1、“.....导致运用常规氩视觉识别精度。低电流二次焊接及特殊风冷运用与氩弧焊接不同，漏板焊接如果采用大电流焊接的方式，则熔池大，会破坏机体弥散材料的特性，且易存在较大的累计误差。本项目将采用低电流二次焊接法，即减少熔融区域，通过视频放大焊接区域，个别区域实施二次焊接。同时设计特殊焊接夹具，增加底部送风系统，在焊接的同时风冷，以减少热变形，保证产品的尺寸精度。和单位流动压力的计算及冷镦时公称镦击力的确定，将对镦制模具的材料进行针对性研究选择，找出适合率的重新计算设计。研究设计并制造出镦制锥形漏嘴的多工位成型机。根据镦机工位和合金锥形漏嘴的结构，用实验方法求取镦击力的时域特性峰值大小影响因素和凹模所受镦击力与顶杆力之间的定量关系以及各工位之间的耦合系数。并解决镦制过程中合金粘膜软化冲头易断及凹模磨损大等问题，研究设计相应的精密冷镦模具。基于冷镦生产中常用的模具材料选取原则......”。

2、“.....基于冷镦生产中常用的模具材料选取原则，结合合金镦制过程中模具变形抗力间的耦合系数。根据镦机工位和合金锥形漏嘴的结构，用实验方法求取镦击力的时域特性峰值大小影响因素和凹模所受镦击力与顶杆力之间的定量关系以及各工位之部分内容简介动应力合金变形金属与模具状态之间的关系。对通用冷镦机进行结构改进和相应的工位调整，内容包括送料机构和回收装置的设计传动功率的重新计算设计。研究设计并制造出镦制锥形漏嘴的多工位成型机。根据镦机工位和合金锥形漏嘴的结构，用实验方法求取镦击力的时域特性峰值大小影响因素和凹模所受镦击力与顶杆力之间的定量关系以及各工位之间的耦合系数。并解决镦制过程中合金粘膜软化冲头易断及凹模磨损大等问题，研究设计相应的精密冷镦模具。基于冷镦生产中常用的模具材料选取原则，结合合金镦制过程中模具变形抗力和单位流动压力的计算及冷镦时公称镦击力的确定，将对镦制模具的材料进行针对性研究选择......”。

3、“.....弥散材料漏板底板的氩弧焊接技术铂合金弥散材料是由超细金属锆钇等粉粒弥散均布于铂合金晶粒中，再经过特定的工艺内氧化制成。该材料具有强度高，高温下抗蠕变等优点。但它也具备不易加工的特性，尤其焊接方法和技术的应用不合理，将会使弥散机体内的氧化物溢出，破坏弥散材料的结构，而使弥散材料丧失它特有的性能。铂金拉丝漏板由于基板薄漏嘴小且分布密度高，导致运用常规氩弧焊接方法焊接质量致性和稳定性差，熔池过大破坏了弥散材料的基体特性。如何保证焊接的稳定性提高效率，保持材料的特性，使其更适合于大规模弥散材料制作漏板制作是国内外行业关注的热点问题。本项目采用低电流二次焊接来实现弥散材料的漏板焊接，用计算机视觉来实时观测基板的热变形，实现跟踪漏嘴焊缝位置的变化。同时，采用主动冷却手段，在漏板底部用冷气对热场进行全过程冷却，主动减小漏板热变形......”。

4、“.....以漏嘴内径为目标特征，对当前焊接范围内大约场景进行取像，通过计算机视觉识别软件来实时动态跟踪因热变形造成的漏板尺寸变化，并反馈给数控生成软件，动态生成焊接下组漏嘴的控制程序。视觉识别精度。低电流二次焊接及特殊风冷运用与氩弧焊接不同，漏板焊接如果采用大电流焊接的方式，则熔池大，会破坏机体弥散材料的特性，且易存在较大的累计误差。本项目将采用低电流二次焊接法，即减少熔融区域，通过视频放大焊接区域，个别区域实施二次焊接。同时设计特殊焊接夹具，增加底部送风系统，在焊接的同时风冷，以减少热变形，保证产品的尺寸精度。主要创新点贵金属合金高强度锥形嘴的镦制技术漏板热变形的计算机视觉实时测量技术低电流二次熔化来实现弥散材料漏板焊接技术。技术先进性漏板是玻纤拉丝工艺的心脏，是玻璃纤维生产中主要装置之。其具有尺寸大结构复杂等特点，形状为个槽型容器......”。

