【MT48】工业用灰节能石灰窑项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档

同时对设备严重磨损故障率高，而出料过程中大的摩擦力又要求较高的能耗。

炉体摆动式出料装置及钟罩形料仓形成的全密封结构使出料时送风工作不需停止，进而给氧均匀，温度稳定，提高了炉体的煅烧效率，保证了煅烧的成品率。

摆动式结构极大地降低了能耗，经过试验证明，以每天煅烧量为吨的工业炉为例，国内般的出料装置需配的电机，而本发明所述的出料装置配备电机或人工操作即可。

或制冷空调中产生的废热的种设备。

湍球之间的高接触率使系统具有自清洁能力，不会产上堵塞，使用过程中，只需调节石灰水的值，无需更换废水，实现了闭水循环，污水零排放。

扩大后可应用于工业窑炉废气净化及电站锅炉脱硫除尘。

三相流化湍球冷却塔技术发明特点本发明属于冷却塔的技术领域，具体是种具有自清洁能力能耗低的三相流化湍球冷却塔。

冷却塔是利用冷却水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业或制冷空调中产生的废热的种设备。

自清洁能力能耗低的三相流化湍球冷却塔。

冷却塔是利用冷却水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业电站锅炉脱硫除尘。

节石灰水的值，无需更换废水，实现了闭水循环，污水零排放。

扩大后可应用于工业窑炉废气净化及部分内容简介来源，设备运行阻力大能耗高运行维护要求高使用成本高能耗低运行费用少。

在喷头产生的高速水流的挠动下，湍球发生湍流，而布风板的特殊波浪形设置使湍球所需的动力进步减少。

湍球之间的高接触率使系统具有自清洁能力，不会产上堵塞，使用过程中，只需调节石灰水的值，无需更换废水，实现了闭水循环，污水零排放。

扩大后可应用于工业窑炉废气净化及电站锅炉脱硫除尘。

三相流化湍球冷却塔技术发明特点本发明属于冷却塔的技术领域，具体是种具有自清洁能力能耗低的三相流化湍球冷却塔。

冷却塔是利用冷却水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业或制冷空调中产生的废热的种设备。

现有冷却塔和三相流化湍球冷却塔技术特点比较表三相流化湍球冷却塔申请号为般冷却塔存在问题传统结构湍球冷却塔存在问题三相流化湍球冷却塔发明技术特点般的冷却塔内部安装上设填料的填料架，这种填料及其支架的结构导致冷却水塔只能冷却具有定洁净度的水，而且也常常发生结构堵塞，对于污水根本无法处理。

传统结构湍球冷却塔湍球运动的动力来自于装于其下方的风机，这样气体阻力大能耗高设备运行成本高能耗低，直接克服了传统湍球冷却塔的湍球依靠风力运动所需能耗大的问题，以高速的定角度的水流为动力，使用相对很小的动力即可形成湍流。

具有自清洁能力，设备不会发生堵塞，可以冷却污水。

可应用于焦化污水处理项目摆动式工业炉出料装臵技术发明特点本发明针对现有技术中工业炉出料装臵煅烧效率低设备故障高能耗较高而改进的。

现有工业炉出料装臵和摆动式工业炉出料装臵技术特点比较表摆动式工业炉出料装置申请号为现有工业炉出料装置存在问题摆动式工业炉出料装置发明技术特点出料过程停止送风，使炉内煅烧给氧不均匀温度不稳定煅烧时间增长影响了煅烧效果降低了成品率。

推拉过程造成系统不密封，使燃烧产生的粉尘外泄造成很大的环境污染，同时低密封性又加大了系统的能源消耗。

现有改进型的圆盘卸灰装置虽采取了定的密封措施，可防止粉尘外泄，实现了不停风出灰，但该装置主要是通过所述的圆盘和刮刀的相对运动及圆盘的转动出灰，出灰过程中，出料块与设备严重摩擦产生的主要问题有出料块与设备摩擦，造成成品料块受到过渡挤压，破坏了其粒度的完整性，成品料粉尘加大。

同时对设备严重磨损故障率高，而出料过程中大的摩擦力又要求较高的能耗。

炉体摆动式出料装置及钟罩形料仓形成的全密封结构使出料时送风工作不需停止，进而给氧均匀，温度稳定，提高了炉体的煅烧效率，保证了煅烧的成品率。

摆动式结构极大地降低了能耗，经过试验证明，以每天煅烧量为吨的工业炉为例，国内般的出料装置需配的电机，而本发明所述的出料装置配备电机或人工操作即可。

出料速度可调可有效调整料面均匀度，进而提高了煅烧效率。

避免了对成品料块的过度挤压，保证了其粒度的完整性，同时降低了对设备的磨损，故障率低。

设备的优越性能日产量大日产可达吨座产品活性度高可达生过烧率低产品氧化钙含量稳定窑内运行控制方便不抽心不偏移不串层不结炉，炉层矿煤均衡沉降企业使用后产品消耗石灰量降低用于炼钢脱硫造渣可降低，用于生产磷酸氢钙可降低，用于生产铁合金可降低，用于生产电石可降低炼钢使用后单位产品收得率高产品收得率可提高以上废气排放污染小排放低于国家控制标准可废物利用，如使用废气燃气等废弃物。

