轧机加热炉汽化冷却系统技术改造后，余热蒸汽回收量，压力规划建设的炼钢厂连轧厂特钢厂燃气厂运输部氧气厂其他厂矿采暖用汽余热蒸汽及热电厂供应小计供需比较由上表数据可知，全厂各工序回收余热蒸汽量未含规划建设的三热轧，冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用户的情况下，仅有特钢厂轧机的余热蒸汽可用于生产，而台烧结座转炉及热连轧工序余热蒸汽因压力低，含水量大，供汽波动大等原因，无法并网长距离输送，除少部分自用后，其余均被放散，各工序余热蒸汽放散量总计达。余热利用分析根据上述蒸汽供需平衡表数据可看出，目前全厂烧结转炉及轧钢工序余热蒸汽利用情况如下炼铁厂台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，夏季用于烧结生产，其余放散，冬季全部用于采暖炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱年利用余热蒸汽量年补充新水量年耗压缩空气量结论本溪钢铁集团有限责任变化较为敏感，投资变化敏感度最小。如果项目投产后达不到设计能力的，项目全部投资财务内部收益率在以下，项目经济效益恶化，可能转化为不可行。因此，项目产量是影响经济效益最关键的因素。经济效益测算表明，项目有较好的经济效益，经济上可行。主要技术经济指标本项目设计的主要技术经济指标如下序号名称单位指标余热电站余热电站装机容量发电功率年运转小时年发电量要技术经济指标本项目设计的主要技术经济指标如下序号名称单位指标余热电站余热电站装机容量发电功率年运转小时年发电量年自耗电量年外供电量年回收凝结水量经济效益测算表明，项目有较好的经济效益，经济上可行。因此，项目产量是影响经济效益最关键的因素。部分内容简介项目达产年的盈亏平衡点。敏感性分析表明相对来说，投资收益率对产量变化最敏感，售价和成本同时变化较为敏感，投资变化敏感度最小。如果项目投产后达不到设计能力的，项目全部投资财务内部收益率在以下，项目经济效益恶化，可能转化为不可行。因此，项目产量是影响经济效益最关键的因素。经济效益测算表明，项目有较好的经济效益，经济上可行。主要技术经济指标本项目设计的主要技术经济指标如下序号名称单位指标余热电站余热电站装机容量发电功率年运转小时年发电量年自耗电量年外供电量年回收凝结水量年利用余热蒸汽量年补充新水量年耗压缩空气量结论本溪钢铁集团有限责任公司在发展过程中，利用夏季放散的余热饱和蒸汽，建设套凝汽式汽轮发电机组和套凝汽式汽轮发电机组，在节能环保和经济三方面均取得明显效益，符合钢铁产业发展政策和节能减排循环经济的发展方向。蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用蒸汽平衡余热资源现状目前，本钢部分工序利用生产过程中产生的高温烟气回收低压饱和蒸汽，主要汽源有热轧厂加热炉炼钢厂转炉炼铁厂烧结特钢轧机加热炉以及规划建设的三热轧加热炉，各系统饱和蒸汽回收情况如下炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，压力炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力热连轧厂台加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力轧机加热炉汽化冷却系统技术改造后，余热蒸汽回收量，压力规划建设的三热连轧厂台加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，压力。低压蒸汽热负荷现状目前，本钢厂区内低压热负荷主要分为两类工艺蒸汽负荷主要用于焦化炼铁炼钢冷轧等工序生产性用汽，平均热负荷为，压力。采暖蒸汽负荷全厂各生产车间及办公楼等辅助设施冬季采暖热负荷约，压力。蒸汽平衡根据蒸汽用户热负荷需求现状，厂区低压蒸汽供需情况如下表。低压蒸汽供需平衡量表序号项目单位夏季冬季备注蒸汽供应余热回收蒸汽其中炼铁厂台烧结夏季放散炼钢厂座转炉夏季放散热连轧夏季放散特钢厂轧机供精炼系统热电厂小计蒸汽用户车间生产用汽余热蒸汽及热电厂供应其中焦化厂炼铁厂热电厂炼钢厂连轧厂特钢厂燃气厂运输部氧气厂其他厂矿采暖用汽余热蒸汽及热电厂供应小计供需比较由上表数据可知，全厂各工序回收余热蒸汽量未含规划建设的三热轧，冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用户的情况下，仅有特钢厂轧机的余热蒸汽可用于生产，而台烧结座转炉及热连轧工序余热蒸汽因压力低，含水量大，供汽波动大等原因，无法并网长距离输送，除少部分自用后，其余均被放散，各工序余热蒸汽放散量总计达。余热利用分析根据上述蒸汽供需平衡表数据可看出，目前全厂烧结转炉及轧钢工序余热蒸汽利用情况如下炼铁厂台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，夏季用于烧结生产，其余放散，冬季全部用于采暖炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖热连轧厂加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖特钢厂轧机加热炉汽化冷却系统余热蒸汽回收量，全部用于电炉真空装臵用汽规划建设的三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，汽化系统设计自耗汽量，按设计指标无法并网，夏季蒸汽放散量将达。