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有稳定的市场,的需要,因此而言,煤炭洗选加工是大势所趋,它对节能环保是十分有利的。


升级改造的可行性本矿原煤资源丰富是良好的动力用煤,不经洗选存在着不能满足市场需要的风险,但经过洗选可生产适销对路的产品,提高企业适应市场的主动性。


煤炭具有可洗性,适应新工艺的采用。


通过做筛分浮沉实验证明,该矿的煤炭具有可洗性,在此基础上,对预采用的刀跳汰分选工艺进行了考察和论证,结论是与此工艺相适应。


本项目选系统,其筛选工艺是传统方式,效率低品种少脱水难含矸率高,不能满足煤炭市场的需求。


品结构单,经济效益不佳年,煤矿首采区将进入尾声,后年将转入深部层开采,暗绞延伸是矿井生产当务之急。


解决问题最佳方案,是进行地面装车站改造,扩大装载能力,估算投资万元。


二是建设座入洗能力万吨年的洗煤厂,估算投资万元。


三是进行矿井暗绞延伸工程,保证矿井生产能力,估算投资万元。


是年投入生产的矿井,由于矿井设计当时没有设计洗煤厂,只有手选和分选系统,其筛选工艺是井生产能力,估算投资万元。


是年投入生产的矿井,由于矿井设计当时没有设计洗煤厂,只有手选和分二是建设座入洗能力万吨年的洗煤厂,估算投资万元。


解决问题最佳方案,是进行地面装车站改造,扩大装载能力,估算投资万元。


部分内容简介实际需要,计划对进行产业升级,决定将的生产能力提高到。


但是,矿井地面装车站装载能力只有,适应不了矿井生产能力需要矿井没有洗煤厂,不能生产精煤,产品结构单,经济效益不佳年,煤矿首采区将进入尾声,后年将转入深部层开采,暗绞延伸是矿井生产当务之急。


解决问题最佳方案,是进行地面装车站改造,扩大装载能力,估算投资万元。


二是建设座入洗能力万吨年的洗煤厂,估算投资万元。


三是进行矿井暗绞延伸工程,保证矿井生产能力,估算投资万元。


是年投入生产的矿井,由于矿井设计当时没有设计洗煤厂,只有手选和分选系统,其筛选工艺是传统方式,效率低品种少脱水难含矸率高,不能满足煤炭市场的需求。


这就要求在原有地面生产系统的基础上统筹考虑对原煤过行降灰分选,建设与矿井同等规模的煤炭洗选系统,对提高产品质量和企业竞争力是十分必要的,也是当务之急。


对筛选厂进行升级改造为洗煤厂是适应市场发展的需要,由于国家经济形势的妤转,振兴东北老工业基地,给各大中国企业带来片生机,给煤炭企业也注入了活力,有了较大的市场空间。


市场经济中,质量是企业生存的根本,有高质量的产出,才能有稳定的市场,所以必须对其进行升级改造,只有这样,才能提高产品的质量,扩大市场。


二进行升级改造是提高企业效益的需要。


在市场中面对的各种行业的用户,由于加工手段简单,质量难以保证,每年的商务纠纷率居高不下,赔款额度逐年上升,企业的经济损失十分严重。


同时在煤炭市场中位置也逐年缩小,不断丢失用户,欲想改变目前的状况,上先进的洗选加工手段,改变产品结构,生产适销对路的煤炭产品势在必行。


否则企业在将来的市场中将以生存。


三从煤炭加工总体走势来看,发展深加工也是十分必要的作为动力煤,先进国家的入洗率已经达到,我们国家从建国前的十几座洗选厂发展到现在的洗选规模,但仍然满足不了国家经济发展的需要,因此而言,煤炭洗选加工是大势所趋,它对节能环保是十分有利的。


