进行合金调质静置和调温。熔体再经过铝熔体在线处理装置在线晶粒细化除气过滤后，导入铸锭机后形成铸锭。压延车间的主要任务，是按如下工艺方案生产中厚板和卷带箔材。将来自熔化车间和外购的板坯在中性气氛的立推式铸锭加热炉内进行加热均热，热轧，后经冷轧至成品厚度，然后经横切机切为成品所需要的板材并堆垛......”。

5、“.....然后包装入库。由热轧机提供板坯料，经表面检查后，经锯切包装入库。辅助生产与公用设施机修车间机修车间承担本项目设备维修所需的部分机械备品备件的制造及车间部分工具制造和修复，如矫直辊及剪刃重磨等。承担些简单急用零配件的制作零星加工技术改造工作等。天然气站天然气站用于保障生产所需天然气燃料，由综合楼消防水池调压撬发电机房隔离带等组成，天然气直接与西气东输线路相接，经调压撬后再由管道输送至熔化车间热轧车间内各工作点。检验室检验室包括炉前分析室和质量检验中心，由光谱分析室力学性能室金相性能室成分分析室等组成，用于原辅材料和成品的成分分析。供电本项目需要两回路电源方可满足供电可靠性的要求。电源点应分别取不同的或变电站。在厂区拟建熔化车间配电站座压延车间配电站座，辅助设施配电站座。给排水本项目生活及生产用水全部由市政给水管网供给，引入管管径为，水压为......”。

6、“.....排水系统分为污水系统和雨水系统。污水系统包括生活污水生产废水含油废水和废乳液处理系统。生活污水经管道汇集后排入地埋式生活污水处理站，经处理达标后排放生产废水为循环水系统的溢流排污水，符合排放要求，可直接排入厂区污水管网废乳液经废水处理站处理后外卖处理。热能动力工程热能动力工程包括除盐水站空压站和保护性气体站。除盐水站的补水水源为净环水，除盐水站向压延车间内的热轧机组生产线拉弯矫直机等供应除盐水。除盐水处理工艺系统采用顺流再生级除盐系统。处理后的水质电导率。空压站向熔化车间压延车间和保护气体站提供压缩空气。常温常压的空气被吸入螺杆空气缩机组压缩到后，先全部进入缓冲罐，再由缓冲罐送出进行除尘除油除水进行处理，使压缩空气中的固态颗粒，含尘量，压力露点含水量，油含量。经净化处理后的压缩空气进入并联的两个压缩空气储罐，最后经管道送至各用气点......”。

7、“.....压延车间退火保护也需要氮气保护。仓储设施本工程仓储设施由综合仓库及汽车衡组成。综合仓库包括生产辅料和油库。行政生活设施行政生活设施包括办公楼职工浴室食堂及单身宿舍等建构筑物设计方案熔化车间与压延车间厂房为多跨连体，结构形式有轻钢结构普钢结构排架结构和框架结构，辅助生产与公用设施根据其用途特点，分别采用钢筋混凝土框架结构排架结构钢结构等。办公楼采用钢筋混凝土框架结构，职工浴室食堂及单身宿舍采用钢小计原材料经初步计算，熔化车间的平均成品率为，车间的年投量为，来自压延车间的返回废料为，本车间金属损失，年需新金属量为，各种新金属用量见表。表新金属用量表序号新金属名称年用量技术标准铝锭阴极铜锌锭合计生产工艺技术生产工艺技术及方案选择熔化是变形铝加工产品多段加工工序的第步，铸锭质量的高低不但影响铝加工厂内部变形铝及铝合金材料质量和成品率，而且与变形铝及铝合金材料的使用特性密切相关......”。

8、“.....对变形铝及铝合金质量和使用特性要求越来越高。同时随着科技的进步，变形铝及铝合金熔化技术也在不断完善和发展。针对本项目，变形铝及铝合金的熔化技术主要包括配料装炉技术熔化技术熔体处理技术立式半连续铸造技术。配料装炉技术熔化时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔化时间金属的烧损热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉顺序合理，结合最快的熔化速度，最少的烧损及准确的化学成分控制等因素，装料时先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点低易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层可以减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点很高，装在上层容易熔化，也有充分时间扩散，使中间合金分布均匀，有利于熔体的成分控制。炉料应尽量次入炉......”。

9、“.....熔化技术变形铝及铝合金熔化在铸锭的生产中起着重要作用，熔化质量的好坏决定着能否生产出优质铸锭。随着变形铝及铝合金产品需求量的不断增大，对变形铝及铝合金熔化技术除提出了更加严格控制化学成分之外，还要求熔化速度快，热效率高，熔体温度均匀分布并易于控制，尽可能减少金属的烧损，装炉与熔化尽可能实现机械化操作等。目前先进的变形铝及铝合金熔化过程采用系统控制熔化制度，自动调剂燃料与助燃空气比例，控制炉膛压力和温度，确保了变形铝及铝合金熔体炉膛温度的均匀及炉压的稳定，提高了铝熔体质量和安全性，实现了快速加热和熔化。为了提高变形铝及铝合金熔体化学成分和温度的均匀性，减轻工人的劳动强度，避免铁制工具搅拌时对熔体的污染，提高炉子的生产效率和变形铝及铝合金熔体的质量，减少金属烧损，电磁搅拌技术已成为变形铝及铝合金技术的个重要组成部分......”。