的工业热负荷为。注括号内为开炉和 炉时的用汽量。 两台吹风气炉共副产,的蒸汽,可送入汽轮机发电。 热电站目前汽轮机配置情况 机号类型型号发电功率 备注 抽背 背压 抽凝 抽凝 炉故障时汽轮机运行情况开炉炉和吹风气炉 机号进汽量 背压 排汽量 抽汽压力 抽汽量 发电量 减温减压 器 小计 炉正常运行时汽轮机运行情况二开两台炉和吹风气炉 机号进汽量 背压 排汽量 抽汽压力 抽汽量 发电量 减温减压 器 小计 炉正常运行时汽轮机运行情况三和吹风气炉 机号进汽量 背压 排汽量 抽汽压力 抽汽量 发电量 减温减压器 小计 正常情况下，热电站按照运行情况三运行，三炉四机。本工程不改变机组的运行方式， 只对锅炉进行技术改造。 运行情况二的蒸汽平衡。 蒸汽平衡情况表 类别项目单位数值 锅炉新蒸汽 锅炉蒸发量 吹风气产汽 汽轮机进汽量 减温减压用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 减温减压出汽量 工艺用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 中锅副产 工艺用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 中锅副产 工艺用汽量 电站自用汽 管网损失 比较 运行情况三的蒸汽平衡。 蒸汽平衡情况表 类别项目单位数值 锅炉新蒸汽 锅炉蒸发量 吹风气产汽 汽轮机进汽量 减温减压用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 减温减压出汽量 工艺用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 中锅副 抽汽压力 抽汽量 发电量 减温减压 器 小计 炉正常运行时汽轮机运行情况三和吹风气炉 机号进汽量 背压 排汽量 抽汽压力 抽汽量 发电量 减温减压器 小计 正常情况下，热电站按照运行情况三运行，三炉四机。本工程不改变机组的运行方式， 只对锅炉进行技术改造。 运行情况二的蒸汽平衡。 蒸汽平衡情况表 类别项目单位数值 锅炉新蒸汽 锅炉蒸发量 吹风气产汽 汽轮机进汽量 减温减压用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 减温减压出汽量 工艺用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 中锅副产 工艺用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 中锅副产 工艺用汽量 电站自用汽 管网损失 比较 运行情况三的蒸汽平衡。 蒸汽平衡情况表 类别项目单位数值 锅炉新蒸汽 锅炉蒸发量 吹风气产汽 汽轮机进汽量 减温减压用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 减温减压出汽量 工艺用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 中锅副产 工艺用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 中锅副产 工艺用汽量 电站自用汽 管网损失 比较 运行说明 炉同时运行作为备用汽轮机同时运行， 锅炉产汽量,汽轮机发电, 总耗煤量为。其中粉煤耗,消耗造气炉渣 锅炉故障时系统可切换至运行情况二和运行情况。 产品方案及生产规模 本工程只涉及将现有的煤粉锅炉改为循环流化床锅炉和与之相应的上煤 除渣除尘系统及烟气脱硫装置等，并向系统提供蒸汽。 工艺技术方案 主要设备选择 锅炉容量确定 本工程为更新改造项目，工艺热负荷无变化，根据以热定电的原则，热电联产无变化，因此，拆除原煤粉锅炉后，仍上台锅炉，不改变全厂的原则性热力系统，能满足 供热和发电的需要。 锅炉形式确定 由于本工程主要目的是消耗多余的造气炉渣，取得较好的经济效益，而链条炉和煤粉 炉均对煤质要求较高，不能掺烧造气炉渣，最好的选择是循环流化床锅炉，其具有以下优 越性 循环流化床锅炉是近年来国际国内迅速发展起来的种高效低污染，清洁燃烧技术， 已得到广泛应用。特别适应热电厂的中小型锅炉改造。 燃料适应性广，循环流化床锅炉按重量比燃料仅占床料的。床料均为不可燃 固体颗粒，燃料进入炉膛混合迅速加温至着火温度以上而床温不会降低，故既可燃烧优质 煤，也可燃烧低质煤，燃料和床料来源方便，本厂可充分利用造气燃烧后的炉渣以及无烟 粉煤。 负荷调节范围宽，常规煤粉炉通常在范围内，在实际工作中经常遇到负荷 调节困难，停开炉次数频繁，而在范围内进行，甚至可以压火备用，大 大改善热电厂负荷变化调节的困难。 