【UR78页】2×12500KVA硅铁矿热炉环保治理项目【投资】【立项】【融资】【贷款】.doc文档定稿

以从各个层面上把握该技术，为在镁行推广此技术打下坚实的基础。

镁业分会认为，将传统的镁还原炉成功结合蓄热式燃烧技术，大幅度降低了能耗蓄热式镁还原炉解决镁行业存在的关键问题，效果显著，是当前镁行业发展的重点和主要途径。

镁业分会在年为了更好的服务于我国镁工业，推动行业技术进步，节能降耗，成立了加工专家委员会和表面处理专家委员会。

两个委员会集中了我国镁加工领域和表面处理领域的优秀教授专家和在线工作的技术人员，吴秀铭会长指出，期望通过两个委员会的工作和各委员的积极参与，促进我国镁产耗占炼镁总能耗的，因此还原炉节能是关键。

在还原炉回转窑和精炼炉上推广应用余热利用技术不断开发新工艺新技术如采用竖罐式硅热法炼镁新工艺电内热法炼镁工艺技术和直接用粗镁炼制镁合金工艺技术等。

同时，方案将热法炼镁工艺装备优化列入十八项重点项目。

方案指出，热法炼镁中，还原炉能耗占炼镁总能耗的，因此还原炉节能是关键。

为此要不断优化还原炉的结构，延长燃烧火焰在炉内行程，提高热交换效率采用蓄热式高温空气燃烧技术，改进换热器结构，回收高温烟气预热助燃空气改进炉墙保温层结构，减少表面散热损失。

同时，方案将热法炼镁工艺装备优化列入十八项重点项目。

方案指出，热法炼镁中，还原炉能艺新技术如采用竖罐式硅热法炼镁新工艺电内热法炼镁工艺技术和直接用粗镁炼制镁合金工艺技术等。

工业，要利用清洁能源如焦炉煤气半焦煤气发生炉煤气等取代直接燃煤，并积极开发利用高炉煤气煤制气等低热值气体燃料与焦炉煤气混合利用的技术在还原炉回转窑和精炼炉上推广应用余热利用技术不断开发新工部分内容简介国有色金属工业行业主要节能减排目标，其中镁冶炼节能减排目标是镁冶炼综合能耗低于千克标煤吨以下。

为了完成节能减排目标，将采取调整产品结构控制冶炼能力过快增长加快淘汰落后生产能力积极推进节能减排科技开发和推广大力发展循环经济等措施。

具体到镁工业，要利用清洁能源如焦炉煤气半焦煤气发生炉煤气等取代直接燃煤，并积极开发利用高炉煤气煤制气等低热值气体燃料与焦炉煤气混合利用的技术在还原炉回转窑和精炼炉上推广应用余热利用技术不断开发新工艺新技术如采用竖罐式硅热法炼镁新工艺电内热法炼镁工艺技术和直接用粗镁炼制镁合金工艺技术等。

同时，方案将热法炼镁工艺装备优化列入十八项重点项目。

方案指出，热法炼镁中，还原炉能耗占炼镁总能耗的，因此还原炉节能是关键。

为此要不断优化还原炉的结构，延长燃烧火焰在炉内行程，提高热交换效率采用蓄热式高温空气燃烧技术，改进换热器结构，回收高温烟气预热助燃空气改进炉墙保温层结构，减少表面散热损失。

提高热效率，实现高效节能环保，将还原周期缩短，提高生产效率，降低能耗，提高劳动生产率。

进步优化白云石煅烧技术精炼技术开发废渣的综合利用技术。

外部环境方面年年，第届世界镁业大会在北京召开，全球镁业精英首次聚会中国。

本次会议是次真正意义上的国际会议，盛况空前来自世界个国家和地区的镁业界人士共余人参加了会议，其中国外代表余人，中方代表超过人，使本次会议成为世界镁业大会历史上参会人数最多展览规模最大的盛会。

在年镁业分会年上，其主题就是推广镁业节能生产技术，在会上，来自企业研究院所的科技人员广泛讨了利用蓄热还原法改善镁治炼的环保问题，降低能耗，提高质量。

我国镁治炼企业从年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉的改造。

镁业分会在调研过程中，敏感地意识到这技术将对镁行业的节能降耗产生决定性的影响。

除密切关注跟踪部分企业应用蓄热燃烧技术的最新进展情况外，镁业分会还积极与相关行业相关机构及专业公司联系，以从各个层面上把握该技术，为在镁行推广此技术打下坚实的基础。

镁业分会认为，将传统的镁还原炉成功结合蓄热式燃烧技术，大幅度降低了能耗蓄热式镁还原炉解决镁行业存在的关键问题，效果显著，是当前镁行业发展的重点和主要途径。

镁业分会在年为了更好的服务于我国镁工业，推动行业技术进步，节能降耗，成立了加工专家委员会和表面处理专家委员会。

两个委员会集中了我国镁加工领域和表面处理领域的优秀教授专家和在线工作的技术人员，吴秀铭会长指出，期望通过两个委员会的工作和各委员的积极参与，促进我国镁产业结构的升级推动行业技术水平的提升拓宽镁产品的应用领域。

面对我国镁工业面临的新形势，年，继续引导并推广镁治炼企业采用实用技术节能降耗。

积极推进国家鼓励的镁合我及其深加工技术开发，拓宽镁的应用，转变经济增长方式。

积极贯彻落实国家限制镁治炼项目的产业政策，有效限制原镁企业的低水平盲目发展。

注重环保治理，要坚持科学发展观，走循环经济发展之路。

从近年来镁治炼发展的过程来年，炼镁能耗过高仍是金属镁治炼待业健康可持续的关键，通过优化治炼产业结构特别是禁止燃煤高耗能煤改气以及利用高温空气燃烧技术，实现其节能隆耗并限制原镁盲目发展。

