煤粉炉改循环流化床锅炉技改工程项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档下载39页
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其中粉煤耗，消耗造气炉渣锅炉故障时系统可切换至运行情况二和运行情况。
注括号内为开炉和炉时的用汽量。
烟尘排放浓度为，大大超出了国家排放标准。
灰渣量为，采用水力除灰渣，造成了二次水污染。
热负荷热电站现有热负荷情况如下表现有热负荷情况表工段蒸汽用量副产蒸汽压力等级用汽性质造气连续电站自用连续网损粗甲醇副产连续小计尿素连续精甲醇连续网损中锅副产连续小计变换连续合计由上表可知，全厂的工业热负荷为。
注括号内为开炉和炉时的用汽量。
自用连续网损粗甲醇副产连续小计尿素连续精甲醇连续网损中锅副产连续小计变换连续合计由上表可知，全厂的工业热负荷为。
热负荷热电站现有热负荷情况如排放标准。
灰渣量为，采用水力除灰渣，造成了二次水污染。
部分内容简介将淘汰煤粉炉将淘汰煤粉炉将淘汰循环流化床锅炉运行煤粉炉年代已久运行循环流化床锅炉运行吹风气炉运行吹风气炉运行现锅炉三废治理情况及对环境造成的影响原有煤粉锅炉锅炉尾部烟器气采用文丘理麻石水膜除尘器除尘，效果不理想，烟尘排放浓度为，大大超出了国家排放标准。
灰渣量为，采用水力除灰渣，造成了二次水污染。
热负荷热电站现有热负荷情况如下表现有热负荷情况表工段蒸汽用量副产蒸汽压力等级用汽性质造气连续电站自用连续网损粗甲醇副产连续小计尿素连续精甲醇连续网损中锅副产连续小计变换连续合计由上表可知，全厂的工业热负荷为。
注括号内为开炉和炉时的用汽量。
两台吹风气炉共副产，的蒸汽，可送入汽轮机发电。
热电站目前汽轮机配置情况机号类型型号发电功率备注抽背背压抽凝抽凝炉故障时汽轮机运行情况开炉炉和吹风气炉机号进汽量背压排汽量抽汽压力抽汽量发电量减温减压器小计炉正常运行时汽轮机运行情况二开两台炉和吹风气炉机号进汽量背压排汽量抽汽压力抽汽量发电量减温减压器小计炉正常运行时汽轮机运行情况三和吹风气炉机号进汽量背压排汽量抽汽压力抽汽量发电量减温减压器小计正常情况下，热电站按照运行情况三运行，三炉四机。
本工程不改变机组的运行方式，只对锅炉进行技术改造。
运行情况二的蒸汽平衡。
蒸汽平衡情况表类别项目单位数值锅炉新蒸汽锅炉蒸发量吹风气产汽汽轮机进汽量减温减压用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量减温减压出汽量工艺用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量中锅副产工艺用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量中锅副产工艺用汽量电站自用汽管网损失比较运行情况三的蒸汽平衡。
蒸汽平衡情况表类别项目单位数值锅炉新蒸汽锅炉蒸发量吹风气产汽汽轮机进汽量减温减压用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量减温减压出汽量工艺用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量中锅副产工艺用汽量管网损失比较工业用汽汽轮机抽排汽量中锅副产工艺用汽量电站自用汽管网损失比较运行说明炉同时运行作为备用汽轮机同时运行，锅炉产汽量，汽轮机发电，总耗煤量为。
其中粉煤耗，消耗造气炉渣锅炉故障时系统可切换至运行情况二和运行情况。
产品方案及生产规模本工程只涉及将现有的煤粉锅炉改为循环流化床锅炉和与之相应的上煤除渣除尘系统及烟气脱硫装置等，并向系统提供蒸汽。
工艺技术方案主要设备选择锅炉容量确定本工程为更新改造项目，工艺热负荷无变化，根据以热定电的原则，热电联产无变化，因此，拆除原煤粉锅炉后，仍上台锅炉，不改变全厂的原则性热力系统，能满足供热和发电的需要。
锅炉形式确定由于本工程主要目的是消耗多余的造气炉渣，取得较好的经济效益，而链条炉和煤粉炉均对煤质要求较高，不能掺烧造气炉渣，最好的选择是循环流化床锅炉，其具有以下优越性循环流化床锅炉是近年来国际国内迅速发展起来的种高效低污染，清洁燃烧技术，已得到广泛应用。
特别适应热电厂的中小型锅炉改造。
燃料适应性广，循环流化床锅炉按重量比燃料仅占床料的。