环保性能好，因炉型采用膜式水冷壁，全封闭燃烧，有效的减少漏点，改善了运行中 的环境污染，为清洁生产创造条件。可向炉内加入石灰石白云石等脱硫剂，燃烧过 程中，在摩尔比时，脱硫效率达，此外床温的控制范围在 范围内，不仅有利于脱硫，而且可控制的产生。燃烧完全，烟气灰粉含硫量低，不会 造成冒黑烟，污染周围环境。 灰渣综合利用性能好，灰渣在内因受温度低不会软化和结块，活性较好，如加 入石灰石灰渣含有和，更适应灰渣砖厂的建材原料和水泥厂的掺合剂的使用。 结合本工程燃料特性和技术稳妥可靠的原则，本工程选用水冷内循环低速循环流化床 锅炉进行更新改造。该锅炉的特点 采用膜式水冷壁将燃烧室分离器的飞灰返料系统布置成体，结构紧凑，有利 于规避外置式分离回送装置受热膨胀冷缩等方面因素影响而造成返料器漏灰等问题。 锅炉采用低速流化床设计，燃烧室截面积大，烟速低，烟气含尘量浓度低分离 装置设计在燃烧室出口，采用高温分离方式，有效防止分离以后受热面的磨损分离器出 口设计有炉内二级提纯分离装置 燃料适应性广，不仅可以燃用无烟煤贫煤烟煤，尤其能燃用其它炉型无法燃 烧的煤矸石造气炉渣等劣质燃料 主要技术指标在同类型锅炉中表现出色，炉渣含碳量低于，飞灰含碳量低于 ，运行经济性好锅炉负荷可在之间任意调节锅炉运行安全可靠，能保证 长周期运行锅炉热效率可达以上。 综上所叙，本设计选用选用水冷内循环低速循环流化床锅炉进行炉的改造。 新汽参数的选定 根据机组容量和公司原有锅炉情况，本工程主蒸汽参数按中压考虑，即锅炉出汽额定 参数为汽轮机进汽额定参数为。 锅炉型号确定 锅炉型号 锅炉额定蒸发量 锅炉额定蒸汽压力 给水温度锅炉效率 辅助系统选择 概述 上煤系统利旧，新增两台皮带给煤机。 电动给水泵利旧，水处理系统利旧，除氧器利旧。除尘系统改造。 燃烧系统 燃料消耗 本项目为综合利用造气炉渣，节能减排锅炉改造工程，改造后循环流化床锅采用无烟 粉煤和造气炉渣按照的比例混合作为燃料。其中无烟煤热值,造 气炉渣热值。混合燃料的平均发热量收到基,经 计算每小时煤耗为,其中无烟粉煤,造气炉渣。而改造前煤粉锅炉的 效率只有，耗无烟粉煤。由此可见，选用循环流化床锅炉掺烧造气炉渣，可节 约烟煤,折标煤。消耗造气炉渣，年消耗造气炉按小时 计，基本能消化富余的万吨年造气炉渣。炉灰渣量为,年产灰渣量为 。其中灰量干基,渣量为干基。减少造气炉渣排放量。 上煤出渣方案选择 由于实际燃料消耗增加不大，因此，煤棚和储灰场地均无需增加，原有设施可基本 满足要求，上煤系统基本利旧，炉前煤斗利旧，只需增加三台胶带输送机给煤。燃煤厂外 运输采用汽车，干煤棚到锅炉房利用原有皮带运输。燃烧用原料从煤棚用吊车抓斗送入斗 口经破碎筛分后，沿原上煤皮带送至煤仓。 燃煤流程如下 露天堆场干煤棚原有胶带输送机筛分破碎原有皮带输送机炉前煤斗胶带输 送机锅炉 采用干式出渣，灰渣由冷渣器冷却后，由出渣皮带送入渣斗，并定期用汽车外运。采 用气力输灰系统，建立灰库定期外运。送至水泥厂综合利用。 改造后的循环流化床锅炉锅炉排渣量为，排渣温度，采用连续排渣方 式。 干法除渣方式有水冷与风冷方式。 本工程采用水冷方式。除渣流程为热渣连续进入冷渣机后渣温降至以下， 除盐水经换热后由升温至送至除氧器，热渣经皮带出渣机送入贮渣斗，待汽车运 输。 设备选型 冷渣机二台 进料出料电机功率 大倾角皮带出渣机台 ，电机功率 渣斗座 汽水系统 软水经冷渣机回收余热后送入原除氧器，经原电动给水泵加压后送入锅炉。产生 ,的蒸汽由主蒸汽送入原主蒸汽母管。 除尘系统总论 概述 项目概况 项目名称有限责任公司煤粉炉改循环流化床锅炉改造工程 建设单位有限责任公司 建设地点市有限责任公司厂区内 企业性质股份制企业 法人代表 编制依据和原则 环资号经济委员会，财政厅关于组织申报年节能技术 改造财政奖励项目的通知 国家发改委制定的节能中长期专项规划中提出的燃煤工业锅炉改造工程。 有限责任公司委托设计院进行有限责任公司煤粉炉改循环流化床 锅炉技改工程可行 性研究报告的协议书 计资源号小型节能热电项目可行性研究技术规定 国家发展计划委员会国家经济贸易委员会建设部计基础号关于热 电联产项目可行性研究技术规定等。 可研报告采用的标准规范 建设项目环境保护设计规定国环字号 地表水环境质量标准 建筑设计防火规范 污水综合排放标准 工业企业厂界噪声标准 化工建设项目环境保护设计规定 工业企业设计卫生标准 环境空气质量标准 火电厂大气污染物排放标准 关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定劳字号 企业概况 有限责任公司以下简称湖南宜化是由年月竞购有限公司 而成立的全资子公司。是中国石化行业最具影响力十大代表