回顾年，我国镁工业坚持真走注重环保，降低能耗，节约资源，开拓创新，加快应用，促进我国镁工业的可持续发展已经迈出可喜的步。

随着宏观调控作用的逐渐显现，煤炭供应的日趋紧张和环保压力的加剧，传统镁工业已到了必须提升创新的十字路口。

节能降低耗才能提高竞争力在过去的十几年中，中国镁业之所以能有快速的令人瞩目的发展，是得益于成本下降价格低廉。

今后也样，如果中国不能提供质优价廉的镁产品，在国际市场上将无竞争力可言。

而且镁成本的提高，将直接抑制镁的普及和应用。

从镁的发展远景看，镁成本的升高于镁工业的可持续发展有百害而无利。

清洁生产才能使镁业长久发展，曾经有种夸张的说法个镁厂就是个污染源。

此话虽有些耸人听闻也说出了个事实。

粉尘烟气废渣废热的制造和无序排放正损害着镁企业的形象。

闻喜县工业起步较早，准入门槛低，大都是资源型产业，导致产业结构性矛盾比较突出，高耗能高污染企业比较多，企业技术工艺水平不高，污染物排放总是较大，超标排放现象时有发生。

粗放的发展模式，让闻喜人饱尝过度消耗资源环境污染的恶果。

‚我们必须承认，环保问题已经成为制约全县经济又好又快发展的瓶颈，成为全县人民群众最为关心社会各界最为关注的敏感问题，到了非下猛药整治的时候了。

‛闻喜县县委书记裴良杰县长李尧林直言不讳。

县委县政府领导经过深该反思，明确提出了‚要建经济强县，先建环保先进县‛的发展思路，坚持把环境保护与经济建设同步规划同步实施，严实行环保末位淘汰制，对国家明令禁止的污染企业，坚决予以取缔对没有通过环评审批的项目，坚决不准上对国家虽未明令禁止但污染严重的企业，列出治理时间表，限期整顿治理对治理后仍然不达标的企业，坚决予以关停。

今年，该县重点在金属镁行业和玻璃待业的改造与淘汰上下工夫，对传统后工艺及设备进行改造提升，延伸产业链条，增加技术会含量，提升产品档次，坚决淘汰批工艺落后污染严重技术改造无望的高耗能高污染低效益企业，为发展优势产业企业项目腾出产能环境和市场空间。

截至目前，已淘汰了‚瑞袢‛‚晋南‛等家金属镁企业和‚强力‛‚方盛‛等家玻璃企业。

在具体工作中，该县做致函‚五个强化‛是强化组织领导，把环保工作作为‚把手‛工程，党政主要领导新自抓，人在政协督促抓，齐抓共管，务求落实。

二是强化责任，层层签订目标责任书，把环保工作职责落到实处，加强协调，合力推进。

三是强化执法，严格落实各项环保政策法规，依法打击违法排污企业和各种违反环保规的行为，积极开展各种专项行动，增强执法实效。

四是强化化宣传，加大环保法律法规的宣用技术与环境保护，本可研中建设的炉窑改造节能降耗工程，属鼓励项目。

国务院颁布关于环境保护若干问题决定年月，明确规定技改项目，要提高技术起点，采用能耗物小，污染物排放量少的清洁生产工艺。

本项目运行后，可以降低原料消耗，减少污染物排放，特别是山西处于严重污染区，减少排放，推行新的生产工艺符合国家政策。

山西省发展改革委发布的山西省产业指导年本年月日，本项目属于产业政策鼓励项目。

生产现状及存在有其他问题山西省是全国乃至世界生产镁及镁全金最大的省份和地区，镁业在山西省产业结构调整计划中，与不锈钢和铝为主的新材料起被列为重点扶持的优势产业之，已成为山西省第三大出口创汇产业，对山西经济发展做出了很大贡献。

山西省镁工业的根本优势来源于丰富的矿产资源廉价的能源以及低成本冶炼技术的采用。

山西省普遍采用皮江法炼镁工艺，单位投资成本和运行成本低于其他镁制取工艺同时，由于白云石煤炭及其他相关原料价格便宜，所以，山西镁生产总成本较低，形成了山西省镁的市场竞争优势。

闻喜县八达镁业有限公司作为闻喜县镁冶炼企业个具有典型性的企业，现有的较为传统的平窑煅烧工艺，平窑煅烧产生大量高温烟气经除尘器除尘后直接外排煅烧后的高温煅白经简单敞开工降温后，送入制备车间还原炉精炼炉型结构不尽合理，炉窑烟气经沉降室降温初步沉降后，经除尘器除尘后排放真空热还原需要真空滑阀泵消耗大量的电能较为落后直接燃煤工艺，环保措施不彻底。

本项目拟实现的目标和预期的效果本工程建成后，还原炉煅烧炉由燃煤改燃气，白云石煅烧由竖窑改为回转窑，还原炉改为蓄热式还原炉，利用回转窑高温烟气和煅白高温预热空气改变真空方式，以及完善环保措施，具有较大的节能效果和环保效益。

每年节约标煤吨，使得该项目节能效益更加显著。

每年避免烟尘排放吨二氧化硫排放吨，环境效益和经济效益明显。

清洁生产可持续发展角度阐述项目建设的必要性山西作为全国重要产煤区使地方经济长期依赖以煤为能源的生产模式。

企事业单位受这种模式的影响，造成了能耗大污染大发展滞后的局面，直接限制了企业的可持续健康发展。

本项目燃煤改燃气实施炉窑技术改造改变真空方式，使用采用热交换技术，对生产全过程进行控制，提高节能利用效率，减少污染物排放，降低了生成本，采取减污降耗