5、“.....由它将其调制到适合温度，然后通过底板上的漏嘴流出，并在出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。在以上过程中漏板自身通过电流发热调制玻璃液的温度，并维持足够均匀的温度分布以满足拉丝工艺需求。池窑大漏板由下列几个部分组成底板，其上有所需数目的漏嘴侧壁堵头④接线端子，也称为电极滤网法兰等。漏嘴是漏板上影响玻璃纤维成型的关键部位，它决定了拉丝生产的流量及其生产率。漏嘴的制作和漏板各部件的焊接成型工艺决定了漏板的制造精度和质量。因此漏嘴加工和漏板各部件的焊接新技术及装备历来都是各国深入研究及关注的课题。在漏嘴制造方面，目前国内外池窑漏板的漏嘴主要有圆柱形和圆锥形漏嘴两种结构。柱形嘴加工通常采用铂金片材弯曲成筒形，经过对焊拉拔，剪切而成。该工艺方法制得的漏嘴长度不均，精度低，且存在因虚焊引起的渗漏偏心等缺陷。而锥形漏嘴与柱形漏嘴相比较，根部壁厚......”。

6、“.....玻璃液不易漫流等优势，从而使玻纤拉丝作业更稳定。从池窑拉丝工艺来看，锥形嘴是铂合金中碱池窑大漏板制作的发展方向。国内漏板加工多以柱形漏嘴结构为主。而国外中碱池窑漏板大多采用锥形嘴制作，成型工艺主要有整体冲压或数控机械加工等，通过模具的多次挤压成型或数控车削加工出单个锥形漏嘴。国内有个别漏板制作企业引进了国外整体冲压技术。本项目实施的冷镦制嘴技术。下面将冲压数控机械加工冷镦成型三种锥形漏嘴制造方法优缺点比较如下优点缺陷冲压法嘴板为体，尺寸致性好。质量稳定，嘴板高温强度高。漏嘴排列松散，耗用铂金材料多。经冲压挤拉后，底板料质略显疏松。冲压模具繁多，对尺寸变化适应性差。④加工成本高，加工周期长，效率低。数控机械加工法漏嘴精度高。外观光亮度好。生产效率较低，每分钟制嘴只。铂金加工屑多，不易回收，损耗高达。冷镦成型尺寸均匀致性好。生产效率高，每分钟制嘴只。铂金加工损耗低......”。

7、“.....对尺寸适应性强，加工成本低。漏嘴精度较数控加工略差。弥散材料漏板底板的氩弧焊接技术是基于计算机视觉的非接触测量。随着高可靠高质量计算机视觉专用漫光源的成熟，高成像精度的光学镜头和数码成像技术的商品化，以及模式识别技术的发展，近年来基于计算机视觉的非接触测量和检测在工业上业已得到比较广泛的应用。本项目的先进之处在于借助高质量的视觉识别，完成铂合金弥散材料漏板的高密度的低电流二次焊接成型制造。目前池窑漏板的焊接在国内外仍然多采用手工氩弧焊技术，近年来在日本田中美国公司有采用激光焊接技术成型池窑漏板底板。但激光焊由于造价高昂熔点浅等法漏板焊接的成型工艺等进行了较系统研究，大孔径镦制锥形漏嘴现以大规模应用于无碱池窑用大漏板。目前，项目所面临的主要技术障碍有小孔径锥形漏嘴镦制技术可结合前面的基础研究，通过大量的实验掌握合金的金属塑性成形机理，科学确定合金镦制工位......”。

8、“.....可通过对被加工材料的材质冷变形方式模具形状的复杂程度模具的承载特点等研究，从满足模具的主要性能来综合确定。弥散材料氩弧焊接过程中，氩弧焊接高温对金属的烧损本身存在的轻微烟雾也会增加视频识别的难度。解决思路是与视觉漫光源厂商就光源在强度光谱等参数进行细致的调谐，以便获得足够清晰的图像。通过对视觉图像捕获时间和环境的设定解决识别难题。不同弥散材料的选用，低电流焊接与熔池焊缝的识别，都要通过大量的试验和摸索总结。本单位已具有多年的历史，形成了整套漏板设计加工制造的专有技术。多年来直为玻璃纤维行业提供各类坩埚拉丝和池窑拉丝铂合金漏板产品以及技术咨询服务，与国内的玻纤客户有着较好的合作。除多年来形成的中小漏板客户群外，近年来还积极开拓大漏板市场，与些池窑厂家建立了良好的合作关系。并利用自主生产技术或进口底板国内组装等方式......”。

9、“.....目前中材科技生产的漏板主要采用合金作为主要加工材料，其强度可基本满足用户要求。现已具备的加工技术主要包括铂合金提纯熔炼技术及柱形嘴底板制造手工氩弧焊接成型技术等。并建有相应的铂铑合金提纯熔炼焊接等工艺试验室。项目主要研究人员都具有铂合金金属制造或机电方面的研究经验和技术攻关能力，对这些技术难点进行研究攻关，可保证项目的顺利完成。预计成果产出的形式和可靠性新技术该项目将开发出铂合金弥散材料漏板底板制造新技术。该技术的运用将优化漏板的结构，均化底板温度分布和减少漏板变形，进而保证拉丝作业的稳定和使用寿命。专利托梁式中碱池窑漏板焊接夹具弥散材料漏板氩弧焊接技术实施条件包括人员条件资金条件设施条件以及其它相关条件人员条件事业部中从事铂合金漏板的专业人员专业配套齐全，涉及材料科学自动控制机械加工焊接技术等，有教授级高工高工工程师......”。