【41页】工业炉燃煤改气项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档在线阅读

年排放量式中燃料耗量燃料中全硫百分数排放量主要来源于燃料燃烧时空气中的氮在高温下氧化生成的，燃烧温度是影响排生成的最主要因素。

循环流化床锅炉的燃烧温度只有，大大降低了供热工业炉燃煤改气项目利用厂址东南处顺泰焦化公司副产焦炉煤气，改造完成后可大量减少公司大气污染水脱硫，脱硫效率为。

本项目拟实现的目标和预期效果本项目拟实现的目标执行大气污染物综合排放标准表中的二级标准，见表表大气污染物排放标准污染物颗粒物标准值排放浓度排放速率本项目实施后，执行锅炉大气污染物排放标准中Ⅱ时段标准，见表表工业炉大气污染物排放标准单位污染物烟粉尘标准值预期效果山西集团有限责任公司现有循环流化床锅炉然煤改气项目完成后大气污染物污染物排放浓度可达达到锅炉大气污染物排放标准中燃气锅炉中的Ⅱ时段标准。

从清洁生产可持续发展的角度阐述项目建设的必要性本次供汽准中燃气锅炉中的Ⅱ时段标准。

从清洁生产可持续发展的角度阐述项目建设的必要性本次供汽工业炉大气污染物排放标准单位污染物烟粉尘标准值预期效果山西集团有准表中的二级标准，见表表大气污染物排放标准污染物颗粒物标准值排放浓度排放速率本项目实施后，执行锅炉大气污染物排放标准中Ⅱ时段标准，见表表部分内容简介供汽工业炉情况及存在的环保问题为山西集团有限责任公司现有循环流化床工业炉，主要污染物为烟粉尘等。

日常运行时采用麻石水膜除尘加碱性水脱硫，脱硫效率为。

本项目拟实现的目标和预期效果本项目拟实现的目标执行大气污染物综合排放标准表中的二级标准，见表表大气污染物排放标准污染物颗粒物标准值排放浓度排放速率本项目实施后，执行锅炉大气污染物排放标准中Ⅱ时段标准，见表表工业炉大气污染物排放标准单位污染物烟粉尘标准值预期效果山西集团有限责任公司现有循环流化床锅炉然煤改气项目完成后大气污染物污染物排放浓度可达达到锅炉大气污染物排放标准中燃气锅炉中的Ⅱ时段标准。

从清洁生产可持续发展的角度阐述项目建设的必要性本次供汽供热工业炉燃煤改气项目利用厂址东南处顺泰焦化公司副产焦炉煤气，改造完成后可大量减少公司大气污染物的产生量。

本项目的建设最大限度的减少对环境的影响，符合清洁生产清洁能源及循环经济等政策要求。

因此该项目的建设是必要的。

达标排放减少污染治理效果等情况达标排放工程的实施后，工业炉大气污染物排放执行锅炉大气污染物排放标准中燃气锅炉中的Ⅱ时段标准。

污染物排污量公司工业炉燃煤改气项目实施后年削减，有效的改善了当地大气环境。

工程技术方案现有工业炉概况山西集团有限责任公司，主要产品为硫化黑还原桃红皮革黑水溶黑等还原染料及，二硝基氯苯中间体，公司现有循环流化床锅炉台，二硝废液浓缩炉台，硫化碱转炉台，年用煤万吨，目前燃煤使用情况见表。

表公司燃煤使用情况用煤单元煤种使用量万工业炉中煤二硝浓缩炉神木原煤硫化碱转炉原煤合计公司现有工业炉在生产中产生大量的二氧化硫及烟粉尘，日常运行时采用麻石水膜除尘加碱性水脱硫，脱硫效率为。

工业炉烟气排放量烟气量的大小和煤质情况燃烧方法及工业炉设备的严密性等因素有关。

工业炉通常按下式近似计算烟气量。

式中过剩空气系数，取燃煤的收到基低位发热量每公斤煤的理论烟气量燃烧每公斤煤的理论烟气量每公斤煤的实际烟气量工业炉烟气量为。

年排放量式中燃料耗量燃料中全硫百分数排放量主要来源于燃料燃烧时空气中的氮在高温下氧化生成的，燃烧温度是影响排生成的最主要因素。

循环流化床锅炉的燃烧温度只有，大大降低了产生量，根据资料介绍，循环流化床锅炉的的排放量浓度可控制在以下，折算质量浓度为。

本工程锅炉以排放浓度计算，得到的排放量为。

烟尘烟气中烟尘量主要取决于燃烧方式和煤质情况。

通常，燃煤锅炉中的烟尘排放量按下列公式计算式中随烟气排放的烟尘量燃煤消耗量燃料的收到基灰分机械未完全燃烧损失百分比烟气中的烟尘占灰分的百分比烟气中烟尘占灰分的百分比即燃料中的灰分变成飞灰的份额与炉型无关。

