设的必要性由于扩建万吨丁醇项目及万吨玉米加工生产线配套的电气设施大大增加全厂内电力用电负荷，给厂内电网带来增容扩建等问题，也同时加大了市电力系统供电负荷压力，影响供电质量。新增台发电机组后，缓解了以上问题，所发电力厂内消耗，对降低生产成本有重要意义。接入系统方案方案本工程按机组次性设计，发电机机端电压为，发从以上叙述中不因此，本工程对原热电厂进行扩建，建设规模为循环流化床锅炉汽轮发电机组。供电需要由于扩建万吨丁醇项目及万吨玉米加工生产线，配套的电气设施大大增加了全厂电力用电负荷，给厂内电网带来增容扩建等问题，也同时加大了市电力系统供电负荷压力，影响供电质量。新增台发电机组后，可极大的缓解以上问题，所发电力在厂内消耗，对降低生产成本有重要意义。从以上叙述中不难看出热电厂的建设是非常必要的。新增台发电机组后，可极大的缓解以上问题，所发电力在厂内消耗，对降低生产成本有重要意义。供电需要由于扩建万吨丁醇项目及万吨玉米加工生产线，配套的电气设施大大增加了全厂电力用电负荷因此，本工程对原热电厂进行扩建，建设规模为循环流化床锅炉汽轮发电机组。部分内容简介，用于现有万吨年淀粉万吨年变性淀粉万吨年葡萄糖车间供水污水处理等公用设施工业用汽。随着公司的不断发展，计划年月投产万吨丁醇项目及万吨玉米加工生产线，配套的锅炉污水处理等设施，新增蒸汽负荷，现有电厂的供热能力已满足不了热负荷增长的需要。因此，本工程对原热电厂进行扩建，建设规模为循环流化床锅炉汽轮发电机组。供电需要由于扩建万吨丁醇项目及万吨玉米加工生产线，配套的电气设施大大增加了全厂电力用电负荷，给厂内电网带来增容扩建等问题，也同时加大了市电力系统供电负荷压力，影响供电质量。新增台发电机组后，可极大的缓解以上问题，所发电力在厂内消耗，对降低生产成本有重要意义。从以上叙述中不难看出热电厂的建设是非常必要的。电力系统总厂电力系统概况期已完成装机容量为供热发电机组，发电机电压母线采用单母线分段接线，设出线二回。本期项目热电工程建设规模为扩建循环硫化床锅炉背压式汽轮机，与汽轮机配套的发电机为发电机，发电机出口采用专用断路器，直接接入期机压母线。本工程主要生产装置为园区各子项工程的生产系统。由于各子项工程的规模比较大而且还有大型生物发酵反应系统，动力负荷比较集中，在因意外事故停产时，在短时期内难以正常运行，经济损失较大，因此确定本工程为二类负荷。电力负荷预测总厂现有电气负荷，本项目工程的扩建规模为万吨丁醇项目及万吨玉米加工生产线，配套锅炉污水处理等设施。二期工程投产后，总装机容量为，全厂用电设备总额定容量，年生产用电为亿度。电力平衡总厂电力负荷平衡表如下名称电力负荷发电量累计负荷原有工程新建工程合计根据上表统计数据，新增项目投产后，全厂电力负荷负平衡，电厂所发电力就地消耗，不足部分外购。热电厂在电力系统中的作用本扩建工程为企业自备热电厂，主要供热，以热定电。所发电力总厂自用并与外部系统联网，但不上网发电，对电力系统作用很小。建设的必要性由于扩建万吨丁醇项目及万吨玉米加工生产线配套的电气设施大大增加全厂内电力用电负荷，给厂内电网带来增容扩建等问题，也同时加大了市电力系统供电负荷压力，影响供电质量。新增台发电机组后，缓解了以上问题，所发电力厂内消耗，对降低生产成本有重要意义。接入系统方案方案本工程按机组次性设计，发电机机端电压为，发电机出线直接接入电厂机压母线段。见接入系统方案报告。热负荷供热现状，位于市北郊原松源食品工业公司厂区内原为军工企业。厂区，九八七年改为新源玉米开发有限公司，开始进入玉米深加工行业九九零年投资万元建设第条玉米加工生产线，是当时国内大型现代化玉米加工企业之，老自备电站也同时建成投产，台煤粉炉，配台背压式汽轮机。表现老厂装机情况表项目老自备电厂备注锅炉中温中压煤粉炉汽轮机背压式汽轮机热负荷工业生产用汽负荷自备电站主要是向化工厂各工艺车间供汽。老厂现有用工业蒸汽负荷最大平均厂丁醇厂淀粉厂定性淀粉厂小计换热站合计新建装置用工业蒸汽负荷最大平均配料联消发酵工段蒸馏工段原料处理污水小计换热站合计燃料供应煤源热电厂本期扩建循环流化床锅炉汽轮发电机组。扩建后全厂循环流化床锅炉每小时燃煤量，日耗煤量，年耗煤量。电厂所需原煤主要来自舒兰煤矿，距电厂。舒兰市矿产资源十分丰富。煤田系新生代第三纪新统煤田，属于褐煤，具有灰份高水分大发热量低的特点。煤矿储量，可开采量，舒兰矿务局年产褐煤，完全可以满足电厂需求。煤质热电厂提供的煤质资料如表序号项目单位设计煤质收到基碳收到基氢收到基氧收到基氮收到基硫收到基灰份收到基水份干燥无灰基挥发份空气干燥基水份空气干燥基挥发份空气干燥基灰份空气干燥基挥固定碳收到基低位发热量灰的变形温度灰的软化温度灰的熔化温度可磨系数燃煤的运输本工程燃料运输采用铁路运输的方式，公司厂区铁路专用线与市金珠站接轨。