综上所述，本钢余热蒸汽放散现象比较严重，除冬季用于采暖用户外，夏季因品质较低无法并网而大量放散，预计在三热连轧建成后夏季平均蒸汽放散量可达，既造成了环境污染又浪费了大量宝贵能源。建设饱和蒸汽发电机组的必要性采用先进的饱和蒸汽发电技术，可有效回收利用本钢夏季放散的饱和余热蒸汽，减少资源浪费，提升本钢整体经济运行质量，而且通过能源的循环利用，可带来可观的经济效益和社会效益，主要表现在以下三方面采用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散的余热蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源的循环利用。饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气的污染，改善了厂区环境，有利于本钢的可持续发展。综合利用本钢余热资源，实现能源梯级利用，增加厂自发电量，有利于本钢的节能降耗，同时增加了企业的经济效益和社会效益。饱和蒸汽综合利用利用原则严格执行小型火力发电厂设计规范，贯彻以热定电节约能源节省投资综合利用保护环境的基本建设原则。采用成熟技术，配备可靠设备，参考实用经验，在保证使用安全操作方便的同时，提高系统运行效率。合理布臵，优化设计，从而达到缩短建设周期提高投资效率，减少占地面积的目的。装机方案由于本钢大部分余热蒸汽汽源比较分散，并且含水量较大，长距离输送将使蒸汽的含水率进步增大，易造成管道的汽水冲击，不利于汽轮机的运行，同时也使余热蒸汽的做功能力下降，管道敷设投资也将增大。因此，设计对余热资源采用先自用，再就近集中利用的原则。根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂热轧厂及三热轧厂的总图率年运转小时年发电量年自耗电量年外供电量年回收凝结水量万年利用余热蒸汽量万由上表可知，按饱和蒸汽余热利用量计算，不包括项目建设前余热蒸汽年损失量的间接节能量万吨万吨标准煤年是本钢余热蒸汽平均热焓的折标系数按年回收电量万千瓦时，折万吨标准煤电力折标系数为，该系数是国家发改委本次为支持企业加快节能技改采用的折标系数年自耗电量万千瓦时，折万吨标准煤项目年回收凝结水万吨，折万吨标准煤本钢供锅炉软水的折标系数故本项目节能量万吨标准煤。本项目节能措施回收利用余热资源，减少二次能源余热放散损失本项目主辅机选型以招标或议标方式优选技术先进效率高经济适用安全可靠的产品厂用变压器采用节能型变压器。附属设备所有电机凡有配套产品的律选用高效节能电机，以节约厂用电。照明设备选用节能型灯具和高效光源。各热力站的疏水阀门汽封漏汽直接接往凝水回收装臵，以降低机组耗汽量。选用质量好的阀门及管线零部件，杜绝泄漏，减少工质和热源损失。保温设计采用经济厚度设计法，做到投资省热耗低综合效益好选用微孔硅酸钙及新型硅酸镁等主保温材料，以降低设备及管道的热损失。各系统装有能源计量表计，对工艺参数和设备运行状况采用计算机监控，使装臵持续处于高效工况区稳定运行。节水和节约用地各热力站采用循环供水系统，提高冷却水重复使用率。冷却塔装设高效型除水器，提高除水效率。合理提高循环水浓缩倍率，减少循环水排污量。在工艺系统设计中采取了各种有效措施，尽量消除跑冒滴漏现象，减少工质损失。在热力站总平面布臵上采取优化设计，充分利用本钢己有的辅助生产系统及附属设施，在工艺顺畅厂房配臵及车间布臵合理的前提下，节约用地。施工用地全部利用厂区周边附近空地。做到精细安排，少占土地。节能效果评价按钢铁企业节能技术设计规定热力篇钢铁企业热能利用应注意压力能的梯级利用，同时不影响主机的正常运行。本项目将已回收热能全部实现梯级利用，符合规范要求。本项目仅在夏季利用余热资源实现热电转换，冬季全部用于生产生活采暖，符合国家钢铁联合企业以热定电的节能措施要求。热力设备和管道应按设备及管道保温设计导则和火力发电厂保温油漆设计规程进行保温。本项目选用微孔硅酸钙及新型硅酸镁等主保温材料，保温性能好，降低了设备及管道热损失。符合规范要求。本项目为企业余热资源综合利用，在企业已配有的余热回收节能措施上利用季节时差提高余热利用效率项目建成后，可产生的直接节能效益万吨标准煤年当考虑余热蒸汽放散的间接节能效益后，项目节能效益万吨标准煤年因此，该项目节能效果好。劳动安全工业卫生及消防劳动安全及工业卫生编制依据和设计标准关于生产性建设工程项目职业安全监察的暂行规定建筑设计防火规范建筑物防雷设计规范年版建筑抗震设计规范工业企业噪声控制设计规范工业企业设计卫生标准小型火力发电厂设计规范机械防护安全距离职业危害分析与防治余热发电生产过程中的主要危害源是汽轮发电机组系统主辅机噪音电气设备及电缆等对职业安全产生的危害主要集中在火灾爆炸机械损伤触电和爆燃等造成的人身伤亡事故上。设备在运转过程中有发生触电机械伤害的可能汽机房内温度较高等处，有危害工人的身体健康的可能。防雷建筑物防雷保护按国家标准建筑物防雷设计规范有关规定执行，厂房高度大于时，为防止建筑物受直接雷击，建筑物采用避雷带进行防护。噪声在汽轮发电机