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预计在十五期间仍得以高速增。
由此可见,随着产量的增加,电解铜箔的需求也随之增加。
近年来,由于电子工业技术的飞速发展,高档电解铜箔的需求在快速增长,年对高档电解铜箔的需求量为吨,年预计需求高档电解铜箔吨,国内企业的高档电解铜箔的生产能力约为吨年,因此高档电解铜箔的供求缺口就更加突出。
造。
的基础材料之,其主要用于覆铜板布基板低基板的制造,覆铜板经蚀刻就制成可以组装电子元件的印刷线路板。
印刷线路板主要用于电视机计算机等电子设备的制造。
高尖端的电子设备如计算机人造卫星宇宙飞船上的数据处理通讯系统所使用的印刷线路板,主要用高档的环氧布基覆铜板和多层印刷线路板。
高档的环氧布基覆铜板和多层印刷线路板由薄型和超薄型高档电解铜箔制造。
近年来随着基覆铜板和多层印刷线路板。
高档的环氧布基覆铜板和多层印刷线路板由薄型和超薄型高档电解铜箔制高尖端的电子组装电子元件的印刷线路板。
印刷线路板主要用于电视机计算机等电子设备的制造。
部分内容简介,加上在建项目的生产能力,现有的电解铜箔生产能力远不能满足电子工业的发展需要。
产品的市场前景产品市场总量预测及国内生产能力布局市场总量预测。
电解铜箔是电子工业不可缺少的基础材料之,其主要用于覆铜板布基板低基板的制造,覆铜板经蚀刻就制成可以组装电子元件的印刷线路板。
印刷线路板主要用于电视机计算机等电子设备的制造。
高尖端的电子设备如计算机人造卫星宇宙飞船上的数据处理通讯系统所使用的印刷线路板,主要用高档的环氧布基覆铜板和多层印刷线路板。
高档的环氧布基覆铜板和多层印刷线路板由薄型和超薄型高档电解铜箔制造。
近年来随着技术的飞速发展与人民生活水平的不断提高,对印刷线路板用电解铜箔的质量与品种要求愈来愈高,数据需求也逐年增加,这就为高档电解铜箔的发展提供了广阔的市场。
国际市场需求量分析。
随着全球经济的持续增长,人们对消费品的需求也不断增长,加之于电子技术的飞速发展,从而使全球电子工业产生较快的增长,这样作为电子工业基础材料的印刷电路板行业也呈现稳定的增长。
年世界印刷电路板行业的综合增长率为,年全球印刷电路板产值达亿美元。
对全球覆铜板及印刷电路板产能估算,年全球电解铜箔的需求量为万吨,年全球电解铜箔的生产能力为万吨,按产量能力测算供需缺口约吨年。
有文章预测,年全球电解铜箔的生产能力只增长,而全球的电解铜箔需求预计增长,供需缺口约达吨月。
因此未来数年内电解铜箔仍为供方市场。
国内市场需求预测。
在九五期间我国信息产业以年均的以上速度增长,现已成为我国最大的支柱产业之。
作为电子信息产业基础的印刷线路板也得以迅猛的发展。
到年我国的产量已达万平方米,产量居世界第四位前三位为美国日本台湾。
预计在十五期间仍得以高速增。
由此可见,随着产量的增加,电解铜箔的需求也随之增加。
近年来,由于电子工业技术的飞速发展,高档电解铜箔的需求在快速增长,年对高档电解铜箔的需求量为吨,年预计需求高档电解铜箔吨,国内企业的高档电解铜箔的生产能力约为吨年,因此高档电解铜箔的供求缺口就更加突出。
