工业污水零排放及环保应急系统工程项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档64页精品范文
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干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。
在桥管和集气管处用压力为温度为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。
在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。
成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送间和净化车间的排水沟渠，彻底实现清污分流。
通过上述研究结论可以看出，本项目符合国家政策，工艺设备先进，技术成熟可靠，经济合理，具有显著的社会效益和环境效益，因此本项目可行。
太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程工程装置组成本工程由以下内容组成焦化工业废水零排放系统新建两套焦油加工装置至机械化澄清槽的污水输送系统新建焦油及粗苯罐区至机械化澄清槽的污水输送系统新建生活污水水池至生化处理站的污水输送系统改造炼车间二炼车间回收车间动力车间焦油加工装置精苯装置备煤车间筛焦车间和净化车间的排水沟渠，彻底实现清污分流。
在精苯加工装置新建油水分离池和槽的污水输送系统新建焦油及粗苯罐区至机械化澄清槽的污水输送系统新建生活污水水池至生化处理站的污水输送系统改造炼车间二炼车间回收车间动力车间焦油加工装置精苯装置备煤车间筛焦车太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应通过上述研究结论可以看出，本项目符合国家政策，工艺设备先进，技术成熟可靠，经济合理，具有显著的社会效益和环境效益，因此本项目可行。
部分内容简介为环保治理项目，工程实施后工业废水排放符合钢铁工业废水污染物排放标准表焦化级标准，生产过程不会产生二次污染，符合国家环保政策要求，有良好的社会效益。
劳动安全职业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规标准和规范，做到清洁生产安全生产文明生产。
通过上述研究结论可以看出，本项目符合国家政策，工艺设备先进，技术成熟可靠，经济合理，具有显著的社会效益和环境效益，因此本项目可行。
太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程工程装置组成本工程由以下内容组成焦化工业废水零排放系统新建两套焦油加工装置至机械化澄清槽的污水输送系统新建焦油及粗苯罐区至机械化澄清槽的污水输送系统新建生活污水水池至生化处理站的污水输送系统改造炼车间二炼车间回收车间动力车间焦油加工装置精苯装置备煤车间筛焦车间和净化车间的排水沟渠，彻底实现清污分流。
在精苯加工装置新建油水分离池和污水提升水池，降低污水的含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量在焦油加工装置分别新建油水分离器及污水提升水池，回收污水中轻油和重油，降低污水的含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量环保应急系统新建座应急污水池新建应急污水池至机械化澄清槽的污水输送系统新建应急污水池至生化处理站的污水输送系统新建应急污水池至回收车间蒸氨装置的污水输送系统新建化产区雨水收集系统。
太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程主要技术经济指标表表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统二年操作时间天三原材料及公用工程消耗量年耗电量四占地面积五工程报批总投资万元其中建设投资万元铺底流动资金万元六年节约费用万元以第年为例七成本和费用总成本费用万元以第年为例经营成本万元以第年为例可变成本万元以第年为例固定成本万元以第年为例八年利润总额万元以第年为例装置规模根据化工股份有限公司焦化分公司焦炉装置的生产能力，本项目按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。
太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程工艺技术方案工艺技术方案的确定焦化分公司现有生产工艺现状备煤车间备煤系统采用先配煤后粉碎的工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸煤机受煤坑万吨室内煤库贮配煤室粉碎机室和胶带机通廊及转运站和炼焦煤塔等组成。
第炼焦车间由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机通过捣固装置经推焦捣固装煤车按序加入各炭化室。
在炭化室中，洗精煤在的温度下高温干馏成焦炭。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。
在桥管和集气管处用压力为温度为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。
在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。
成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，放至皮带机送筛贮焦工段。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程后经分烟道总烟道，最后经新焦炉烟气由烟囱直接排出。
第二炼焦车间由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经加煤车按序加入各炭化室。
在炭化室中，洗精煤在的温度下高温干馏成焦炭。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。
在桥管和集气管处用压力为温度为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。
在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。
装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉顶除尘孔吸入燃烧后，通过吸气干管送入除尘地面站集中处理。
成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送筛贮焦工段。
推焦时产生的烟尘通过，配备的除尘式拦焦车的集尘罩经吸气干管送入除尘地面站集中处理。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后焦炉烟气由烟囱直接排出。
地面站采用干式地面除尘站工艺，除尘系统由移动和固定装置两部分组成。
其工艺流程为拦焦车二次对位后，使拦焦车上的两个矩型排烟对太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程接套筒于设在焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘由设置在拦焦车上的大型吸气罩收集，通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，在经袋式除尘器最终净化后排入大气。
出焦结束后，地面除尘系统接受电信号，通风机转入低速运行，除尘器收集的粉尘由刮板机运至贮灰仓，再经加湿处理后由汽车外运。
筛焦车间炼生产的焦炭经晾焦台进入贮焦仓，经电液动反扇形闸门进入输送带，再经过溜筛后进入输送带，最后落入露天贮焦场，小焦粉焦进入混焦仓。
二炼，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
湿法脱硫前脱硫来自电捕焦油器的焦炉煤气进入串联的两个脱硫塔与含的脱硫液逆流接触，以煤气中自身含有的氨为碱剂，以和对苯二酚为催化剂，以空气为氧化剂，经反应除去焦炉煤气中的，洗涤后煤气中含脱硫塔下部流出的脱硫液在再生塔中进行再生后，溶液返回脱硫塔，被浮选出的硫泡沫经板框压滤器分离脱硫清液和硫膏，硫膏作为产品售往硫酸厂制酸。
从再生塔顶部排出的含氨废气经高的尾气洗涤塔用软水洗涤后排空。
终冷洗氨蒸氨氨分解除去的焦炉煤气入洗氨工段的终冷塔及个串联的洗氨塔，在此洗涤水与焦炉煤气逆流接触，使焦炉煤气中的氨含量降至。
洗氨塔的富氨水进入蒸氨塔蒸氨，蒸氨塔顶部排出的含氨气体，进入氨分解器，在分解器中，氨气在触媒作用下被分解为和后并入煤气。
经富氨水泵入换热器，换热后再经氨水加热器用蒸汽加热，然后送至氨分解器，分解器顶排出的及等尾气送到回炉煤气管网中，与焦炉煤气掺混作为燃料气，蒸氨塔塔底产生的蒸氨工业废水换热冷却后，最终送入生化处理站进行处理。
太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程洗苯脱苯脱氨后的焦炉煤气进入洗苯塔，自下而上通过洗苯塔的填料层，与塔顶进入的循环洗油逆流接触，煤气中的苯大部分被洗油吸收。
塔顶出来的煤气部分用作焦炉回炉煤气，部分作为本工段管式炉的燃料气，部分送往洗萘和干法脱硫装置，经进步净化达到城市煤气标准后送往煤气公司气柜。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯气换热，将富油预热至约，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由升到约，最后进入粗苯管式炉被加热至左右，进入脱苯塔。
从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合物进入粗苯冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和制冷水冷却至左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离。
分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分自流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。
分离出的油水混合物入控制分离器，在此，分离出的洗油去地下放空槽，粗苯分离水送往蒸氨原料池，与洗氨水混合后做为蒸氨原料水。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至左右入贫油槽并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约后送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
表蒸汽被管式加热炉加热至左右，作为洗油再生器的热源。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，采用洗油再生器将部分洗油再生。
洗油再生量为循环洗油量的，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。
太