升级改造的可行性本矿原煤资源丰富是良好的动力用煤,不经洗选存在着不能满足市场需要的风险,但经过洗选可生产适销对路的产品,提高企业适应市场的主动性。


煤炭具有可洗性,适应新工艺的采用。


通过做筛分浮沉实验证明,该矿的煤炭具有可洗性,在此基础上,对预采用的刀跳汰分选工艺进行了考察和论证,结论是与此工艺相适应。


本项目建在缺煤大省,煤炭产品价格高,具有区域市场优势,使得该项目具有很强的杭风险能力开拓延深区参加储量计算的煤层为号个煤层,经计算矿开拓延深区的储量级为万吨,级为万吨,级为万吨。


其中米以上的储量级为万吨,级为万吨,级为万吨以下的储量级为,万吨,级为万吨,级为万吨。


开拓延深区的储量计算分三个区,即河北防洪堤保安煤柱万吨,河床区万吨及其它区万吨。


各分块段储量情况详见开拓延深区储量计算表。


可采储量汇总表单单位万水平煤层厚度设计利永久煤柱损失开采损失量可采用储量北河堤损失合计储量以上以下合计矿井年工作日天,每天三班作业,每天净提升时间为小时,延深区域可采储量万,井型,储量各用系数,则该区服务年限为年,服务年限满足要求。


地质构造简单,属缓倾斜煤层,开采条件相对优越,矿井各生产系统具备万吨生产能力,生产技术装备同时具有提高生产能力的空间。


所以矿井开拓具备实现规模开采的条件,生产能力能够达到。


因此,该井进行矿并暗绞延伸工程,拉术可行经济合理。


产业升级改造内容依据中华人民共和国国家发展和改革委员会能煤函号关于推荐年煤矿产业升级改造地质勘探和煤矿安全改造备选项目的通知和企业生产经营的实际需求,鉴于以上情况为保证高产高效,提高经济效益,结合矿井实际生产条件及煤层赋存特点,进行矿井产业升级改造,包括三项内容是进行地面装车站改造,扩大装载能力。


