技术在吸收先进的步法工艺的基础上进行了创新，以甲胺氧化碳为原料，在甲酸钠催化剂的作用下温度压力条件下直接合成。净化的氧化碳二甲胺和催化剂甲醇钠溶液经计量后，进入合成反应器反应得。净化的氧化碳二甲胺和催化剂甲醇钠溶液经计量后，进入合成反应器反应得到粗，然后经过滤和蒸发后进入六塔分离系统，经蒸馏分离得到合格的产品。明通风设施。和氧化碳。属于低毒性化合物。贮存方法存储于阴凉通风的仓库中，库温不能超过原理火种热源。保持容器密封。应与氧化剂还原剂卤素等分开放置，切勿混储。采用防爆型照明通风设施。应与氧化剂还原剂卤素等分开放置，切勿混储。采用防爆型照种热源。属于低毒性化合物。贮存方法存储于阴凉通风的仓库中，库温不能超过原理火部分内容简介沸点也是比较稳定的。在酸的作用下分解成甲酸和二甲铵盐，而在碱的作用下则分解成甲酸和二甲胺。受紫外线照射分解成二甲胺和甲醛，加热到左右分解成二甲胺和氧化碳。属于低毒性化合物。贮存方法存储于阴凉通风的仓库中，库温不能超过原理火种热源。保持容器密封。应与氧化剂还原剂卤素等分开放置，切勿混储。采用防爆型照明通风设施。用途能与水乙醇乙醚氯仿及多数有机溶剂混溶，对多种有机化合物和无机化合物均有良好的溶解能力和化学稳定性。遇明火高热可引起燃烧爆炸，能与浓硫酸发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆炸。二甲基甲酰胺是种重要化工原料和农药医药中间体，也是性能优良的溶剂和气体吸收剂，在有机合成无机化工农药石油合成纤维人造革医药工业和其他行业都有着广泛的应用。二甲基甲酰胺质量指标览表指标名称等品合格品二甲基甲酰胺色度号甲醇折光率水份甲酸二甲胺，水溶液含量，比重生产规模根据国内甲胺市场情况，结合郑州化工有限公司现有合成氨甲醇生产装置情况，确定本项目建设规模为万吨年，年操作时间为小时。工艺技术方案工艺技术方案选择的生产工艺最早的工业品是由甲酸甲酯与二甲胺反应制得。目前，的生产工艺有二甲胺甲酸甲酯法二甲胺三氯乙醛法氢氰酸甲醇法及二甲胺氧化碳步合成法。国内生产甲胺和的企业较多，大多数技术落后，生产成本高。大多数采用二步法生产技术，设备庞大，产品质量差，满足般客户要求。后期引进步法后产品质量才上个台阶。生产方法生产技术在吸收先进的步法工艺的基础上进行了创新，以甲胺氧化碳为原料，在甲酸钠催化剂的作用下温度压力条件下直接合成。净化的氧化碳二甲胺和催化剂甲醇钠溶液经计量后，进入合成反应器反应得。净化的氧化碳二甲胺和催化剂甲醇钠溶液经计量后，进入合成反应器反应得到粗，然后经过滤和蒸发后进入六塔分离系统，经蒸馏分离得到合格的产品。工艺特点该工艺在消化吸收传统的步法技术的基础上，提高了反应温度和操作压力，增加了分离提纯设备，与甲酸甲酯和甲醇脱氢工艺传统的步法技术相比，该法技术先进，工艺流程简单，设备少，原料价格低廉，来源广阔，节省能源，产品纯度高，达以上，更适合大规模连续化生产。工艺流程和消耗定额工艺流程概述氧化碳步法生产分为合成和精制两个工段。合成工段二甲胺催化剂甲醇钠溶液经计量后，从反应器中部进入反应器，氧化碳经计量后从反应器下部进入反应器。从反应器底部抽出的液相物流部分送至蒸发器，部分循环回反应器。反应器顶部出来的气体进入冷却器，冷凝液返回反应器，未冷凝气体进入反应器尾凝器，冷凝液返回反应器。精制工序反应产物经过滤除去其中的盐类副产物和催化剂后进入蒸发器，过滤出的固体定期送至锅炉房掺入煤中烧掉。经过滤的反应液在蒸发器中全部汽化后进入脱氢塔，由塔顶脱去轻组分二甲胺甲醇混合物至循环槽，釜液进入真空塔。真空塔在真空下操作，塔底脱出资源可靠性，原材料燃料的供应及公用设施情况。的重组份去重组份贮槽馏出的经冷凝后送入气提塔。气提塔采用干燥氮气作气提剂，气提塔底进入的氮气与进行气液两相逆流接触，进步除去产物中残留的二甲胺。气提塔釜液部分循环至塔顶，部分经冷却后送入中间槽，经化验合格后用泵送至成品贮槽。消耗定额原材料消耗定额及年消耗量见下表年操作时数小时序号项目名称单位数量备注产品二甲基甲酰胺吨年主要原材料用量甲醇吨年液氨吨年年动力消耗定额及年消耗量见下表。序号燃料动力名称定额用量供应来源电鲁西化工供电网新鲜水鲁西化工供水管网循环冷却水循环水系统蒸汽鲁西化工供热管网主要设备选择装置主要设备汇总表序号设备名称单位数量材质备注反应釜台碳钢精馏塔台碳钢不锈钢换热器台碳钢不锈钢罐台碳钢不锈钢定型设备台碳钢不锈钢合计台净化装置主要设备汇总表序号设备名称单位数量材质备注吸尘器台Ⅱ吸附器台真空泵后冷却器台膜过滤器台置换气压缩机台产品气压缩机台真空泵台合计台自动控制概述根据工艺生产技术特点，设立仪表控制柜，配备智能控制器显示测量仪数显报警仪流量积算仪打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制，其余为就地指示。对现场温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示按照塔的工作过程，进行自动程序控制。