生产工艺特点炉型合理，采用了花瓶形窑内形。

这种设计使气流分布均匀，物料受热均匀，既有利于物料均匀下降，又使横断面积不断增大，有利于气体和物料之间的热交换，充分发挥气流对石料的预热作用，减少热量损耗。

窑身直径的变化有利于物料预热，有利于燃料的充分燃烧和热能的利用，加速了石灰的煅烧，从而降低了燃料消耗，同时使石灰冷却充分，降低了出灰温度，回收了热能，降低能源消耗。

采用下送上抽的送风原理，下部采用鼓风机强制送风，上部采用环形烟道和重力惯性除尘器，利用引风机和烟囱抽力，这样既有利于环保除尘，又有利于增加风量和产量。

节能环保活性石灰窑设备简单可靠，寿命长，生产维修费用低。

第四章市场预测与建设规模市场预测及有利条件伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位高活性度灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质灰也会挤占劣质灰，而留有足够的利润空间。

我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大质量差能耗高产量低，达不到炼钢对灰的质量要求，因此淘汰土烧白灰窑，推广能耗低产量高质量好的节能环保型白灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。

目前白灰窑是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存。

但各地区严重的各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视，另加新闻媒体群众举报等社会监督力量的作用，使土白灰窑将逐渐被淘汰关停。

节能环保的白灰窑具有市场竟争力，是近期发展的必需。

综上所述，节能型工业窑炉成套设备是取代我国现行旧式石灰窑的最佳选择，对于我国石灰生产技术的提高环境的保护产品质量的改善具有深远的影响。

近年来我国钢铁工业高速发展，年中国钢产量为亿吨，年中国钢产量为亿吨，年中国钢产量为亿吨，年中国钢产量为亿吨。

中长期内，钢铁工业仍是我国国民经济重要县也是陕西省的重度污染区域之，年曾被划定为流域限批范围，环境治理的难度同国内其他地区相比要困难的多，为此其投入也较大，而在污染治理中，脱硫就成为环境保护的重要方面和有效办法。

方面是冶金用石灰的市场需求不断增加，另方面是环保的要求迫使原来落后污染的石灰窑不断关闭，再方面是节能的压力也使的落后的石灰窑关闭和停产。

所有这切都说明这样个事实，即石灰生产正处在关键的调整期，是市场进入和开拓的最佳时期。

项目有利条件国家的长期节能战略为该产品的大面积推广奠定了政策基础。

突出的专利技术为该产品的销售奠定了扎实的技术基础。

良好的生产团队为该产品的生产奠定了稳定的质量基础。

广阔的国内市场为该产品的发展提供了良好的前景。

突出的环保效应良好的产品质量适宜的产品价格为该产品提供了优越的竞争能力。

生产规模及建设依据生产规模石灰生产规模万吨年年生产天数天生产规模确定的依据目前我国的石灰生产正处在脱胎换骨时期，方面是旧的石灰窑大量淘汰，另方面是新的石灰窑不断发展时期，在市场技术应用领域都处于空前活跃的情况下，特别要重视的是产品的技术。

项目产品的市场容量较大，但本项目的市场主要为关中地区的冶金用石灰电站用石灰粉煤灰砖用石灰建筑用石灰，因此本项目的规模是以只满足市场小部分需求考虑的。

第五章项目组成及总体方案总体方案生产原理将石灰石加热分解后就产生石灰和放出二氧化碳，最古老的方法即是在石灰窑中利用燃料煤加热分解，沿用了大约几千年。

近年来由于石灰应用领域的扩大，以及人们对石灰质量的要求提高，才出现了新的石灰窑生产方法，但其根本的原理是样的。

产品规格标准山西鑫海源工贸有限公司通过对节能型工业窑炉成套设备专利技术的开发和生产已形成完善的产品质量标准体系。

其产品规格如下外形尺寸石灰窑每套石灰窑主要设备为石灰窑主要结构有炉体上料斗提机炉顶装料出灰系统助燃风机冷却风机和抽烟除尘等几部分组成。

炉体外壳可为金属壳，内砌耐火砖。

鼓风机台进料设备套摆动式工业炉出料装臵台各种管道阀门套脱硫除尘系统主要设备为旋风水膜除尘塔台三相流化湍球脱硫塔台引风机台循环水池和闭水循环系统水泵套石灰窑生产方法综述我国建筑石灰总产量已达亿，年耗能总量为万标煤，是建材工业第三位耗能高的产品石灰企业大多是小型企业，的企业采用石灰土窑和简易立窑生产石灰，窑的单位容积产量仅为，烧成率只有，能耗却高达标煤石灰以上。

本项目节能环保型石灰立窑，窑的单位客积产量可达日，烧成率达到，能耗降为标煤石灰，比石灰土窑和其它落后立窑的能耗平均降低标煤石灰以上。

为节约能源，减少浪费，降低污染，提高石灰质量，规范石灰企业生产以逐步实现标准化，原国家建筑材料工业局以建材产业字号文建议在全国石灰工业中广泛推广节能型石灰窑的应用，以大幅度降低我国石灰工业的能耗。

冶金石灰生产企业的装备情况冶金石灰生产的装备以热工窑炉为主，我国的石灰窑炉形式多样，其中不乏世界著名的炉型，不同窑型有不同的结果。

工艺条件对窑型能力的发挥有相当的关系，旧式机立窑产出石灰质量指标太差。

目前技术先进的石灰窑炉的产量，占总产量不到。

装备落后是多年来