国内现有生产能力布局我国电解铜箔的生产企业有西北铜加工厂上海金宝铜箔厂山东招远金宝电子材料厂江西九江电子材料厂陕西咸阳电子材料厂安徽铜陵中金铜箔公司南陵恒昌铜箔公司本溪合金厂苏州福田苏州三井和惠州联合等。
上述企业总生产能力约为吨年,其中国内企业生产能力为吨年,三资企业生产能力为吨年,国内生产企业最多能生产吨年的高档电解铜箔,远小于国内生产企业的需求三资企业高档电解铜箔大部分出口。
根据上述分析,南陵恒昌铜箔公司拟以国内先进技术为主,近期建设年产吨的电解铜箔生产线条,待达产后,续建第二条吨年的电解铜箔生产线,使公司形成吨年高档电解铜箔的能力,从而达到更佳的规模效益。
为叙述方便,本文有些地方镀合金铜箔只表述为镀黄铜铜箔。
产品竞争力分析国内电解铜箔生产基本以粗化铜箔约占为主,本项目主要生产镀黄铜镀镍高档电解铜箔此外还有部分镀合金高档电解铜箔,由于规格属于高档范畴,再加之于镀合金电解铜箔具有良好的抗高温氧化性能和高抗剥离性能,特别是在多层线路板印制过程中具有优良的抗铜扩散性能,因此在电解铜箔中占有明显的优势。
技术来源。
南陵恒昌铜箔公司生产电解铜箔已有年时间,已掌握中低档电解铜箔的生产技术,现已引进人才成批生产了微米及以下高档铜箔,使生产技术水平有了个质的飞跃,达国内先进水平。
产品质量水平。
本项目产品拟执行标准,产品质量等效于标准见表。
表电解铜箔标准对比表序号指标名称标准标准名义厚度面积重量允许偏差质量电阻率抗拉强度延伸率铜箔纯度焊接性能良好良好渗透点面积内五个三个五个三个外观无影响使用的缺陷无影响使用的缺陷产品价格。
进口及以下的高档电解铜箔为美元公斤合元吨,国产的高档电解铜箔为元吨,本项目拟生产的高档电解铜箔生产成本约为元吨,因此在国内外市场上有明显的价格竞争优势。
市场风险分析分析过去些失败的投资项目,其中不乏优秀项目,但它们共同之处在于只分析了项目的可行性而忽视了项目的风险性。
旦情况出现变化,既无预警,更无良策,仓促抵挡,最终遗憾。
任何投资都存在不同程度的风险,客观地认识风险并采取积极的应对措施,是提高投资成功率的保障。
原材料供应风险。
本项目虽然每月只用吨铜料,但这种铜料是废的纯铜线,它比使用电解铜每吨减少成本元左右,若其他铜材用户垄断货源或哄抬价格,将使预计效益下降。
对高端客户的依赖。
高中档铜箔目前是紧缺产品,但在背景下,国外产商不仅可能向中国出口,甚至可能直接在华投资设厂,他们有可能凭借整体技术优势,来攻城掠地,使我们失去行业优势。
国家的产业政策。
电解铜箔是国家十五重点发展项目,这是本方案实施的依据,当然国内同行也将享受有关政策,旦出现重复建设,受拖累的将不仅是个企业。
环保因素。
本项目对可能产生的环保问题作了充分的考虑,但生产中毕竟有极微量的含硫酸废水和酸雾产生。
目前我们所处理的结果是达标的,如果今后国家对环境保护提出更高的要求,将会增大公司的治污成本。
投资风险。
本可行性研究报告是建立在企业深入调查研究,客观论证基础上的,并且我们留有的变动空间,般来说,可以认为该投资是安全的。
但是,本报告没有深入论证在地区经济危机或国内经济周期中所受的间接的冲击量,因而其已掌握中低档电解铜箔的生产技术,并成批生产了微米及以下高档铜箔,使生产技术水平有了个质的飞跃,达国内先进水平。
本项目产品由企业自行研制,独自拥有,无产权纠纷。
