【33页】2万吨汽车零配件生产线扩建及技术改造产业化升级项目【投资】【立项】【融资】【贷款】.doc源文档全文在线看

是公认的大批大量的小型件的最佳生产方式。

轮毂制动鼓等中型件和内腔复杂件采用型微震压实造型机组成的生产线造型。

微震压实造型机的特点是在砂箱填充型砂之后，先预震实，然后压震在压实的过程中边压边震紧实，最大限度地提高了紧实度和整个砂型紧实的均匀性尤其是型造型机是该类造型机称产量年件吨单价元产值万元备注轮毂包括机加工制动鼓包括机加工合计吨项目组成序三维测量仪等先进而齐全的检测设备，购成强大的硬件保障体系与公司长期以来日益成熟且在不断提高的工艺技术和经过长期磨炼的职工队伍相结合。

不仅大大拓宽了可生产的产品品种范围，而且质和量均会有大幅度的提升。

第三章工厂技术方案产品方案及生产纲领序号产品名称产量年件吨单价元产值万元备注轮毂包括机加工制动鼓包括机加工合计吨项目组成序号项目名称面积或数量投资万元备注建筑铸造车间清理车间机加车间后处理车间库房办公职工宿舍楼等及配套设施厂区绿化厂区硬化土地购置亩小计占地面积建筑面积生产设备及配套设施含安装费铸造车间清理车间机加车间其中包括台数控机产的产品品种范围，而且质和量均会有大幅度的提升。

第三章工厂技术方案产品方案及生产纲领序号产品名与公司长期以来日益成熟且在不断提高的工艺技术和经过长期磨炼的职工队伍相结合。

机械化的微震压实造型线树脂自硬砂造型线中频电炉直接熔炼和冲天炉电炉双联熔炼数控设备和加工中心组成的机加工生产线，同时配备直读式光谱仪三维测量仪等先进而齐全的检测设备，购成强大的硬件保障体系部分内容简介力支持。

也有不少曾受产量所限被拒之门外的客户也纷纷表示理解和支持。

显然，其市场前景十分令人乐观。

本项目采用自动化的砂处理系统高压自动造型线机械化的微震压实造型线树脂自硬砂造型线中频电炉直接熔炼和冲天炉电炉双联熔炼数控设备和加工中心组成的机加工生产线，同时配备直读式光谱仪三维测量仪等先进而齐全的检测设备，购成强大的硬件保障体系与公司长期以来日益成熟且在不断提高的工艺技术和经过长期磨炼的职工队伍相结合。

不仅大大拓宽了可生产的产品品种范围，而且质和量均会有大幅度的提升。

第三章工厂技术方案产品方案及生产纲领序号产品名称产量年件吨单价元产值万元备注轮毂包括机加工制动鼓包括机加工合计吨项目组成序号项目名称面积或数量投资万元备注建筑铸造车间清理车间机加车间后处理车间库房办公职工宿舍楼等及配套设施厂区绿化厂区硬化土地购置亩小计占地面积建筑面积生产设备及配套设施含安装费铸造车间清理车间机加车间其中包括台数控机床和加工中心平均万元台和其它机加工设备后处理车间及库房检测设备及配套设施小计厂区运输设备供电水设施环保工程合计工艺技术方案和设备的选择本项目的主要产品是汽车零配件，不仅要求严格保证尺寸精度和形位精度，而且必须确保材质的各项技术指标。

否则，将会影响到整车的性能，进而毁掉配套厂家的品牌甚至导致车毁人亡的恶性事故。

因此，本项目的生产技术方案的设计宗旨是与国内外同类产品的生产工艺技术同步，采用先进的工艺装备和现代化的检测仪器，构成科学而可靠的硬件保障体系力求避免人为的控制因素，靠先进而成熟的工艺和准确的数据控制整个生产过程同时严格贯彻国家的环境保护和职业安全卫生政策建设个现代化的绿色工厂。

具体方案如下铸造车间采用高中压机械造型和自硬树脂砂造型，壳芯机和冷芯盒射芯机制芯，自动化的砂处理系统进行旧砂的再生和型砂的制备，中频电炉直接熔炼，电子秤进行各种原辅材料和铁水的定量，直读式光谱仪炉前快速分析仪热电偶金相显微镜进行炉前快速分析和检测，抛丸机进行铸件的表面清理，无损探伤仪和三维测量仪进行铸件的内外观检查。

从而构成个较为完善而科学的生产和质量保证体系。

造型工部小型件采用目前国内外潮模砂中最为流行和先进且十分成熟和可靠的全自动垂直分型无箱射压造型线，该线的特点是自动化程度高，需要的操作人员少全线仅需个人，人在触摸屏上操作，另两人巡线，生产率高每小时可造型整型，压实比压高可达㎝，砂型表面硬度，铸件的尺寸精度高，外观质量好，般不会发生令人头疼的错箱缺陷，省去了砂箱费用。

是公认的大批大量的小型件的最佳生产方式。

轮毂制动鼓等中型件和内腔复杂件采用型微震压实造型机组成的生产线造型。

微震压实造型机的特点是在砂箱填充型砂之后，先预震实，然后压震在压实的过程中边压边震紧实，最大限度地提高了紧实度和整个砂型紧实的均匀性尤其是型造型机是该类造型机经过多次改进之后的最新代机型，压实力和震击力较增大了，压实比压可达㎝左右，砂型表面硬度具有较高的性价比。

