回收率为，铅的回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在以上。传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。由于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出的有毒物质，填埋后不能自然转化，对土壤有定的毒害作用。该工艺的高浸取率则解决了这方面的问题，而且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋。本工艺不仅可回收低品位的锌铅和铟，还可回收铁碳，以及生处理的缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，酸消耗高，资产投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。含锌烟尘浸出采用以氯化铵为主要成分的废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出温度为，时间为小时，主要反应为浸渣与作为还原剂的碳混合，磨匀后返回。浸出液用金属锌置换存在于其中的等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。净化后的溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。般湿法处理的缺点为回收率净化后的溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。般湿法浸出液用金属锌置换存在于其中的等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它，时间为小时，主要反应为浸渣与作为还原剂的碳混合，磨匀后返回。部分内容简介有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后的有机相返回萃取过程。工艺主要包括浸出渣分离净化电解及结晶等工艺步骤。含锌烟尘浸出采用以氯化铵为主要成分的废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出温度为，时间为小时，主要反应为浸渣与作为还原剂的碳混合，磨匀后返回。浸出液用金属锌置换存在于其中的等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。净化后的溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。般湿法处理的缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，酸消耗高，资产投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。火法工艺火法适用于处理低锌尘灰锌含量般在左右。该工艺原理是利用锌的沸点低，在高温还原条件下，锌的氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气，随着烟气起排出，使得锌与固相分离。在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而形成锌的氧化颗粒，同烟尘起在烟气处理系统中被收集。基本原理可用下述主要化学反应表示气目前火法处理冶金含锌尘灰的主要工艺有直接还原法和熔融还原法两大类。韦氏炉法回收氧化锌是种直接还原蒸馏的方法，将瓦斯灰配以适当的还原剂煤粉与粘合剂，破碎压制成团块，干燥后送韦氏炉还原蒸馏，在往炉内加团块前先铺无烟块煤作燃料，使炉温达到，其团块中的煤粉既作燃料又作还原剂，韦氏炉还原蒸馏出的锌蒸气在氧化室发生剧烈的氧化反应并放出热量。温度高达的含有氧化锌的高温烟气冷却收尘，便得到氧化锌粉末。使用的处理工艺本工艺属于氯化湿法冶炼技术，工艺包括了浸取除硫除铁低酸浸取硫化除铅碱化沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿法冶炼技术，是目前国内极具市场前景的氯化湿法冶炼工艺。相比于其它湿法冶炼工艺而言，该工艺具有极高的金属回收率，锌和铁的回收率为，铅的回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在以上。传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。由于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出的有毒物质，填埋后不能自然转化，对土壤有定的毒害作用。该工艺的高浸取率则解决了这方面的问题，而且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋。本工艺不仅可回收低品位的锌铅和铟，还可回收铁碳，以及生产高纯度的硫酸钙产品。得到的粗氧化锌经后处理后可制得高品位的氧化锌或金属锌。高纯度的硫酸钙经加工后也可得到具有高附加值的硫酸钙晶须产品。此外，系统中的氯离子再生为盐酸后循环使用，既节约了能源，也降低了成本。由于溶液在氯化系统中循环利用，因此本工艺将不产生任何废水，可实现废水的零排放。此外，该工艺还具有低酸耗较低的生产成本和低资本投入等优点。环保效益锌是人们生活中广泛应用的基本金属之。