表二年产吨电解铜箔的主要技术经济指标序号技术经济指标名称计量单位指标值备注产品产量吨成品率用电设备装机总容量电耗水耗软水消耗循环水用量蒸汽消耗折煤量低压压缩空气用量高压压缩空气用量电解铜或紫杂铜消耗硫酸消耗液碱消耗五氧化二砷消耗铬酐消耗氧化锌消耗七水硫酸锌消耗工艺技术来源及先进性高档电解铜箔生产主要由下列见工艺流程图工序组成高档电解铜箔生产工艺流程图如下图工艺技术溶铜技术。
采用先进的低温节能溶铜工艺非浸没溶铜工艺。
生箔机单机生产能力。
采用中电流密度生产工艺,电流密度在槽电流在。
阳极板。
采用阳极,以达降低槽电压减少电耗的目的。
阴极辊结构。
用旋压工艺生产的无缝复合钛辊,达均化电流密度提高产品质量的目的。
生箔技术。
采用国内先进的生箔电解液添加剂及国外铜箔专利技术添加剂,达稳定提高生箔产品质量的目的。
表面处理技术。
采用恒张力驱动技术,保持铜箔质量,提高产品成品率。
工艺技术特点电解铜箔按对铜箔两面后处理的情况分为单面镀单毛面和双面镀双毛面。
通常情况下,是在后处理槽内进行低含铜电解液循环,人为造成铜离子贫乏,再输入大电流并加以控制,铜箔的毛面会沉积层较大颗粒的枝状结晶,从而提高了铜箔与基板的结合能力。
而双面镀则是在同后处理槽中对生箔的光面进行粗化处理,使铜箔光面具有与毛面基本相同的粗糙度值和良好的亲水性能。
双毛面箔般为和以下超薄铜箔,主要用于锂离子电池生产。
目前国内惠州联合铜箔公司锂电池用铜箔做得较好。
单毛面铜箔或双毛面铜箔均是以氧化铜颗粒形成粗糙层,由于纯铜的硬度较低,抗热变性能也较低,些铜箔生产企业则在粗化层外另电镀层金属,例如锌镍等,以提高铜箔性能。
以锌为例,成品镀锌铜箔的毛面是灰色的,而经高温层压后,镀锌层与镀铜层反应生成了锌铜合金不均匀的淡黄色。
这种被动形成的锌铜合金存在很多不稳定性色泽不稳定导电率不稳定等。
本项目所采用的镀黄铜技术则在本厂的后处理槽内直接对粗化面电镀层铜锌合金,成品色泽为金黄色。
电镀铜锌合金的稳定性,大大提高了铜箔色泽和导电率的稳定性。
镀镍铜箔为我公司应韩国客户要求自主研究开发。
在铜箔两面电沉积层镍镀层,使铜箔毛面粗糙度大幅度提高间距横切无剥离发生。
规定铜箔最大峰值不超过,而该产品却要求铜箔峰值不小于。
经北京有色设计总院扫描电镜成像分析,我公司开发研制的高峰谷度镀镍铜箔完全达到韩方要求。
目前韩方正逐渐减少从美国进口同类产品目前国内无其他生产企业。
第三章项目建设方案规模地点和期限工程方案。
电解铜箔生产车间为米,跨距为六米,大型建材为国家标准件,接触电解液的区域做防腐处理。
大型设备基础地坑采取钢筋混凝土结构。
较小的设备基础采用混凝土结构。
办公综合楼仓储维修综合楼全勤综合楼等公用设施采用砖结构。
厂区内的主要建筑有电解铜箔生产车间,建筑面积为平方米纯水制备间平方米污水处理间平方米锅炉房平方米办公楼平方米仓储维修综合楼平方米后勤综合楼平方米合计建筑面积为平方米。
产品方案。
标准电解铜箔国家标准与标准美国国家标准电解铜箔的厚度规格有等,薄型和超薄型是指厚度的铜箔。
根据产品的市场发展预测,本项目产品重点生产市场前景看好的厚度规格的薄型高档铜箔,同时也生产介于至厚度规格的高档铜箔。
为体现其高档,产品拨考虑在毛面面进行镀合金镀黄铜镀镍等处理,使之具有耐高温高延展性等特
