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【SZ87页】创新型改良深低温硅烷法生产技术开发多晶硅高新产品项目投资立项申报材料.doc文档独家 【SZ87页】创新型改良深低温硅烷法生产技术开发多晶硅高新产品项目投资立项申报材料.doc文档独家

格式:word 上传:2025-12-08 18:19:06
,配备相关变配电设备,变成低压,就可供生产生活用电。氢气在生产过程中会有少量氢气排出。染源治理措施工业污水在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,在生活营地设臵污水处理系统,并配备临时的生活污水汇集设施,防止污水直接排入天然河流内保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性,做到现场无积水排水不外溢不堵塞水质达标。废气严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体烟尘臭气的物质等。对易产生粉尘扬尘的作业过程,制定操作规程和原材料亦可通过国际贸易,直接从美国和日本等国家进口,择质择优自主优选供应。愁没有销路筹建速度快,由于生产线规模小,投资后半年内即可进入生产,拿出产品,及早进入市场④投资较低,可以次规划多套生产线,根据资金的情况分批实施。本项目设备按主要设备进口为主,国产设备为辅,共需吨月产能的设备套。原料动力供应原料原料主要是硅合金粉,硅合金粉的主要供应地有四川成都,江苏南京和河南安阳。原材料亦可通过国际贸易,直接从美国和日本等国家进口,择质择优自主优选供应。原料动力供应原料原料主要是硅合金粉,硅合金粉的主要供应地有四川成都,江苏南京和河南安阳。本项目设备按主要设备进口为主,国产设备为辅,共需吨月产能的度快,由于生产线规模小,投资后半年内即可进入生产,拿出产品,及早进入市场④投资较低,可以次规划多套生产线,根据资金的情况分批实施。部分内容简介园区向阳路南侧,南外环路以北抱书河以南安成路以东。生产工艺和设备巢湖景新太阳能源有限公司采用的工艺为创新型改良深低温硅烷法,属国内首例,具有以下几个优点原料采用硅合金粉,运输方便安全,该工艺厂地不受地域限制该法产品多晶硅纯度高,以上的产品,可直接供给生产单晶硅厂使用,是国内外两个市场都属急需产品,在相当长时间内不愁没有销路筹建速度快,由于生产线规模小,投资后半年内即可进入生产,拿出产品,及早进入市场④投资较低,可以次规划多套生产线,根据资金的情况分批实施。本项目设备按主要设备进口为主,国产设备为辅,共需吨月产能的设备套。原料动力供应原料原料主要是硅合金粉,硅合金粉的主要供应地有四川成都,江苏南京和河南安阳。原材料亦可通过国际贸易,直接从美国和日本等国家进口,择质择优自主优选供应。供气本项目生产过程需要少量氮气,为确保生产中的安全,在停电状态下使用液氮冷却设备保持低温,各生产线备有个液氮储罐,储量为。液氮罐可以从合肥采购,其质优价廉,可以满足项目需要。供电巢湖供电属华东电网,电力资源充足。两条万伏和条万伏变压变电线路经本市,在城郊凤凰山和放王岗均建有高压变电所,变配成后输入,配备相关变配电设备,变成低压,就可供生产生活用电。④供水纽约市建有万立方米日规模的自来水厂,水源取自巢湖,净化处理后水质优,达到国家饮用水标准,符合生产用水要求,现该厂的主供水管道已接至项目区,可满足项目用水吨月的需求。环境保护染源种类本项目为高新技术生产型,生产过程中存在工业污水废气粉尘固体废弃物排放噪声污染和少量氢气,对周边环境会造成影响,主要有工业污水主要为施工泥浆水设备油污车辆冲洗水施工人员生活污水等。废气主要为排烟车辆燃油机械施工生活营地炉灶等。噪声主要为施工期间施工机械施工活动运输车辆造成的噪音。固体废弃物的污染源主要有建筑废料生活垃圾。氢气在生产过程中会有少量氢气排出。染源治理措施工业污水在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,在生活营地设臵污水处理系统,并配备临时的生活污水汇集设施,防止污水直接排入天然河流内保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性,做到现场无积水排水不外溢不堵塞水质达标。废气严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体烟尘臭气的物质等。对易产生粉尘扬尘的作业过程,制定操作规程和洒水降尘制度,保持湿度控制扬尘。噪声设备选型优先考虑低噪声产品,采用低噪音的施工工艺和方法。固体废弃物剩余料具包装及时回收清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。对于固定废弃物每天进行清理,并运输至集中地点,然后定期清运至指定地点。氢气设臵良好的排风装臵,车间应该加专门排风机,将排风口接上出气口,出气口接尾气回收管道,将排出的氢气集中回收入储气罐,浓缩分离出高浓度氢气,对外销售通风用的通风要和电动机应为防爆式,并应直接连接所使用的工具严禁粘有油污,防止发生爆炸事故。劳动定员及劳动力来源劳动定员项目总定员名,其中行管服务人员名,技术人员名,生产工人人,其他服务人员人。