固体排渣煤粉炉为沸腾炉为，燃烧效率般可达，取。

燃烧中煤产生的烟粉尘量为。

锅炉配套麻石水膜除尘设备，处理后的烟粉尘浓度可达到。

现有锅炉烟粉尘量总计。

锅炉燃煤改气工艺焦炉煤气的特性作为副产品产生的高炉焦炉煤气其含量符合城市燃气标准，从充分利用能源及环境保护的角度出发，以其环保高效及燃料适用性好得到广泛的应用。

顺泰焦化公司副产焦炉煤气热值为，其成分见表。

表焦炉煤气成分表组分体积分数山西集团有限责任公司，目前台工业炉需要热量，需要燃烧焦炉煤气。

锅炉参数额定出力额定工作压力给水温度④设计效率使用燃料燃煤燃料消耗量标准煤吨蒸汽燃烧方式为室燃电能消耗风系统改造要求山西集团有限责任公司要求将现有的台燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉。

并达到如下目标保持原工业炉的额定参数如汽温汽压给水温度等不变保持或提高原工业炉的出力和效率通过改造达到消除烟尘，满足环保要求④改造方案简单易行，投资少见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。

改造时不超出工业炉本体基本结构之外。

主要设备选型工业炉改造设备型号数量及价格见表。

表单台工业炉改造设备明细表序号名称规格型号单位数量单价元总价元蝶阀个电动蝶阀个电机台阀门电动装置台气动球阀个气动执行器个电磁阀个差压变送器个压力表块压力表三通旋塞个铜球阀内螺纹个铜球阀内螺纹个不锈钢球阀内螺纹个点火变压器个螺纹管米螺纹管米焊管米冲压弯管个冲压弯管个燃烧器个合计燃气管道流程及设备本次改造工程焦炉煤气接自顺泰焦化公司焦炉煤气管道为中压，为达到工米管道支架套煤气流量计台煤气控制阀个气动调节阀燃气报警系统套电控系统套合计改造技术方案工业炉改造注意要点燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角避免相临燃烧器的火焰相互干扰低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。

燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作检修和维修方便。

燃气工业炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，般允许在左右的较高范围。

般燃煤工业炉改造成燃气工业炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以工业炉效率可提高约。

技术方案炉膛设计考虑焦炉煤气燃烧的火焰直径和火焰长度，使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。

炉膛容积热负荷设计为考虑到焦炉煤气主要成份为，其燃烧后产生的，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保工业炉出力，并可能提高工业炉出力。

工业炉炉膛内采用微正压燃烧。

要求工业炉的炉墙，密封性能要加强。

由于燃气工业炉的空气过剩系数较小，只有之间，燃烧所需风量较少些，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。

在炉膛和后烟室看火门处，增加个至两个防爆门，提高工业炉的抗爆性能。

新增加燃烧器控制系统与原有的工业炉控制有机结合在起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。

燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。

蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。

改造内容配置进口燃气燃烧器芬兰奥林，体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀过滤器检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组套，该机输出功率，火焰尺寸拆除煤斗在原工业炉基础平面处以上到工业炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。

拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成个圆弧形炉膛底部。

密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土厚，再在混凝土上放置两层耐火砖圆弧形放置，最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。

制作全炉墙及燃烧器的连接面板用厚度为的钢板在炉座基础平面处以上与工业炉全炉墙平面处进行焊接固定与钢架相连焊接根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔攻丝，用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙在钢板与耐火砖之间适当留间隙用来填充保温材料和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。

用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。

拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除预热器可根据情况考虑，原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。

形成完整烟道。

清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将工业炉内水侧的水垢进行清洗，提高工业炉受热面的传热能力。

对所有的炉墙及炉门进行密封由于燃气工业炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。

安装燃烧机先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。

根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能水位自动调节，指示。

水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。

炉膛出口温度超高报警，停炉。

蒸汽压力超压报警，停炉。

燃烧负荷自动调节，大小火自动转接。

根据压力，工作性自动起停。

燃烧程控自动控制，自