品灰通过窑底均匀布置的多个出灰斗卸料。喷煤系统喷煤系统由输粉管道煤粉仓伺服料斗计量螺旋喷射器分配器罗茨风机系统氮气系统计量系统等组成。由仓式泵输出的煤粉经输粉管道送往石灰窑顶的个煤粉仓，煤粉仓上设除尘器，收集输来的煤粉，将输送气排出，煤粉仓上设有高低料位计，根据设定的参数来控制向仓内加料。每个煤粉仓下设有个伺服料斗，由螺旋输送机向伺服料斗内输送煤粉，伺服料斗上设有高低料位计，根据设定的参数来控制向仓内加料。每个伺服料斗上设有个出料口，连接计量螺旋，计量螺旋可以利用轴流风机轴流风机的运行通过燃烧梁出口油温进行控制。胀罐。导热油系统使用的介质油是导热油。导热油系统工作流程电动加油泵将导热油从储油罐容量注入循环系统。启动循环油泵用备，负责冷却上燃烧梁和下燃烧梁。导热油顺着进油管进入上下燃烧梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散热器，导热油降温以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。回油管回到散热器，导热油降温以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。导热油散热器上装有三套变频用备，负责冷却上燃烧梁和下燃烧梁。导热油系统工作流程电动加油泵将导热油从储油罐容量注入循环系统。启动循环油泵部分内容简介吸气梁的冷却任务，保证设备的安全正常使用。导热油系统的主要设备有储油罐电动加油泵散热器过滤器离心油泵组膨胀罐。导热油系统使用的介质油是导热油。导热油系统工作流程电动加油泵将导热油从储油罐容量注入循环系统。启动循环油泵用备，负责冷却上燃烧梁和下燃烧梁。导热油顺着进油管进入上下燃烧梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散热器，导热油降温以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。导热油散热器上装有三套变频轴流风机轴流风机的运行通过燃烧梁出口油温进行控制。这样就实现了燃烧梁恒温冷却及导热油系统的自动运行，避免了以往导热油温度波动太大对燃烧梁寿命造成不利影响，同时降低了石灰石煅烧的热耗。导热油系统装有热电阻流量传感器压力传感器等仪表设备，能够对导热油系统参数实施监测控制。当导热油泵出现问题，备用油泵自动启动，确保导热油系统正常工作同时导热油系统还设有保安电源，保证供电意外停电情况下该系统还能正常运转。出灰系统煅烧好的成品灰通过窑底均匀布置的多个出灰斗卸料。在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机及气动自动称量装置每次称量，此处连锁控制，能够保证每个出灰口的出灰量满足工艺要求，防止出现偏窑现象。石灰经称重计量后进入储灰斗，短暂储存后，由电机振动给料机耐高温卸至窑下大倾角皮带设置高温阻燃皮带输送机，送往成品仓。在出灰系统扬尘点均设有除尘装置，以保证环境清洁。出灰储运系统还设置有石灰窑开窑期间生料旁路输送系统。成品储运系统成品灰由窑下平皮带至大倾角挡边皮带，经成品振动筛进行分料，粒度为以下的进入成品粉仓个，合格块料送至成品块仓个。喷煤系统喷煤系统由输粉管道煤粉仓伺服料斗计量螺旋喷射器分配器罗茨风机系统氮气系统计量系统等组成。由仓式泵输出的煤粉经输粉管道送往石灰窑顶的个煤粉仓，煤粉仓上设除尘器，收集输来的煤粉，将输送气排出，煤粉仓上设有高低料位计，根据设定的参数来控制向仓内加料。每个煤粉仓下设有个伺服料斗，由螺旋输送机向伺服料斗内输送煤粉，伺服料斗上设有高低料位计，根据设定的参数来控制向仓内加料。每个伺服料斗上设有个出料口，连接计量螺旋，计量螺旋可以利用变频电机调节喷煤量，煤粉经计量螺旋定量供给喷射器，喷出的煤粉经分配器分配输入喷嘴。由台型罗茨风机向座窑供喷射煤粉用压缩空气二用备，氮气主要作为煤粉仓的防火防爆安全用气。图煤粉喷吹系统流程图制煤系统根据石灰产量计算配备座窑设计套煤粉制备系统，制粉能力满足座窑完全以煤粉为燃料的生产要求。制粉系统主要设备有振动给料机斗式提升机皮带称中速磨煤机除尘器单仓泵储气罐热风炉等组成。其它有储煤斗原煤仓煤粉仓风煤管道热风管道废气管道氮气系统压缩空气系统冷却水系统等组成。由储煤斗的原煤粒度经电动振动给料机送到斗式提升机提升到原煤仓内。原煤仓的煤经插板阀溜槽到皮带称，经称重计量输送到中速磨。煤粉仓伺服料斗计量螺旋喷射器变频器分配器驱动风烧嘴热风炉利用从石灰窑中引出的废气作为干燥气输入中速磨中，干燥气在中速磨中方面烘干煤中水分，方面作为载气将磨好的煤粉带入除尘器。原煤在中速磨中粉碎由干燥气携带经风煤管道到除尘器，煤粉被收集后送到煤粉仓，废气经烟囱排出。煤粉仓中的煤粉经钟阀进入仓式泵，在泵中由压缩空气作输送气经输粉管道关往石灰窑。仓式泵有效容积立方米，输送能力吨小时。水系统主要用于磨煤机风机的冷却和场地清洁。图制煤系统工艺流程图空气和废气系统助燃风是由助燃风机提供，助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气被预热，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。