仪表选型压力控制采用变送器数显控制仪配气动调节阀远传压力采用变送器与数显仪远传温度采用热电阻配打点记录仪压力温度就地测量，采用不锈钢压力表和双金属温度计气体流量计量，采用电远传金属转子流量计配数字积算仪液位控制采用磁翻板液位计数显控制仪配气动调节阀液位就地测量，采用玻璃管液位计。测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定，输出的报警信号进入变压吸附微机控制器进行报警。防爆及接地生产原料及产品均是易燃易爆介质，生产界区内按区爆炸危险区域设计。在界区内安装的电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表外，其余均采用本安型，在控制室和界区之间的信号连接本安型仪表采用安全栅隔离，防止高电压电流进入防爆区，以确保安全生产。现场隔爆型仪表如需检修，应先切断电源，严禁在带电情况下打开接线盒。现场仪表选用隔爆型仪表现场电缆经防爆接地网。电讯项目电讯设施的组成及包括范围生产调度电话火灾自动报警及可燃气体泄漏报警系统。项目电讯设施方案的选择生产调度电话在车间办公室各生产工段操作室公用工程及辅助设施岗位等场所装设内部程控电话。联系频繁的生产岗位可增设对讲电话。火灾自动报警及可燃气体泄漏报警系统在控制室仪表监控室化验室及变电室，罐区等重要岗位设置火灾自动报警设备。界区通讯网络界区通讯干线线路采用全塑铠装电缆直埋敷设或沿桥架敷设方式。供热本装置蒸汽消耗量。工业园区原有的热电锅炉，富余大量的低位蒸汽，既完全能满足本装置需要，又可以使锅炉能量得以综合利用。厂区外管道厂区管道敷设的原则及敷设方式外管道设计范围仅为该技改项目界区内的工艺及供热给排水外管道，设计中在满足工艺需要的前提下，力求管线布置整齐美观，又节约投资。根据总图布置，考虑经济合理，在不妨碍交通运输的前提下，管道以架空敷设为主。厂区主管廊和主要地下管线根据工艺流程沿主干道两侧布置。跨越马路的管架净空高度不小于，装置内考虑消防通道时，净空高度不小于，其余管架可为。二管道材料形式及保温管道材料根据输送介质的不同采用碳钢管管不锈钢管。管道形式根据管道管径和管道数量分别采用单柱式或双柱式管架，在跨马路及大跨度的地方采用桁架。管道保温本设计管道采用玻璃棉作为主要保温材料，所有保温材料均采用保温外护材料。采暖和通风气象资料冬季室外采暖计算温度冬季室外通风计算温度夏季室外通风计算温度最热月平均相对湿度室外风速年平均采暖设计采暖供热来源本工程的采暖热源来自本工业园区锅炉及余热热水。采暖范围办公室控制室操作室化验室水泵房变配电设施。本工程采暖设计热媒为热水，有管网供至需供暖的建筑物内。采暖设备选用灰铸铁辐射对流散热器。室内采暖设计温度办公室控制室操作室化验室等工作人员停留时间长的地方室温按设计计算。水泵房变配电室房间室温按防冻设计温度设计计算。采暖系统型式为双管上供下回式系统。通风设计设计原则各生产厂房的通风主要以自然通风为主，当自然通风达不到要求时考虑局部通风或全面机械通风。设计方案在产生大量有害气体和易燃易爆气体的厂房内内，设计采用屋顶风机进行通风换气，换气次数不少于次小时，以便及时排走有害气体，把气体浓度控制在安全范围之内。变电室高低压配电室开关室等均设轴流式通风机进行事故通风。空压制氮站冷冻站项目仪表空气质量要求仪表空气要求尘微米尘柱水无凝结水油二空压机冰机的选型及规格确定本装置的空压制氮站，冷冻均与新上离子膜氯碱装置统考虑。环境保护及安全卫生建厂条件厂址环境现状河南郑州化工有限公司装置位于郑州西化工工业园区的西部，装置以南为郑州化工股份有限公司东阿蓝威分公司离子膜烧碱装置，以北为须水河，以西为工业园区预留空地。河南郑州化工有限公司装置厂区周围是河南郑州化工有限公司下属企业，而河南郑州西化工工业园区多为农田和村庄，无较大规模的工矿企业，也没有大的污染源，对环境基本无不良影响。执行的环境标准与规范环境质量标准环境空气质量标准二级标准地下水环境质量标准Ⅲ类标准城市区域环境噪声标准Ⅲ类标准环境排放标准大气污染物综合排放标准二级标准污水综合排放标准三级标准工业企业厂界噪声标准Ⅲ类标准建设项目主要污染源和污染物甲胺生产采用甲醇和氨催化反应生产工艺，该工艺分为配料合成和精馏两个工序生产采用氧化碳步法生产工艺，该技术是以氧化碳和二甲胺为原料，甲醇钠为催化剂，步合成二甲基甲酰胺氧化碳净化装置包括ⅠⅡ两个工序。主要污染源及污染物排放情况处理方法详见下表主要污染源及污染物排放情况处理方法表序号污染源名称及排放点排放量正常处理前特性及主要组成治理方案排放特征温度压力废气装置反应器尾凝器工艺废气，原装置锅炉燃烧尾气吸收塔顶工艺废气原装置锅炉燃烧常温常压净化装置废气，回原装置二废水废液装置真空塔塔釜重组分外卖常压废气装置反应器尾凝器的放空气，主要含有等组分送回原装置锅炉燃烧脱氢塔尾