近几十年来锌的消费不断增长，特别是在镀锌市场。因此，锌面临着广阔的市场前景。各种含锌废料和循环料可看作是易于开发的富锌矿。但是，目前这部分原料仅少部分得到回收利用，大多数被填埋或者还无回收利用。在很多发达国家，高炉瓦斯灰及电弧炉尘已被列为有毒固体废物，必须处理并回收其中的有价金属。回收锌和其它有价金属，在经济上环境保护和资源回收利用方面都有很重要的意义。此工艺不仅能有效地处理过去许多填埋的固体废物如高炉瓦斯灰，而且能综合回收用固体废物中的有价金属元素，不但提高了经济效益，而且为炼钢产生的固体废料所面临的日益严重的环保问题提供了个长期的解决方案。本项目年处理吨高炉干法除尘灰，经过本工艺处理后，铅锌等有价金属及钙等都得以回收，因此，含锌固废通过本工艺处理之后，有效成分得到充分的回收利用，不排放废渣，不产生废气，不排放废水，不会对环境产生二次污染。产品高炉瓦斯灰经过本工艺处理后，生产以下产品氧化锌或者氯氧化锌硫化铅硫酸钙碳第章项目概述项目名称及主办单位情况项目名称年处理吨柳钢高炉瓦斯灰项目立项单位柳州市聚特源环保科技有限公司地址柳州市柳北区柳钢非钢工业园注册资金万元可行性研究报告编制依据及原则编制的依据高炉瓦斯灰作为炼铁产生的固废，含锌铅等重金属，不处理或者处理不当，会污染环境。高炉瓦斯灰作为炼铁产生的固废，含锌铅等重金属，有定的回收价值铅锌等有色金属工业生产的必需品，随着矿产资源的日益枯竭，从高炉瓦斯灰等二次资源中回收有色金属，属于循环经济的范畴，有现实的意义。从环保的角度出发，处理高炉瓦斯灰也具有其重要的意义。处理瓦斯灰的工艺，是引进澳大利亚英泰克公司的湿法冶炼技术，该技术是世界上领先的技术，有环保，低能耗，回收率高，低成本等优点。项目选址在柳钢非钢工业园内，属于柳钢生产区内，柳钢炼铁产生的高炉瓦斯灰可以就地处理，同时借助柳钢的便利运输条件，交通十分便利。柳州市聚特源环保科技有限公司为绿源亚太控股有限公司与柳钢金鹏环保公司合资企业，绿源亚太控股有限公司拥有澳大利亚英泰克技术在中国的使用权，具备处理高炉瓦斯灰的的技术条件。编制原则有生产许可证，能按照国家规定组织生产。有基本的生产及技术力量保证。严格执行国家规定的环保相关法规，符合环保要求，三废治理与项目建设三同时。严格执行国家有关劳动安全卫生规定，确保安全生产。第章产品方案及市场分析预测氧化锌简铅锌的物料以及其他难溶物质。产生的部分硫酸钙固体经干燥后，出售给下游厂商通过回转窑中，加入焦炭，在高温下煅烧，生成硫化钙。部分硫化钙可以返回硫化工序，用作反应的原料。而剩余的硫化钙则可以作为产品出售。主要化学反应方程式如下浸取等，等除铁除铅氯氧化锌制备和加工盐酸再生具体流程见图。工艺优点该工艺具有低处理成本低投入高收益和环保等优点。低处理成本本工艺的处理成本比传统湿法处理成本低。低投入本工艺每年处理万吨固废，总投入万元。高收益工艺所需主要原料为高炉干法除尘灰及硫酸等，经过多道工序有效处理之后，原料中的有用元素都得以回收，锌铁铅碳等元素分别以氧化锌氧化铁硫化铅碳粉的形式回收，而钙以硫酸钙及硫化钙的形式回收，铟则以硫化铟的形式存在于硫化铅中。所以收益较高。环保本项目处理固体废物，回收固废中的锌，铅，铟，碳，镁。此外，固废处理过程中加入的硫酸等原料产生硫酸钙，都得以回收，唯排放的是高酸浸出渣，但是高酸浸出渣富含硅等物质，其他金属含量少，稳定无害，可作为建筑材料填料。因此，含锌固废通过本工艺处理之后，有效成分得到充分的回收利用，不排放废渣，不产生废气，不会对环境产生二次污染。设备列表主要设备名称数量见表。表主要设备数量序号设备名称设备数量备注反应罐及储罐搅拌器带电机，减速器带式过滤机厢式压滤机泵带电机浓密机转筒干燥设备产品干燥辅助设备其它火法煅烧设备回转窑等套氯氧化锌煅烧设备清单见附录主要设备连接图见附录第章环境影响主要污染源污染物排放量二氧化碳排放通过吸收塔控制工艺中的气体排放量，使其达到国家的安全排放标准。工厂里的尾气主要为二氧化碳，主要来源于以下三个部分工艺尾气锅炉尾气和铲车尾气。二氧化碳排放量及排放温度见表。表二氧化碳排放表废料名称成分排放点排放量排放温度吨年千立方米年立方米小时工艺尾气二氧化碳酸浸锅炉尾气二氧化碳锅炉房铲车尾气二氧化碳仓库，堆场二氧化碳排放量总计备注二氧化碳排放量总计不包括空气中的二氧化碳固体排放在工艺的高酸浸取阶段，电弧炉尘中部分未浸取出的物质将作为残渣排出。固体排放量及排放温度见表。表固体排放表废料名称成分排放量排放温度备注吨年千立方米年立方米小时固体废料酸浸残渣不包括水分废弃物处理方案绿易以创建绿色工厂为目标，积极发展环保经济，大力推行清洁化生产，采用环保新技术，将环保理念贯彻于整个生产流程之中，尽可能将污染物在工厂内部进行处理消化，大力减少生产过程中的污染物排放，实现三废资源化，不断提高资源的利用率，形成循环利用圈。废渣处理由于工艺的浸取率很高，可以有效分离出各种物质，其中锌铁的浸取率为，铅的浸取率高达，其他金属元素浸取率可达以上。工艺可得到氯氧化锌，硫酸钙，硫化铅硫化锌，这些物质均具有使用价值和商用价值。该项目不产生二次固体废料，浸取工序的最终残渣稳定，不释放有害金属，大大减少了残渣对环境的影响。并且，这些残渣可用于生产新型环保建材产品，如环保砖。此处理方式不但将原本属于有害废弃物的电弧炉尘资源化再利用，对制砖业者而言，亦可达到降低制砖生产成本的目的。粉尘处理由于原料电弧炉尘颗粒细小，在装卸过程中，会产生粉尘。该项目在可能产生粉尘的地方安装通风和除尘设备，捕捉回收粉尘，防止空气污染。废气处理本项目采用氯系湿法冶炼技术，系统中将产生盐酸和硫化氢尾气以及部分二氧化碳。系统在密闭