且有箱造型，灵活性好，是国内轮毂制动鼓等中型件和复杂件造型的最佳选择。

同时由于轮毂制动鼓壁厚较大，浇注后在型内需要冷却时间长，所以铸型的输送线采用柔性的开式线，拟用节小车，冷却时间可达分钟。

自硬树脂砂造型是公认的界于机械造型和精铸失蜡铸造之间的工艺。

其铸件的尺寸精度高，外观质量好且属于硬模铸造，大大减少了落砂冲砂涨箱塌箱砂眼等铸造缺陷。

是生产中高挡次的中大件的首选工艺。

该线的主要设备为树脂砂的处理再生系统。

制芯工部采用壳芯机和冷芯盒射芯机制芯。

方面可大大提高生产率，另方面以确保铸件内腔的精度和表面质量熔化工部采用中频电炉，确保铁水的球化效果及得到足够高的浇注温度，在电炉内加入合金元素，完成铁水调质。

炉后采用以行车电磁吸盘自动加料机等组成的机械化配料加料系统，电子秤进行各种原辅材料和铁水的准确定量，直读式光谱仪炉前快速分析仪热电偶金相显微镜进行炉前快速分析和检测，整个熔化工部的工艺过程力求达到数字化。

熔炼所产生的烟尘经除尘器处理后排放浓度能满足国家环保要求。

砂处理工部采用自动化的砂处理系统进行旧砂的再生和型砂的制备，全线集中自动控制全线仅需个人，人在触摸屏上操作，另人巡线备料。

又可实现各工序单独控制。

该工部将造型及制芯工位的落砂经磁选破碎过筛冷却等工序分类为废弃砂和再生可用砂，废弃砂排放出工艺环，将再生可用砂和新加砂煤粉粘土水等辅料经混碾成为造型及制芯用砂，并通过皮带输送机送至各造型工位上方的砂斗中投入使用。

清理工部来自造型线上落砂后的中型铸件残留温度还很高约左右，采用鳞板输送机输送。

铸件由落砂机振动输送到鳞板输送机上，由鳞板输送机边冷却边输送到清理工部。

铸件的清理采用抛丸机械清理和人工清理两种方法，在机械清理后进行必要的检验，确保不合格铸件不流到机加工等工序，合格产品采用手工进行进步清理和简单的表面处理。

小型件采用履带式抛丸机，中大件采用连续式抛丸机进行清理。

需要进行退火或正火处理的铸件采用自动控制箱式电阻炉进行处理，温差小，工艺过程自动控制，可确保退火或正火处理的质量。

各废尘发生点均安装除尘器，经处理后排放浓度能满足国家环保要求。

机加工车间从先进可靠机械精度高的要求出发，本项目采用先进的机车进行粗加工，新代数控设备和新代加工中心进行精加工组成机加工生产线。

同时配备行车和平衡吊进行零件的装卸，最大限度地降低操作工的劳动强度。

后处理车间采用两条机械化的喷涂线也可以进行烤漆。

设备清单设备投资估算表单位万元序号名称规格单位数量单价小计铸造车间全自动垂直分型无箱射压造型线套微震压实造型机台输送线节小车条树脂砂处理系统套树脂砂再，水量，由蓄水池保证供应。

给水次水用水水源由县工业园区保证供给。

厂区供水管网采用生产生活消防同管道供水系统，管网成环状布置，主管道。

电力本项目建于县工业园区，用电全部由县工业园区变电站供出。

生产动力配电用电负荷总装机容量，常用功率为，供电由变压器将高压电接入厂区经变配电送往各车间。

照明按工艺及各场所要求的照明度进行配置，有粉尘岗位选用防尘灯，照明配电箱选用型，并安装在可安全操作的墙上。

在车间的主要通道及出入口设应急照明和疏散指示标志。

照明及动力线路选用型控制电缆。

全部线路采用穿保护钢管暗敷。

电源引入电缆选用电缆直埋敷设。

伏动力及照明配电干线选用电缆直埋敷设。

厂区道路照明路灯控制在低压配电室内，路灯配线选用电缆直埋敷设。

通讯行政管理电话系统为满足全厂日常管理和生产的需要，根据业主的要求，厂区内设置数字程控电话交换机台，交换机初装容量为门，扩容后最终容量可以达到门。

数字程控电话交换机安装在电话站内，电话站内设个电话保安配线箱，容量为回线。

生产调度电话在系统为了保证厂内各生产岗位间的紧密联系，在本工程内设置套生产调度电话系统。

作为生产调度电话系统的中心，在中控室内设台容量为门的数字程控调度机，个容量为线的保安配线箱及其配套设备。

火灾自动报警系统为了保障厂内公共财产及员工人身安全，在厂内设置套火灾自动报警系统。

在控制室内设置台火灾报警控制器，在控制室和变配电所的电缆夹层内等重要部位设置烟感探测器感温探测器及手动报警按钮等编码报警装置和声光报警器等报警装置。

火灾报警控制器采用集中智能型二总线编码设备，具有显示报警地址发出声光报警信号线路巡检和自检自动记录报警时间和自动存储报警记录等功能，此外还配有打印机，用来打印火报警记录。

④厂区电信线路各系统缆线在建筑物之间采用穿钢管保护埋地敷设方式铠装电缆采用直接埋地敷设方式或沿工艺管架敷设方式。

土建土建设计方案选择设计原则根据该项目生产工艺的要求，本着节约投资的原则进行设计规划。

土建工程在充分考察厂房建筑与结构的基础上，根据该项工程技术的特点和生产工艺要求应最大限度满足生产线的要求和特点，并且依据有关的国家规范规程及防火，环卫等要求，作到安全适用经济合理美观大方符合文明生产条件