有高温路线就成为其实现产业化生产的制约因素。第二溶胶燃烧过程中，燃烧区域均匀地向液相蔓延，保证了各化学组分基本上在同温度点同时反应，将原料在液相中的混合均匀性通过燃烧的方式延续到固相中，直至最后生成目标产物。这种凝胶前驱体处理方式的变更对于批量化生产中保持材料的批次稳定性非常重要。第三高温处理阶段跟其它阶段是的，且技术要求方面和常规正极材料的高温处理要求类似，且在对气氛温度均匀性方面的要求更宽松，因此批量化生产的风险小。工艺流程技术参数和工艺流程由于保密需要，公司对相关中间实验过共沉淀法合成镍锰酸锂只是在镍锰起始混合阶段实现了分子水平的均匀混合，但生成的有较多的杂相成分，比容量不高，材料的充放电曲线很难呈现单的充放电平台。究其原因，仍然是原料混合的均匀性不好。共沉淀法通过沉淀剂首先将镍锰的可溶性盐转化成共沉淀复合物，例如等，然后加进锂盐进行固相球磨，高温煅烧等也可得到镍锰酸锂产物，这种方法根据具体的合成方案在成本和操作难度上有所区别，在合成层状三元材料方面已经实现了批量化生产，国外用此方法合成的镍锰酸锂的电化学性能指标也非常优异，但使用的是价格昂贵的碳酸铵，在批量化生产中，如果选择的设备不合适，则很可能难以控制批次质量的稳定性。指标也非常优异，但使用的是价格昂贵的碳酸铵，在批量化生产中，如果选择的设备不合适，则很可能难以控制批次质量的稳定性。等，然后加进锂盐进行固相球磨，高温煅烧等也可得到镍锰酸锂产物，这种方法根据具体的合成方案在成本和操共沉淀法通过沉淀剂首先将镍锰的可溶性盐转化成共沉淀复合物，例如部分内容简介范围内的均匀扩散。这种方法的优势是成本低，但对于组成元素复杂的目标产物不适合，根据文献报道的结果，般由固相球磨法制备得到的镍锰酸锂含有较多的杂相成分，比容量不高，材料的充放电曲线很难呈现单的充放电平台。究其原因，仍然是原料混合的均匀性不好。共沉淀法通过沉淀剂首先将镍锰的可溶性盐转化成共沉淀复合物，例如等，然后加进锂盐进行固相球磨，高温煅烧等也可得到镍锰酸锂产物，这种方法根据具体的合成方案在成本和操作难度上有所区别，在合成层状三元材料方面已经实现了批量化生产，国外用此方法合成的镍锰酸锂的电化学性能指标也非常优异，但使用的是价格昂贵的碳酸铵，在批量化生产中，如果选择的设备不合适，则很可能难以控制批次质量的稳定性。共沉淀法合成镍锰酸锂只是在镍锰起始混合阶段实现了分子水平的均匀混合，但生成的共沉淀复合物仍然要第二次与锂盐进行第二次固相混合，所以仍然存在混合均匀性的问题。溶胶凝胶法将可溶性的镍盐锰盐锂盐制备成溶胶后，分别经过凝胶固定高温分解煅烧，对于合成在空气气氛下具有高温稳定性的镍锰酸锂材料非常有优势，最主要的是，可溶性的原料实现的是分子水平上的均匀混合，是原料混合的最理想状态。各种采用溶胶凝胶法制备镍锰酸锂的路线中，关键在于溶胶形成方法及形成溶胶的稳定性，另外般溶胶凝胶法都存在操作复杂原料试剂价格昂贵的问题，所以能不能找到种简便低廉的溶胶凝胶合成路线就成为其实现产业化生产的制约因素。还有个问题是溶胶凝胶法虽然能保证原料前驱体的均匀混合，但传统的溶胶凝胶方式对不同的金属离子有着不同的溶胶形成条件。因此很多文献报道的采用溶胶凝胶法合成的镍锰酸锂也存在着电压平台单性不好，有杂相存在，造成这种结果的原因就是溶胶凝胶体系不稳定，产生了成分离析，或者是在高温分解过程中个组分分解温度点不致等。我公司生产方法我公司具有独特的水性溶胶燃烧法合成镍锰酸锂技术已经递交专利申请，专利名称种合成高振实密度尖晶石材料的方法，其优点主要体现在三个方面第溶胶过程简便，在操作难度和试剂成本方面都大大降低，另外，由于溶胶形成方式独特，对多种金属离子具有广泛的适用性，在需要对镍锰酸锂进行多元素的微量掺杂时同样具有很大的优势。第二溶胶燃烧过程中，燃烧区域均匀地向液相蔓延，保证了各化学组分基本上在同温度点同时反应，将原料在液相中的混合均匀性通过燃烧的方式延续到固相中，直至最后生成目标产物。这种凝胶前驱体处理方式的变更对于批量化生产中保持材料的批次稳定性非常重要。第三高温处理阶段跟其它阶段是的，且技术要求方面和常规正极材料的高温处理要求类似，且在对气氛温度均匀性方面的要求更宽松，因此批量化生产的风险小。工艺流程技术参数和工艺流程由于保密需要，公司对相关中间实验过程仅仅提供般化的无机材料生产流程介绍，对工艺流程中各项关键技术参数影响产品质量的关键因素生产成本和各种消耗等不进行详细阐述。图工艺流程示意图原料预处理工艺流程将采购的各种原料按照合成工艺的要求进行预处理，主要包括锂盐的预处理镍盐的预处理等，目的是通过适当的预处理加工使原料转化成符合下步工艺需要的中间体，并大大降低了直接购买产物中间体做原料的成本。本步骤工艺流程简单，使用般的反应罐即可，关键是原料的处理工艺控制及效果。