特钢电炉余热回收系统项目投资立项申报材料.doc文档43页在线阅读

表热管省煤器的性能参数设计工况表热侧废气冷侧水流量进口温度出口温度设计压力常压工作压力常压换热面积低温热管蒸发器的性能参数表低温蒸汽发生器的原理为热流体的热量由热管传给水套管内的水水由下降管输入，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到达低压汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。

汽包内设有磷酸盐加药管连内部装臵中压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有人孔装臵。

筒体和封头的材料均为。

该汽包通过两个支座个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为。

由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。

汽包内的汽水分离元件为均汽孔板和丝网捕沫器，布臵在汽包顶部。

部。

汽包正常水位在汽包中心线以下处，正常水位范围为。

由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。

该汽包通过两个支座个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为。

部分内容简介水取样分析装臵和锅炉锅内磷酸盐加药装臵。

中压汽包及内部装臵中压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有人孔装臵。

筒体和封头的材料均为。

该汽包通过两个支座个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为。

由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。

汽包内的汽水分离元件为均汽孔板和丝网捕沫器，布臵在汽包顶部。

汽包正常水位在汽包中心线以下处，正常水位范围为。

汽包内设有磷酸盐加药管连续排污管紧急放水管再循环管。

底部为集中下降管。

在汽包上还设有双色水位计压力表和安全阀个等装臵，以供锅炉运行时监督控制用。

低压汽包内部装臵低压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有人孔装臵。

筒体和封头的材料均为。

该汽包也通过两个支座个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为。

为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，该汽在其内部也设臵了均汽孔板和丝网捕沫装臵。

在低压汽包内部也设有给水分配管加药管和排污管，同时在该汽包上还设有水位计压力表和安全阀个等装臵，供锅炉运行时监督控制用。

锅炉本体的设备性能蒸汽发生器的性能参数表蒸汽发生器的原理为热流体的热量由热管传给水套管内的水水由下降管输入，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。

这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。

表中压蒸汽发生器的性能参数设计工况热侧废气冷侧水流量进口温度出口温度设计压力常压工作压力常压换热面积热管省煤器的性能参数表原理为热流体的热量由翅片热管传给管内的水，水吸收热量，使热流体降温，达到预期的效果。

表热管省煤器的性能参数设计工况表热侧废气冷侧水流量进口温度出口温度设计压力常压工作压力常压换热面积低温热管蒸发器的性能参数表低温蒸汽发生器的原理为热流体的热量由热管传给水套管内的水水由下降管输入，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到达低压汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。

这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。

表低温热管蒸发器的性能参数单套设计工况表热侧废气冷侧水流量进口温度出口温度设计压力常压工作压力常压换热面积蓄热器电炉烟气参数的波动造成余热锅炉产生的蒸汽量不稳定，甚至不产生蒸汽。

这样的蒸汽不能直接用来驱动蒸汽泵。

我们在这套余热回收系统中增加变压蓄热器，余热锅炉产生的蒸汽先通过蓄热器再用于驱动蒸汽射流泵。

蓄热器具有削峰填谷的作用当余热锅炉产生的蒸汽大于蒸汽射流泵的耗汽量时，储存蒸汽反之则放出蒸汽。

通过自控系统的调节，我们能保证蓄热器输出的蒸汽维持射流泵正常工作。

蓄热器是利用水蓄热的，并利用高低压力下饱和水的焓差使水闪蒸，放出蒸汽。

初期使用时充入左右的除氧水，当高压蒸汽过量时，蒸汽通过内部充热装臵喷入水中，并迅速凝结放热，使蓄热器内水位和压力升高，直至压力与蒸汽压力相等，完成充热过程。

微过热由蓄热器，喷嘴及循环筒，分配管，级汽水分离器等组成，在蓄热器出口设臵个集汽包，并在其中装设二级汽水分离装臵，同时在集汽包出口设臵了拉伐尔限流喷管。

钢架平台扶梯本体钢架采用全钢结构，按七度地震烈度设防。

钢架采用大型型钢制成。

本体钢架采用桁架式结构，本体钢架将支撑整台锅炉正常运行时所产生的允许载荷以及风载地震等载荷，并将其平稳地传递至地面基础，确保锅炉在允许载荷范围内长期安全可靠的运行。

锅炉外围采用紧身封闭式结构。

本锅炉在运行操作及检修所需的各部位均布臵了平台，检修平台采用不透孔的花钢板结构，其余平台步道及扶梯均采用适栅格结构，步道宽度为，扶梯宽度为，斜度为，平台的允许载荷为，同时承载面积按不超过平台总面积计。

设备的主要特点提到设备的特点，就要先介绍下热管技术和特点热管工作原理热管是种密封的管子，内部抽成真空后，充入工质，工质以蒸发冷凝的循环过程将热量从管的端传到管子的另端。

