交流中了解到，很多水泥企业对脱硝工作还是很积极的，国家对氮氧化合物减排的政策刚上台不久，还没有形成强制性的要求，但是为实现节能减排，该企业高层也表示，在以后还是会把脱硝工作当成重点工作来做，表示不达标不生产。目前水泥脱硝工作也得到了部分地区政府的实际响应，据了解，近日省政府在出台的十二五降氮脱硝工作的意见中明确表示水泥工业为全省降氮脱硝的重点行业之，并确定了降氮脱硝的目标和措施。意见明确的规定了，在十二五期间，现有日产吨以上新建改扩建新型干法水泥项目都应采用先进的低氮燃烧技术，同步建在回转窑产生的废气中，二氧化氮般仅占氮氧化物总量的据显示，截至年年底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达多条，日产吨吨水泥生产线占左右，总计多条生产线。回转窑是新型干法水泥物料烧成的关键技术装备，也是水泥行业氮氧化物排放的主要来源。水泥行业中，煅烧水泥熟料时生成氧化氮的途径主要有热力氮氧化物瞬发氮氧化物燃料氮氧化物和生料氮氧化物种。在回转窑产生的废气中，二氧化氮般仅占氮氧化物总量的以下，氧化氮则占总量的以上。水泥行业中，煅烧水泥熟料时生成氧化氮的途径主要有热力氮氧化物瞬发氮氧化物燃料氮氧化物和生料氮氧化物种。回转窑是新型干法水泥物料烧成的关键技术装备，也是水泥行来自国家发改委的数据显示，截至年年底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达多条，日产吨吨水泥生产线占左右，总计多条生产线。部分内容简介。水泥行业氮氧化物情况目前，我国拥有水泥企业近家，产量已连续多年位居世界首位。年全国累计水泥总产量亿吨，其中，新型干法水泥比重达到。来自国家发改委的数据显示，截至年年底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达多条，日产吨吨水泥生产线占左右，总计多条生产线。回转窑是新型干法水泥物料烧成的关键技术装备，也是水泥行业氮氧化物排放的主要来源。水泥行业中，煅烧水泥熟料时生成氧化氮的途径主要有热力氮氧化物瞬发氮氧化物燃料氮氧化物和生料氮氧化物种。在回转窑产生的废气中，二氧化氮般仅占氮氧化物总量的以下，氧化氮则占总量的以上。环保政策很强硬减排刻不容缓水泥行业十二五规划指出，二十五期间将重点推进氮氧化合物治理，消减大气污染物排放总量。工信部颁布的水泥行业准入条件，新改扩建项目必须安装效率不低于的脱硝装臵。氮氧化合物其实对人体健康影响特别大，氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸道系统疾病，然而呼吸系统有问题的人，会较易受二氧化氮影响，看来氮氧化合物已严重影响到人类的身体健康。据有效数据表明，年全国氮氧化物排放量万吨，主要集中在火电水泥和汽车尾气，水泥煅烧过程产生大量氮氧化物污染物，排放浓度在，每吨熟料约产生氮氧化物。年全国水泥排放氮氧化物约万吨，占全国工业氮氧化物排放总量的。所以无论是行政硬性指标还是行业可持续发展，氮氧化物减排无疑都是水泥行业未来发展的必经之路。再有，工信部提出了十二五水泥工业比年要降低的目标，国家环保部要求以上的水泥生产线和新建的线都必须上脱硝，我国，的生产线有条之多，因此我国水泥工业的脱硝已是迫在眉睫。但是，目前的情况是大部分企业对水泥脱硝的态度处于模棱两可的状态中。国内的多家水泥企业交流中了解到，很多水泥企业对脱硝工作还是很积极的，国家对氮氧化合物减排的政策刚上台不久，还没有形成强制性的要求，但是为实现节能减排，该企业高层也表示，在以后还是会把脱硝工作当成重点工作来做，表示不达标不生产。目前水泥脱硝工作也得到了部分地区政府的实际响应，据了解，近日省政府在出台的十二五降氮脱硝工作的意见中明确表示水泥工业为全省降氮脱硝的重点行业之，并确定了降氮脱硝的目标和措施。意见明确的规定了，在十二五期间，现有日产吨以上新建改扩建新型干法水泥项目都应采用先进的低氮燃烧技术，同步建成配套的烟气脱硝设施，综合脱硝率达到以上。国内水泥脱硝技术还有待提升在十二五开局之年颁布的我国国民经济和社会发展十二五规划纲要中，明确提出了十二五氮氧化物减排的约束性指标，这无疑对脱硝技术提出了更高的要求。目前在市场上主流的脱硝技术有选择性非催化还原技术和选择性催化还原两种，选择性非催化还原技术凭着资金投入相对较少，设备简单，系统不复杂的优势在水泥脱硝的技术中成了首要的选择。然而在政策颁布这么长段时间来，国内水泥行业的氮氧化合物减排工作并没有得到有效地实行，国内开展了水泥脱硝工作的企业可以说是寥寥无几。据了解，主要还是脱硝技术上的瓶颈，现今国内的水泥企业在氮氧化物控制节能减排方面才刚刚起步，技术上还不是那么成熟，与国际发达国家的脱硝技术相比还有很大的差距。与此相比，国外水泥行业氮氧化物控制技术成熟，应用广泛，认知度也相对较高。