二是建设座入洗能力的洗煤厂,三是进行矿井暗绞延伸工程,保证矿井生产能力。


改造的原则充分利用现有的系统,新工艺系统简单,主要环节性能可靠,以确保最长的有效生产时间,实现经济效益的最大化。


煤泥水系统尽可能完善,保证洗水闭路循环,煤泥水不外排。


系统灵活,适应性强,可满足多种产品结构,商品煤多种发热量要求,保证企业适应各类市场需求。


矸石及煤泥处理。


洗煤厂选后矸石由汽车外运至排矸场,不会污染环境。


煤泥经快开式压滤机回收后晾干销售或进入干燥系统,干燥后掺入产品煤,不存在外排问题。


二主要改造内容地面装车站矿井地面装车站装载能力由,改为。


洗煤厂通过对选煤工艺的多方案论证,本设计采用块煤全部入洗,末煤全部或部分入洗,选煤方法为跳汰分选,洗煤的最大分选上限为,分选下限为。


建设与矿井同等规模的洗选系统。


依托现有矿井,地面筛分及储装运系统设施,本次洗煤厂设计范围仅包括洗煤厂新增生产系统及生产所必须的生产辅助设施。


主要单项或单位工程如下筛分破碎车间主厂房浓缩车间压滤车间干燥车间原煤及产品运输带式输送机栈桥铁路装车站改扩建洗煤设备及主要设施明细表序号项目名称技术规格单位数量备注主要工程主厂房及浓缩车间主厂房框架浓缩池及盖个泵房水池介质库装车仓二大块处理车间大块处理车间框架走廊三主厂房上煤走廊钢砼走廊钢桁架四其它改造工程项二主要设备主厂房链式给煤机型台电动机台减速机,台跳汰机台电动机台精煤脱水弧形筛台,密度效率转速电动机台冲洗水泵密度效率转速电动机三压滤车间搅拌桶,台电动减速机台压滤机入料泵,密度,效率转速电动机台压滤机快开膈膜式,台电动机台煤泥刮板台电动机台煤泥转载胶带输送机,台,电动机清扫泵密度效率电动机台电动葫芦,台起升电机台运行电机台四干燥车间入料密闭刮板输送机,台螺旋推进器台滚筒干燥机台旋风除尘器台螺旋输送机台引风机左台湿式除尘器台燃烧炉台鼓风机台上煤机台除渣机台循环水泵台污水泵台给料器台排料器台五带式输送机栈桥至主厂房带式输送机,台,粒度减速器台电动机台主厂房至带式输送机,台,粒度减速器台电动机台至带式输送机,台,粒度减速器台电动机台主厂房至带式输送机,台,粒度减速器台电动机台至矸石仓带式输送机,台,粒度减速器电动机压滤车间至干燥车间带式输送机减速器台电动机台干燥车间至干燥煤泥带式输送机台减速器台电动机台转载点电动葫芦,台起升电机台运行电机台,台起升电机台运行电机台号转载点手拉葫芦台号转载点手拉葫芦台煤泥落料点手拉葫芦台六铁路站场改造铺轨钢轨铺道岔钢轨号单开道岔组铺道渣碎石道渣涵洞钢筋混凝土箱涵座钢筋混凝土箱涵倒虹吸涵座护坡断面拆道岔号单开道岔组改设铺轨钢轨拆除护坡浆砌毛石该社铁路站场信号用地旱地水田矿井暗绞延伸工程根据该区域煤层赋存条件断层分布特征和目前矿井生产能力和水平井底车场及石门的位置,考虑中型煤矿的特点及将来发展方向,从技术合理可行和经济效益好着手进行全面考虑,经多方案比较,最后优选出三条下山与石门开拓方案。


为满足矿井生产所需的提升运输通风安全等方面的要求,在现有井底水平轨道运输回风石门,分别往西北方向布置轨道运输和回风石门后,布置上部甩车场和绞车房,然后往下穿层布置轨道和回风下山,担负辅助提升和进风回风任务,另外在运输顺槽主井井底煤仓上口,往下布置条皮带运输下山,担负水平的主提升任务。


轨道和回风下山延深到水平后,布置水平平车场和水泵房变电所水仓及充电硐室等主要硐室,皮带运输下山延深到水平后,布置水平集中煤仓及皮芾机尾清理斜巷。


最后在水平分别往西北布置皮带运输轨道运输和回风三条石门到河北堤保安煤柱,用联络巷将三条石门联接。


轨道下山和回风下山均装备型液压防爆提升绞车,作为水平的辅助提升,担负水平的矸石材料设备等提升任务作为矿井的进风和回风下山,皮带运输下山装备强力胶带运输机,担负水平的煤炭提升任务,另外,在回风下山装备台架空乘人装置猴车,担负上下人员的任务。


由于本矿井各煤层顶底板多为泥岩和粉砂岩,开拓巷道支护形式均采用型钢钢筋网喷砼支护,准备巷道采用锚网索支护。


具体井巷工程量见井巷工程量表,所需设备见设各明细表。


节能及环境保护节能洗煤厂采用以下措施达到节能降耗之功效优化全厂工艺总平面布置和厂内工艺设备布置,做到煤流顺畅,系统简洁,降低泵的提升高度,避免往返运输,厂内尽量利用重力自流输送,以降低能耗。


工艺系统为块末煤分开设置,并采用压滤机处理煤泥。


尽量将变压器,配电室布置在负荷中心附近,减少电缆长度,降低电压损失和线路消耗,配电室设电容补偿,以提高功率因数。


生产系统主要工艺设各选用先进大型高效设备,减少设备台数,布置相对紧凑,大部分入料采用自流方式,减少厂房体积和高度基础上,提高了分选效率,减低损失。


设备选型全部采用节能型产品。


如泵类选型时,除注意节

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