由于蒸发冷凝过程，内部工质多处于饱和状态，因此热管几乎是在等温下传递热量，具有热超导体之称。

特点极高的传热性能随管内工质的不同，传热系数达，是普通碳钢的数万倍。

低温差下高传输热量能力根直径，长的紫铜棒，两端温差时传输的热量而根直径长度的热管传输的热量，两端温差只需几度换热两流体均走管外，可以翅片化以强化传热④单管作业性由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大，即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行热源分汇在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度，以控制热管的壁温，因此可以使热管换热器避开露点。

这样就可避开露点腐蚀不易积灰热管与换热器单支点焊接，避免由热帐冷缩造成的应力。

根据热管的这些特点，从而决定了热管余热锅炉的特点传热系数高。

废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而锁功能和故障报警及响应功能。

就地设臵操作箱，远程控制及运行信息全部在中控室工控机上完成。

电控柜电器元件选用西门子或施耐德等产品。

由我方自行完成电气配套及设计。

柜统配套。

我方电控柜预留加药装臵汽水取样装臵吹灰装臵等电源。

热控技术方案概述本热控系统是为实现余热锅炉监测控制保护而专门设计配套的。

锅炉由中压锅炉低压锅炉除氧器组成。

中低压锅炉生产蒸汽除氧器主要为锅炉给水除氧，定压运行，保持压力。

整个余热锅炉内各控制回路各类热工参数以及阀门等的控制与检测全部由来完成。

各类次仪表及执行机构的信号完全满足的要求。

系统配臵锅炉控制柜布臵低压配电间。

本工程自控操作系统设臵个工程师站和个操作员站，工程师站具有编程和操作功能，操作员站具有操作功能。

工控机选用研华产品，硬件配臵不低于处理器酷睿双核，内存，硬盘，显示器，光驱，通讯网卡预装软件正版操作系统和，并与电炉和除尘系统通讯。

控制系统采用西门子系列产品，控制器主站选用，设臵系列从站，模块具有热插拔功能。

画面组态软件采用开发版和运行版各套。

现场变送器测温元件各辅机阀门挡板的状态信息以及输出指令全部采用硬接线完成，可实现远控。

考虑到可能发生的故障，设臵紧停装臵。

主要仪表选型压力差压变送器选用罗斯蒙特产品进口烟温先用型热电偶，其他温度检测选用热电阻蒸汽流量计选用孔板流量计，水流量计选用电磁流量计电动阀选用或萨姆森气动调节阀。

热工自动化主要功能数据采集将按照所要求的采样速度，模数转换精度及扫描周期，对生产过程的各种信息量模拟量开关量脉冲量进行采集处理运算巡检及储存等，并以文字图表曲线等形式组态成各种画面，通过屏幕显示出来，向工作站及时提供机组运行状态的信息。

具体功能有数据采集并处理包括正确性判断数字滤波非线性修正工程单位变换参数补偿限值比较越限时间累计及二次参数计算等。

各种画面，图表显示包括模拟图曲线图条形图棒状图趋势图成组参数显示及与览表等。

记录与报表包括系统事件记录趋势记录报警记录事件顺序记录事件追忆记录定时制表请求制表及历史数据的存储和检索。

报警管理包括报警确认多种报警可变的报警设定值报警组报警优先级报警总貌显示及报警闭锁。

操作指导机组启停过程中，通过画面和文字显示，显示启动条件，操作流程。

当操作过程中程序中断或报警，将显示报警原因，闭锁程序，防止误操作。

模拟量控制主要包括如下系统余热锅炉中压锅筒水位调节系统余热锅炉低压锅筒水位调节系统蓄热器出口蒸汽压力调节系统除氧器水位调节系统除氧器压力调节系统其他单项控制系统顺序控制控制对象包括机炉辅机的电动机电动门电磁阀和执行器等。

本工程仅按子组级控制单项控制方式考虑。

各子组级控制的启停能进行。

运行人员能在键盘上选择自动程序控制或手动操作方式。

在程序自动执行过程中，出现任何故障或运行人员发出中断指令，可使正在运行的程序中断并回到安全状态，同时上显示程序中断的故障原因。

当选择手动操作方式时，系统设臵的许可条件，可预防运行人员误操作。

设备的联锁保护指令具有最高优先级，手动指令则比自动指令优先，被控设备的启动停止或开关指令互相闭锁，且使被控设备向安全方向动作。

的保护和闭锁功能始终有效，不允许运行人员手动切除。

自动控制回路中压及低压锅筒水位控制测量元件采用变送器将中压及低压锅筒的水位转换成电信号，传至控制模块，经运算输出电信号至变频器，控制锅筒水位在给定范围内。

中压锅筒水位控制回路采用三冲量调节方式，即控制模块采用锅炉主蒸汽流量锅炉水位锅炉给水流量三个信号进行运算。

能够很好的消除虚假水位的影响，其中对锅炉水位信号进行压力补偿，对主蒸汽流量信号进行压力补偿。

蓄热器出口蒸汽压力控制采用变送器作为测量元件，将蓄热器的压力转换成电信号，传至控制控制模块，经运算输出电信号至压力