废气经上吸气梁排出窑外，通过与空气换热器进行热交换，废气温度冷却进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。储煤斗除铁器斗提机原煤仓自动称量皮带秤热风炉窑废气引风机煤磨机窑顶料仓仓式泵煤粉仓收尘器烟筒原煤保护氮气保护氮气除尘系统除尘系统包括原料筛分除尘窑下出灰除尘废气除尘成品储运和粉尘收集。筛分除尘是将受料坑中各扬尘点的粉尘原料输送皮带机头原料振动筛及上料小车等扬尘点的粉尘进行收集。受料坑筛分楼和窑前料仓处的扬尘点共用台除尘器，在此选择了低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程的环保要求。下出灰除尘是指石灰经出料斗到储料斗再到窑下出灰皮带的整个过程中粉尘进行收集。成品除尘是指成品灰在输送至成品仓过程中及成品仓下卸料时粉尘的收集，窑下出灰除尘和成品除尘共用台除尘器，在此选择了低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程的环保要求。气除尘是指从窑顶抽出的废气经过主除尘器除去废气中的颗粒及灰尘，在此采用离线式低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程的环保要求。粉尘收集是把灰尘收集到固定的容器里，囤积定量后再经干灰散装机卸入指定的车辆，以便定时拉运。双梁式竖窑的主要特点该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置层上吸气梁，窑体为准矩形。两层烧嘴梁之间设有周边烧嘴，用来补充梁式烧嘴所煅烧不到的死角，这种煅烧方式使整个窑的段面温度均匀石灰生过烧率低活性度高，热耗约为。主要技术特点生产规模圆型窑或准矩型窑。窑操作弹性大，从任意调节，均能实现稳定生产。适用多种燃料如焦炉煤气电石炉气转炉煤气天然气煤粉混合气高炉煤气热值或固液固常高的气流干燥机烘干天然石膏中的游离水，采用气流烘干机的有点是节煤以上。石膏板生产线的粉尘主要产生于切割石膏板阶段，在该工序中采用布袋除尘器进行除尘即可，外排气体可达标准排放。切割过程中的石膏板边角料，经过破碎后掺入石膏粉中继续使用。辅助生产废水直接排放至全厂工业废水排水管网生活污水，经化粪池预处理后排入全厂污水总管。石膏板生产过程没有废水和其他废弃物排放。噪声治理措施对窑顶原料仓下部振动给料机下料处振动筛等噪声区域采用厂房封闭方式在上料小车及窑顶料斗内部安装聚氨脂缓冲衬板以降低噪音，根据生产厂家提供的实验数据，安装聚氨酯板相对吸音系数为，可有效控制噪声功率在及以上的露天风机出口设消声器主引风机出口设消声器。石膏板生产过程中，机器的噪声均在以内，再经过隔音罩处理后，其车间外噪声可控制在以内。石灰工程产生的各类固体废物均可以做到综合利用，利用率可以达到。劳动安全卫生根据以上有关规定规范和规程，充分贯彻了国家安全第预防为主的方针，采取了防火防爆防机械伤害防雷防尘防毒防热辐射防噪声等系列劳动安全卫生的防范措施，从而使劳动安全和工业卫生的水平与大型化现代化的生产工艺水平相适应，在严格执行操作规程并正常生产条件下，可以保障生产安全和工人的身体健康。生产中主要不安全因素分析根据车间生产工艺流程，存在不安全因素有灾爆炸隐患存在火灾爆炸的危险场所主控室配电室电缆沟以及燃气泄漏。备事故竖窑车间设备主要有风机卷扬机导热油冷却风扇等，若操作不当易引起事故。械伤害和人体坠落事故裸露的传动设备容易造成机械伤害事故，起重检修等高空作业区以及地面井坑沟等也容易造体坠落事故。安全与工业卫生防范措施防燃气泄漏，燃气管道设有紧急放散阀，阀门组处设可燃气体报警仪，并有紧急快速切断阀。气源装置紧急停车装置主控室电气设备根据防爆区域选用防爆型。配电室配有轴流风机或排气扇等满足通风系统要求。防设备事故机械伤害和人体坠落所有传动设备的传动件设保护罩振动筛给料机设有密封罩，同时设有联锁装置，防止误操作引起设备事故皮带机都有拉绳开关及现场警铃竖窑检修和在高空作业区的操作平台梯子沟孔设防护栏杆，车间危险区如燃气区域设置隔离栏杆，并有警示标志及安全标志，安全栏杆设计执行安全规范。防静电竖窑及烟囱燃气管网等高大建筑物按建筑防雷设计规范中要求考虑防雷接地网的保护，电气设备操作台及所有电气设备不带电的金属外壳采用接地保护，以防止触电事故。节能措施本工程引进的双梁式竖窑其煅烧工艺先进合理，内部结构巧妙，极大程度利用了热量，具体表现如下煅烧废气经预热带预热石灰石。导热油系统采用恒温控制，热量损失小。主引风机助燃风机冷却风机卷扬机均采用变频调速，不仅保证双梁式竖窑煅烧的灵活调节，而且有利于降低电耗。绿化本工程绿化，在有空闲散地种植适合本地区的树木草坪等。除尘系统平衡表表工程烟尘排放浓度及处理措施序号污染源初始排放浓度除尘效率净化后排放浓度窑顶烟尘受料坑及原料筛分窑下出灰和成品储运第章工程项目经济可行性分析工程投资估价表表日产吨活性石灰的石灰窑及配套设施经济效益测算经济效益测算前提序号名称投资额万元占总投资比例备注固定资产投资以实际为准流动资金总计产品质量的保证高活性石灰活性度生过烧率灼减法含量原料石灰石要求为级或以上产量的保证本项目工程设计产量为生石灰每天产量吨，年作业天以上，大修周期年。在燃