震烈度概况建厂条件和厂址方案部分内容简介原材料辅助材料及公用工程的供应原材料和辅助材料公用工程建厂条件和厂址方案厂址的地理位置地形地貌概况工程地质水文地质及地震烈度概况当地气象条件城镇社会经济现况厂址方案公用工程土建和辅助设施方案总图运输装置给排水供电电讯蒸汽脱盐水冷冻水仪表空气等供应分析化验建筑结构维修环境保护劳动安全职业卫生及消防环境保护劳动安全及职业卫生消防能耗分析与节能措施湿法乙炔虽然可采用含水率左右的湿电石渣作为水泥生产的原料，但是在水泥装置前端必须有个烘干的工艺，无疑会增加水泥的生产成本而且湿法乙炔装置产生的过滤清液等废水也不能得到实质性的处理，虽然理论上过滤清液通过冷却后都可回用作为乙炔发生器的原料，但实际是回用不完的，即同样有过滤清液等处理废水排放的问题。我国些企业就干法乙炔工艺作过不少工作，四川永祥股份有限公司曾经与北京瑞思达公司就干法乙炔发生装置在年进行过实质性的尝试，并且于年月底进行了假物料试车，在假物料的试车过程中，设备方面出现较多的问题，鉴于多方面的原因考虑，最主要的原因是永祥公司考虑二期工程已经建宁夏宁东能化投资有限责任公司万吨年醋酸乙烯装置可行性研究报告成，应该在短时间内形成生产能力，如果进行化工试车，可能需要个较长的时间才能正常。所以，永祥公司通过全面的综合论证后决定停干法乙炔而上湿式乙炔发生装置。北京瑞思达公司于年月把拆卸下来的设备搬到山东寿光新龙电化公司又进行安装试车工作，解决了在永祥公司进行假物料试车时发现的问题，于年月底化工试车成功，并于年底在山东寿光由中国聚氯乙烯协会组织召开了现场会议。至此，干法乙炔发生技术直受到了国内同行的广泛关注。目前，除了在山东寿光新龙电化有限公司有套在运行以外，国内第二套装置还未建成运行，且寿光装置是与湿法装置并联运行的，很多工艺数据无法单独进行测试，设备上也还存在需要不断完善的问题。深圳市冠恒通科技发展有限公司引进的干法乙炔装置为日本金刚石公司的技术，该公司在上世纪年代便研发成功干法乙炔生产技术，并直安全稳定运行至今。期间通过多次技术改进，目前该技术与同类装置相比，工艺先进，设计合理，产能大，能耗低，效率高。整套装置从二次电石破碎到电石渣的输送完全密闭，系统用水循环平衡，实现了零排放。彻底解决了电石渣和废水的污染问题。由于从日本引进的这套干法乙炔生产装置设计紧凑合理，占地少，配套费用低，除仪表阀门外其他设备基本可以从国内市场供应，所以整套装置的投资与国内同类装置相比基本持平，非常适用于老企业的技术改造。深圳市冠恒通科技发展有限公司独家从日本引进的干法乙炔装置正在江苏省江东化工股份有限公司等多家企业建设安装，并已进入设备安装最后阶段。随着国家节能减排措施的出台及实施，传统的湿法乙炔技术明显不能适应新的产业政策需要，而干法乙炔技术以其能够实现清洁生产的优势成为业界关注的最新技术。目前国产干法乙炔装置正在山东寿光新龙电化集团家企业进行示范生产，而从日本引进的干法装置也在江苏浙江四川等省的多家化工企业建设安装，目前项目实施进展顺利，单机试验各项指标均达到设计要求。国产和引进的干法乙炔装置很快将展开实打实的竞争。宁夏宁东能化投资有限责任公司万吨年醋酸乙烯装置可行性研究报告本项目干法乙炔工艺技术来源的选择考虑到国产技术还有个成熟的过程，引进技术也会在随后的日子里降低其技术引进费用，本项目待设计阶段进行调研后再作决定。在可研阶段，暂按照国内技术考虑。工艺流程说明装置组成醋酸乙烯装置由下列六个工序组成干法乙炔及净化工序列醋酸乙烯合成工序列醋酸乙烯精馏工序列排气回收工序列触媒制备工序列产品中间贮存工艺流程说明干法乙炔及净化工序电石从大料仓送至破碎机进行破碎后，由斗式提升机送到滚筒筛进行筛分，过筛后的细电石进入细料斗，经计量后加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器中下部出来进入洗涤塔，经正逆水封槽进入冷却塔次氯酸钠洗涤塔，最后送至乙炔气柜。醋酸乙烯合成工序醋酸乙烯合成动力学表明，乙炔与醋酸合成醋酸乙烯的反应速度主要取决于乙炔的浓度，因为乙炔在催化剂的作用下，发生化学反应的诱导期较长，因此提高乙炔的浓度能有效地提高反应速度，而醋酸浓度则影响较小，因而加大乙炔与醋酸的克分子比，可以提高反应速度。