据了解，根据氮氧化物产生的机理及其影响因素，国内水泥企业目前可以选用的脱硝技术主要有低氮燃烧技术分级燃烧技术选择性非催化还原技术和可替代燃料技术。经专家分析，选择性非催化还原技术很值得我们意见和学习，选择性催化还原技术由于资金投入高，技术难度大等特点不得不让我们望洋兴叹。技术作为种成熟的控制处理技术，如今在市场上已成主流，使用氨水的技术能够实现国家环保局所规定的对氮氧化合物的排放标准。所以中国水泥企业要实现对氮氧化合物的达标排放，从技术上来看，技术是个不错的选择。国家环保局表示，到十二五末期，通过全面推广采用水泥窑烧成用低燃烧器分级燃烧电解炉选择性费氧化还原组合技术，全面提升我们水泥窑减排技术应用，大幅降低水泥窑排放总量。促进水泥产业结构调整自上世纪年代开始，鉴于当时水泥厂的粉尘污染十分严重，有关部门向些水泥厂每年收取定的排尘费。然而多年来新型干法水泥彻底颠覆了立窑水泥的排污形象之后，许多新型干法生产线的粉尘和排放已远低于国标规定。但由于历史和现实的各种因素及长期养成的收交排尘费的习惯，许多水泥厂出于各种考虑，始终继续交纳排污费。如此这般，许多运营管理和排放都不错的新型干法水泥企业依然按惯例交费，这无形中成为其超标排放的口实。随着近多年来新型干法水泥大规模淘汰取代落后水泥的巨大技术进步，我国新型干法水泥熟料在总产量的占比由上升到以上，水泥工业已经发生了翻天覆地的变化，总体已达到了国际先进水平。我国的水泥技术与成套装备在国际市场上已占有的份额，成为国际水泥行业迅速崛起的新引擎。可以说，如今我国水泥工业的人才技术装备管理环保和创新等综合水平与几十年前有了天壤之别。但是我国水泥工业在公众脑海里的污染印象尚未消除。我国水泥工业环保新形象要树立，尚需时日，对此我们不仅应予以理解，更要从中吸取教训。据了解，水泥工业脱硝资金消耗巨大，大部分企业对此表示割肉之痛，经分析水泥行业对氮氧化合物处理的费用占到了企业排污费总额八成以上，所以资金在其中自然就成了个狠角色。目前国内每吨水泥的生产成本约，新的氮氧化物排放标准修订后，加上的烟气脱硝装臵。新建水泥项目要安装在线排放监控装臵，并采用高效污染治理设备。我国水泥行业氮氧化物排放现状年，我国水泥总产量为亿吨，排放氮氧化物万吨，占全国工业排放总量的年我国水泥总产量达超过亿吨熟料产量约为亿吨，排放氮氧化物约万吨。标准类别清洁生产标准水泥行业欧盟日本标准产品产品产品排放标准已建新改扩建级二级三级未确定水泥工业已是居火力发电汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户。氮氧化物排放影响大气质量，是水泥工业可持续发展的制约因素之。近年来，天津水泥工业设计研究院对国内不同规模不同窑型的国内多家企业预分解窑生产线进行测试，平均排放水平。国际水泥行业氮氧化物排放现状绿色工业是欧洲工业最为显著的特点之，欧盟多年来特别重视循环经济和可持续发展的工业模式，其节能环保技术直处于世界前沿。在水泥脱硝方面其不管是技术，政府政策扶持水泥脱硝方面欧盟更是前驱者，据了解，年，在欧洲条水泥生产线，其中西欧大部分水泥厂都配备的脱硝系统，东欧也有近家配备了此系统，而脱硝系统仅在德国有家。据了解，欧洲水泥企业在上个世纪年代，就已经开始推广氮氧化合物减排技术。年月日，欧洲规定协同处臵固废的水泥氮氧化合物排放标准限值为，德国更是在这个标准上给自己提出了更高的标准，为了推动欧洲水泥企业的技术进步，欧洲水泥协会于年出版了水泥窑处臵固体废弃物和氮氧化合物减排技术的指导性文件，其中收录了水泥企业可以应用的成熟的技术，并随着科技发展每年更新次。欧洲的水泥企业在生产过程中，科学的生产方式对减少氮氧化合物的排放，做出了很大的贡献。在燃料方面，大量使用替代燃料，其中大部分水泥厂的燃料替代率能维持在以上，甚至可以达到左右。在燃烧器方面，多数企业都使用底氮燃烧器，仅此这个过程就能减少的氮氧化合物的排放。在燃烧技术方面，普遍采用燃料分级燃烧，燃料分级燃烧是脱硝的有效手段，其效率可高达。在欧洲系统脱硝技术能够很好的做到氮氧化合物的达标排放，深受各水泥企业的喜爱，其技术已趋于成熟。欧水水泥工业的先进生产技术，政府有效地扶持政策，维稳的生产体系都是我国水泥企业值得学习的地方。在学习的过程中，中国的企业应当不时的加大装备技术产品的研发，提高我国对氮氧化合物排放的技术管理水平，真正实现绿色水泥的美好前景。第四章建设条件厂址本项目是利用水泥现有的新型干法生料熟料生产线及即将投入生产的新型干法水泥生产线，在现有生产线上进行技术改造，无需征地，厂区场地经水泥生产线工程地质勘探得知，建设场地内未发现不良工程地质现象，适宜技术改造。拟建场地无活动断裂通过，未发现土洞溶洞及滑坡等不良地质作用，场地稳定，适宜建筑。本项目站址位于水泥生产线范围内。自然条件气象条件年平均温度最高极限温度最低极限温度年平均的天数年平均湿度年平均降水量年连续降雨天数年平均风速年