该工艺需要注意各种化工原料对人体设备及环境的危害，并应积极采取相应的防范措施。制胶工艺流程关键技术，保密需要省略脱水工艺流程该工艺特点为采用化工行业常见的喷雾干燥器对溶胶进行喷雾干燥，是溶胶中各种组分能在瞬间实现快速蒸发，以干燥粉末的方式固定下来，从而实现元素组分从液相均混合到固相均共存的转变，为下步工艺奠定了基础。本项目采用喷雾干燥法进行溶胶脱水，为目前超细粉体工业广泛使用的干燥方法，经我们在中试规模下试生产证实，无潜在技术风险，作为种高端锂离子电池正极材料，该干燥工序对生产成本增加的影响不大，因此没有相关技术风险。中间产物预烧工艺流程溶胶脱水后形成的干燥粉末中包含大量的有机基团，需要通过定温度下的预烧除去有机成分，并利用此预烧过程中自身产生的燃烧热形成最终产物的基本结构框架。本步骤中的预烧工艺也是采用常规化工生产中的普遍适用的固体粉料烧结工艺，不需要特别气氛保护。由于本工艺阶段主要的工艺特征是采用的燃烧法，有害的有机成分在定温度下经燃烧反应分解并释放大量的生成热，故工艺生产过程中的有害气体释放极少能耗低工艺周期短，符合工业节能减排和环保的要求。初产物正式烧结工艺流程预烧后的初级产物仅仅形成了镍锰酸锂基本结构骨架，作为锂离子电池正极材料使用则还需要将该初级产物在适当高温下进行热处理，以调整材料的细微结构特征，使之产生具有标准特征的电压曲线及循环稳定性。经过我们在中试规模下的生产验证公斤批，该材料具有典型的电压平台，可逆比容量达以上，循环次后还有的容量保持率，远远超过现有主流锂电材料的电化学性能指标。用地规模项目选址情况土地面积净用地约亩项目选址元家坝工业区川浙工业园未压覆矿藏和文物，不会影响防洪排涝以及交通。建构筑物的建筑特征结构及面积方案拟建钢结构厂房共个车间及配套设施共约平方米，水处理中心配气站和配电站共计平方米。拟建设四层砖混结构的宿舍楼和专家楼栋，总面积为平方米宿舍楼和专家楼为理，尽量减少水土流失，减少对地表土层的破坏。同时规划好进出厂区的车辆，避免不必要的汽车行驶碾压土壤，破坏植被生长。项目建设完成后，厂区绿化率预计可达，不但能美化环境，而且能有效防止水土流失。树林草植物及枯枝落叶腐殖质层能阻挡和降低地表径流速度，增加土壤的入渗量，减少地面冲刷，起到涵养水源的作用。绿化措施项目建设拟在厂区道路两侧及生产区空余地带植树栽草，实行点线面结合的立体式绿化效果。该绿化方案实施后，能够在美化环境的同时，防尘降噪，最大程度的减少项目营运期对周围生态环境的影响。环境保护设施可达性分析本项目建成后，只要认真落实环保投资和环保设施的运行费用，保证各项环保设施正常稳定地运行，本项目产生的各类污染物质均可以做到达标排放。环境风险可接受原则分析通过环境风险分析及预测，该项目存在定潜在的事故风险，要加强风险管理，在项目建设过程中认真落实各项风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效的控制，将事故风险控制在可以接受的范围内，事故风险水平是可以接受的。但为了进步减少事故的发生率，公司将建立套完整的管理和操作制度，具备套紧急状态下的应急对策设备和人员，并定期演练。因项目距离敏感点较远，因此环境风险可以接受。生态环境影响结论从环境影响预测分析可以看出，本项目在建设中和建成运行后将产生定程度的废气废水噪声及固体废物的污染，公司将严格按照环保部门的环评批复的要求，在污水处理，噪声治理废气防止废渣处置等方面达到环评要求的标准。在严格采取拟定的各项环境保护措施实施环境管理与监测计划以及主要污染物总量控制方案以后，项目对周围环境的影响可以控制在国家有关标准和要求的允许范围以内，并将产生较好的社会经济和环境效益。第六章经济影响及社会影响分析行业现状国内市场国际市场高电位镍锰酸锂正极材料与传统锂离子电池正极材料相比，充放电电压平台更高高温稳定性更好倍率循环性能更佳，预计将会迅速替代原有的磷酸亚铁锂和锰酸锂等传统锂电正极材料，成为储能电池和汽车动力电池所需基础原料。未来年国内市场需求大约在吨，国际市场需求在吨吨。利润空间虽同是电池级镍锰酸锂产品，但价格却相差十万八千里。低容量低倍率性能镍锰酸锂大约元吨而高容量普通倍率性能镍锰酸锂大约元吨如果再升级至高容量高倍率性能镍锰酸锂高达元吨。国内生产状况镍锰酸锂合成方法般有固相法球磨法共沉淀法溶胶凝胶法喷雾热解法等。而上述方法由于存在批次稳定性较差生产成本较高操作较为复杂等缺点使得我国的镍锰酸锂生产尚处于小规模和实验室研发阶段，高电位镍锰酸锂尚未真正进入市场，几乎没有量产。根据电动汽车储能电池电动摩托车市场预测，我国年需求高电位镍锰酸锂至少可以在万吨以上，目前存在的主要问题如何提高生产效率降低产品生产成本如何提高产品的