本工艺中，醋酸乙烯的合成即采用较大的宁夏宁东能化投资有限责任公司万吨年醋酸乙烯装置可行性研究报告克分子比通常为，也就是说大量使用乙炔过量，因而醋酸的转化率比较高达，当然未反应的乙炔循环量也因此比较大。而沸腾床工艺采用的克分子比为，醋酸的转化率比较低约。在合成反应器出口的反应气中，除反应生成的醋酸乙烯外，还有大量乙炔以及未转化的醋酸，另外还有乙醛巴豆醛丁烯醛丙酮等许多种付产杂质。反应气中的这些组成，除了乙炔和少量惰性气体如二氧化碳等外，其他在常温下都是液态，因此只要将反应气冷却，就可以把乙炔分离开来。在沸腾床醋酸乙烯生产流程中，采用冷却分离，由于反应气中不凝组分乙炔较多，传热效率低，因此需要很大的冷却面积和消耗较多的冷冻量。本工艺中采用吸收冷凝，采用排气回收工序洗涤排放气后的醋酸，反应气中可凝组分进入醋酸之中达到分离乙炔的目的。这种方法效率较高。经过吸收冷凝后，反应液中醋酸乙烯浓度接近。按照本工艺路线，新鲜乙炔与同冷凝塔顶部出来的循环乙炔混合，进入罗茨风机升压，然后进入洗涤塔，该塔下段用冷的粗醋酸乙烯循环喷淋洗涤，上段用从排气回收工段来的饱和乙炔的醋酸喷淋洗涤。从洗涤塔顶部出来的循环乙炔在气油热交换器中与反应器出来的导热油进行热交换，然后与过热醋酸蒸汽混合进入反应器。洗涤塔顶部出口连续抽出少量的循环乙炔约去排气回收工序。原料醋酸进入醋酸蒸发器，蒸发后的醋酸蒸汽再进入醋酸过热器过热，然后与经气油换热器出来的乙炔气体混合后进入反应器。醋酸蒸汽和过量乙炔的混合物在的压力下流经反应器中的醋酸锌浸渍过的活性炭催化剂，在下进行反应。反应放出的热量被循环的导热油撤走，反应温度由反应器进口油温来控制。反应后的反应气进入冷凝塔。醋酸乙烯精馏工序冷凝后的反应液中有残留的溶解乙炔醋酸乙烯醋酸乙醛丙酮巴豆醛丁烯醛以及其他许多种付产杂质。要达到上述精制回收的目的，采取以宁夏宁东能化投资有限责任公司万吨年醋酸乙烯装置可行性研究报告下过程反应液的脱气脱气塔的任务就是将粗醋酸乙烯中的乙炔等气体解吸出来，在塔底用蒸汽加热降低乙炔等气体的溶解度而将其释放出来，再经过醋酸洗水洗，尽可能使乙炔气中不带有可凝组分，然后返回排气回收工序处理。初馏经过脱气的反应液体的组成，按沸点的高低分为轻组分和重组分。初馏的任务就是将这轻重组分分离开来。精馏塔的顶部和塔釜分别得到轻组分和重组分轻组分为低沸点的乙醛丙酮醋酸乙烯和水的共沸物重组分为高沸点的醋酸乙烯醋酸巴豆醛等。乙醛的分离精制在轻组分中还有大量的醋酸乙烯，必须加以分离。利用在水中溶解度不同的进行液液萃取，使轻组分中的乙醛丙酮完全溶解于水，而醋酸乙烯则很少溶解于水。在萃取塔中，轻组分与水逆流而过使之充分接触，乙醛和丙酮进入水中，由于醋酸乙烯微溶于水而且比重又小，因此浮在上层，而下层就是乙醛丙酮水溶液。含乙醛丙酮的水送入乙醛精馏塔中将乙醛精制到纯度，作为副产品外售。乙醛精馏塔的下段分离出丙酮和溶解在水中的醋酸乙烯，再经过次水萃取分离出醋酸乙烯和溶解在其中的少量乙醛丙酮，丙酮水则作为污水排出，送焚烧装置。④醋酸乙烯的精馏初馏以后的重组分称为粗醋酸乙烯，其中主要组成是醋酸乙烯和醋酸，此外还含有其他些杂质。比醋酸乙烯沸点高的重组分为醋酸巴豆醛等，比醋酸乙烯沸点低的组分为初馏没有分离干净的乙醛丙酮。在醋酸乙烯精馏塔中将粗醋酸乙烯分离为精醋酸乙烯纯度轻组分及重组分。轻组分送萃取系统，重组分送醋酸精制系统。醋酸的精制宁夏宁东能化投资有限责任公司万吨年醋酸乙烯装置可行性研究报告经粗醋酸乙烯精馏塔分离后的重组分，送人醋酸精馏塔中分离精制醋酸。在生产中由于要求回收醋酸的纯度很高，而且巴豆醛与醋酸沸点接近，因此采用两塔精馏。比醋酸重的组分经过个蒸发釜蒸发出残余醋酸后，剩下的焦油状物送去焚烧。比醋酸轻的组分，主要是巴豆醛和水，也送焚烧装置。排气回收工序合成工序排出的部分循环气，以及脱气塔顶排出的乙炔气体，进入排气回收工序处理。气体进入醋酸洗涤塔，经醋酸洗涤回收其中的醋酸乙烯后进入碱洗塔，在碱洗塔中由碱液除去其中的二氧化碳。