生产工人按岗定员,服务工人按需定员,行政管理人员按公司职能和运营需求设立行政管理财务销售采购技术及办事人员,本着需要和精简的原则配臵人员。劳动力来源主要管理行政人员从集团公司选派,主要核心技术人员在国内相关科研院所大专院校特聘,般技术人员按专业在省内外招聘。生产人员后勤人员就地招收下岗工人城市待业人员和农村富余劳动力。生产人员需经过培训才可上岗。项目实施进度项目建设期个月,项目批准开工后,积极落实项目建设资金,并按建设程序立即开工,土建约个月,个月设备安装调试。项目总投资及主要技术经济指标主要技术指标序号指标名称单位数量生产规模吨年装机容量年电耗量万年用水量万厂区占地面积亩建筑总面积总投资万元固定资产投资万元铺底流动资金万元全厂定员人劳动生产率万元人年达产年销售收入万元达产年总成本万元达产年销售税金万元达产年销售利润万元投资利润率投资利税率销售利润率销售利税率所得税后财务内部收益率税后累计财务净现值万元税后投资回收期含建设期年第二章项目背景及建设必要性项目提出背景硅及硅资源概述硅硅ī台湾香港称矽ī是种化学元素,它的化学符号是,旧称矽。原子序数,相对原子质量,有无定形和晶体两种同素异形体,同素异形体有无定形硅和结晶硅。属于元素周期表上族的类金属元素。人们早在远古时代便和硅的化合物打交道。但是,纯净的硅直到年才第次被制得。年,瑞典化学家贝采里乌斯用金属钾还原四氟化硅,得到了单质硅。到年,硅才被确定为化学元素。粉末状的纯硅,是棕褐色的,在空气中可燃烧变成二氧化硅。无定形硅为黑色,密度,熔点,沸点。如果把粉末状硅溶解在熔化了的金属如锌镁银中,慢慢冷却,可制得以完整的八面体析出的结晶硅。结晶硅具有钢灰色的金属光泽,熔点为,具有显著的导电性。纯净的结晶硅含硅量达以上,是现在最重要的半导体材料之,与锗齐名。晶体结构晶胞为面心立方晶胞。晶体硅属于原子晶体,硬而有光泽,有半导体性质。硅的化学性质比较活泼,在高温下能与氧气等多种元素化合,不溶于水硝酸和盐酸,溶于氢氟酸和碱液,用于制造合金如硅铁硅钢等,单晶硅是种重要的半导体材料,用于制造大功率晶体管整流器太阳能电池等。硅在地壳中的含量是除氧外最多的元素。如果说碳是组成切有机生命的基础,那么硅对于地壳来说,占有同样的位臵,因为地壳的。为此设备投资也大,产量吨年的套设备中的连续还原炉就要万美元左右。硅烷法硅烷热分解法硅烷是以四氯化硅氢化法硅合金分解法氢化物还原法硅的直接氢化法等方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热分解炉生产纯度较高的棒状多晶硅。以前只有日本小松掌握此技术,由于发生过严重的爆炸事故后,没有继续扩大生产。但美国和公司仍采用硅烷气热分解生产纯度较高的电子级多晶硅产品。深低温硅烷法该生产方法也称杜邦法即氢硅烷分解法。在美国已有非常成熟的先进技术,多年来在生产设备上已有较多改进和革新,由于采用了系列在线测量的仪器和机械手自控阀门等设备,生产更安全可靠。其最大优点是产品质量高,该法产中以上的多晶硅占产量的以上,其余也在以上。该法产品为粒状,可直接用于拉制单晶供芯片用。④改良硅烷法该技术是美国的先进技术,其反应过程与深低温硅烷法相似,但使用原料不样。它是采用为主要原料,由于目前国内大多采用西门子法,在生原料过程中,会同时产生的,目前的价格是的半或半以下,目前价为元吨,而价为元吨,因此该法是多晶硅生产中成本最低的种方法,适合大量生产,是最有竞争力的工艺。但该工艺国内尚未掌握,主要生产设备仍由美国制造。其工艺流程如下流化床法以四氯化硅氢气氯化氢和工业硅为原料在流化床内沸腾床高温高压下生成三氯氢硅,将三氯氢硅再进步歧化加氢反应生成二氯二氢硅,继而生成硅烷气。制得的硅烷气通过加有小颗粒硅粉的流化床反应炉内进行连续热分解反应,生成粒状多晶硅产品。因为在流化床反应炉内参与反应的硅表面积大,生产效率高,电耗低与成本低,适用于大规模二次分离二次分离二次分离二次分离产品多晶硅产品多晶硅产品多晶硅产品多晶硅次分离提纯三次合成二次合成次合成原料原料二原料原料母液回收塔回收生产太阳能级多晶硅。唯的缺点是安全性差,危险性大。其次是产品纯度不高,但基本能满足太阳能电池生产的使用。此法是美国联合碳化合物公司早年研究的工艺技术。目前世界上只有美国公司采用此法生产粒状多晶硅。此法比较适合生产价廉的太阳能级多晶硅。冶金法选择纯度较好的工业硅即冶金硅进行水平区熔单向凝固成硅锭,去除硅锭中金属杂质聚集的部分和外表部分后,进行粗粉碎与清洗,在等离子体融解炉中去除硼杂质,再进行第二次水平区熔单向凝固成硅锭,去除第二次区熔硅锭中金属杂质聚集的部分和外表部分,经粗粉碎与清洗后,在电子束融解炉中去除磷和碳杂质,直接生成太阳能级多晶硅。此工艺国内仅有家企业采用。本项目采用的多晶硅工艺本项目,巢湖景新太阳能源有限公司采用的是创新型改良深低温硅烷法,属国内首例,在国内属新工艺新技术。其工艺原理是在美国杜邦法的基础上做了很大的改进。其特点是能耗少,相比西门子法减少,产量纯度高产品可达级,可直接拉制出级用的的单晶硅,无需氯碱设厂地点不受限制,材料消耗少,生产连续,自动化程度高,工人少,生产原料成本低。改良西门子法与改良深低温硅烷法比较当前国内外的企业是采
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