电站现有卸煤线条。锅炉点火燃料品种锅炉点火设计为油燃烧器床下点火。本期工程只负责锅炉房内点火油系统的设计。点火供油管路的压力应不小于，点火油泵房的设备容量不用增加，由业主自行对老厂原有管路进行改造。厂址条件厂址概述厂址地理位置，位于市北郊原松源食品工业公司厂区内原为生产的厂旧址。其位置东经北纬。市地处东北腹地长白山脉向松嫩平原过渡地带的松花江畔，三面临水四周环山。总面积平方公里。市境内水系发达，流域面积超过平方公里的河流条。平方公里以上的河流条。由松花江拉林河牡丹江个水系的部分河段和支流组成。松花江水系在市境内流域面积为平万公里，占全市总面积的市境内多年平均水资源量亿立方米，当地地表水平均水资源量亿立方米。多年平均入境水量立方米，多年平均地下水资源量亿立方米。据年统计，当年全市平均降水量毫米，地表水资源量亿立方米，入境水量亿立方米。市人均水资源量立方米，考虑入境水量，人均水资源量立方米，为全国平均水平的倍，北方车外运至事故灰场或综合利用。输送飞灰所需气源由空气压缩机供给，输灰用空气压缩机及其附属设备布置在空气压缩机房内。除灰渣系统图详见化学水处理系统原始资料水源及水质化学水处理水源来自总厂供水管网，总厂水源为第二松化江地表水，水质分析报告见附件。工程概况厂内现有机组规模为中温中压煤粉锅炉型汽轮发电机组本期扩建规模为中温中压循环流化床锅炉型汽轮发电机组。锅炉补给水处理锅炉补给水处理出力的确定全厂锅炉补给水处理系统出力是按补充电厂正常运行时的汽水损失锅炉排污损失对外供汽损失其他用汽损失及启动或事故增加的损失之和设计的。锅炉排污损失量厂用汽水损失锅炉启动或事故增加的补水量其他用汽损失对外供汽损失全厂的工业用汽量为，回水率为锅炉正常补给水量锅炉最大补给水量考虑自用水量化学水处理系统出力为取老厂原有交换器设备共三套，单套设备出力，两套运行套备用，出力为，已不能满足全厂的需求。本期需增加套与原厂相配套设备，出力为。锅炉补给水处理系统的选择根据原有补给水处理系统的特点，原有系统能满足发电机组对水质的要求，且在原化学厂房内预留了空间，所以本扩建工程与原有的期工程共用套化学系统，系统如下锅炉补给水处理原则性系统图见图。锅炉补给水处理设备本期化学水处理系统与老厂共用套化学水处理系统，老厂化学水系统已经建成，且老厂的化学厂房内预留了部分设备的扩建场地。为满足总厂的蒸汽及除盐水需求量，本期需增设如下设备双阀过滤器台阳离子浮动床台除二氧化碳器台配套中间水箱台阴离子浮动床台中间水泵台除盐水泵台主厂房生水管双阀过滤器活性炭过滤器阳离子浮动床除二氧化碳器及中间水池阴离子浮动床除盐水箱至主厂房除盐水管混床清水泵台混床台活性炭过滤器台处理后的水质硬度二氧化硅电导率系统连接及运行控制方式锅炉补给水处理系统的连接方式与前期为并联连接方式。设备运行采用手动阀门就地控制。其它系统主厂房内设给水加联氨及炉水磷酸盐处理系统设备设置集中汽水取样人工化验分析装置，对给水炉水蒸汽进行及时监测。油处理系统汽机房附近设透平油箱台并设置必要的油净化设备。热工自动化部分电站规模本期建设规模为中温中压循环流化床锅炉背压式汽轮发电机组。设计范围本期工程为新建中温中压循环流化床锅炉背压式汽轮发电机组的热工控制设计如下锅炉机组及其辅助系统汽轮发电机组及其辅助系统公用系统气力除灰机械除渣系统化学水处理系统热工自动化水平及配置热工自动化方式及控制水平本期工程采用炉机集中控制，在集中控制室内实现对机组起停，正常及异常情况下的监视和控制，包括下列内容在少量就地操作及巡回检查人员配合下，在集控室内实现机组的启停在集控室内实现正常运行工况下的监视和控制在集控室内实现异常工况的紧急和事故处理运行人员周期性的现场巡视。全厂热工自动化系统配置方案机炉及其辅助系统的热工监控设备，拟采用分散控制系统，运行人员通过操作员站及少量设有后备手操按扭。实现对锅炉汽轮机除氧给水减压减温器等系统或设备的启动停止正常运行及故障等各种工况下的监视控制功能，其功能包括各种数据采集及处理系统模拟量控制系统顺序控制系统炉膛安全监控系统等。汽轮机组配置电液调节系统汽轮机安全监视系统及紧急跳闸系统等，汽机电液控制系统拟设专用操作员站本工程拟不设管理信息系统及监控信息系统。本期工程编码方式拟采用系统级的编码方式进行编码，不采用编码方式编码。主厂房布置本期工程主厂房布置采用三列制内煤仓方式，依次为汽机房除氧煤仓间锅炉房。锅炉房外分别为除尘器引风机室和烟囱。主厂房主要尺寸项目内容单位尺寸主厂房柱距运转层标高汽机房跨度长度面积屋架下弦标高除氧煤仓间跨度长度面积锅炉房跨度长度面积屋架下弦标高引风机室跨度长度面积汽机房汽机房共个柱距