床料均为不可燃固体颗粒，燃料进入炉膛混合迅速加温至着火温度以上而床温不会降低，故既可燃烧优质煤，也可燃烧低质煤，燃料和床料来源方便，本厂可充分利用造气燃烧后的炉渣以及无烟粉煤。
负荷调节范围宽，常规煤粉炉通常在范围内，在实际工作中经常遇到负荷调节困难，停开炉次数频繁，而在范围内进行，甚至可以压火备用，大大改善热电厂负荷变化调节的困难。
环保性能好，因炉型采用膜式水冷壁，全封闭燃烧，有效的减少漏点，改善了运行中的环境污染，为清洁生产创造条件。
可向炉内加入石灰石白云石等脱硫剂，燃烧过程中，在摩尔比时，脱硫效率达，此外床温的控制范围在范围内，不仅有利于脱硫，而且可控制的产生。
燃烧完全，烟气灰粉含硫量低，不会造成冒黑烟，污染周围环境。
灰渣综合利用性能好，灰渣在内因受温度低不会软化和结块，活性较好，如加入石灰石灰渣含有和，更适应灰渣砖厂的建材原料和水泥厂的掺合剂的使用。
结合本工程燃料特性和技术稳妥可靠的原则，本工程选用水冷内循环低速循环流化床锅炉进行更新改造。
该锅炉的特点采用膜式水冷壁将燃烧室分离器的飞灰返料系统布置成体，结构紧凑，有利于规避外置式分离回送装置受热膨胀冷缩等方面因素影响而造成返料器漏灰等问题。
锅炉采用低速流化床设计，燃烧室截面积大，烟速低，烟气含尘量浓度低分离装置设计在燃烧室出口，采用高温分离方破坏水循环，导致水冷壁管道破裂。
因此，机组启停和正常运行时要求保持汽包水位相对恒定。
如果水位超出正常范围，轻则发出报警，重则停炉停机。
循环流化床锅炉给水调节系统低负荷时采用单冲量调节系统，高负荷时采用三冲量调节系统。
构成给水调节系统的三冲量是汽包水位主蒸汽流量及给水流量。
汽包水位信号经汽包压力补偿后作为主调的输入，蒸汽流量信号经温度压力修正后与给水流量信号起作为副调的反馈输入。
为保证汽包水位自动调节系统的有效工作，针对不同负荷不同水位偏差值及水位偏差的变化情况从多组参数时选择组参数进行调节。
在异常情况下系统自动切至手动操作。
汽包液位控制的目的是将汽包水位维持在工艺设计要求的范围之内，为实现这目标，给水量应及时跟踪锅炉的蒸发量。
采用三冲量调节，把蒸汽流量给水流量和汽包水位都作为测量信号引入控制系统，基本可以克服虚假水位现象，达到控制目的。
燃烧系统与床温控制系统的耦合问题在调节床温时，次风量的变化会影响燃烧系统的控制，引起汽包压力的变化反之，调节汽包压力时，次风量的变化也会影响床温的波动。
因而，这两个系统间存在严重耦合。
采用比例耦合控制方法解决这两个调节系统的关联问题，需要通过实际操作摸索出合适的配比系数。
由于对流化床操作的温度控制要求较高防止结焦或熄火，因此对床温控制的权重要高于对主蒸汽压力控制的权重。
另外，循环流化床的特点是污染排放率低，般排放低于，优秀者可低于在以下时，脱硫效率大于，这就对次风量和二次风量的配比有定要求，借助比例耦合控制也可实现相应的控制目标。
现场信号采集处理为了防止现场信号造成对控制站的干扰，所有输入的现场信号都通过信号隔离器进入模块。
对于压力液位等变换标准信号如电流信号采用带输出的配电隔离器将现场信号和模块隔开，需要备用仪表显示的信号，采用进两出的隔离器，路进显示仪表，另路进内对于温度测量是用热电偶或热电阻来测量的，般采用架装式的温度变送器，将不同的现场信号转换为统的标准电流信号送入对于现场阀位信号变频频率信号等，也都统转换成标准的信号，这样既减少干扰源，又便于模块型号的统，保证系统更加稳定可靠。
仪表选型选型原则在满足工艺要求的前提下，以先进可靠经济和使用方便为原则，尽可能选用系列化标准化的仪表，以提高仪表互换性。
同时尽可能集中选用个厂家或地区的产品，以利以后的采购和服务。
温度仪表对于温度测量，温度较高的烟温蒸汽温度采用热电偶测量，而相对温度较低的风温水温测量则采用热电阻传感器，而且从工艺上考虑，对于从沸腾层到炉膛旋风筒出口等测量点，燃料冲刷严重，则采用耐磨热电偶测量。
压力仪表压力就地检测般选用不锈钢压力表，有脉动的场合选用耐震压力表。
压力集中检测选用智能压力变送器和智能差压变送器。
流量仪表水蒸汽流量般采用角接取压标准孔板配智能差压变送器测量流量。
物位仪表液位就地检测般采用磁翻板液位计。
液位集中检测般采用智能差压变送器分析仪表对产品质量安全生产环境卫生有关的参数进行自动分析，并采用国外引进或国内优质产品。
执行机构和调节阀根据该装置的特点采用电动调节阀。
动力供应仪表电源为士，士，次要负荷，总容量约为，由电气专业送至机柜室的上。
控制系统和现场仪表由不间断电源供电。
在外部电源故障期间，提供后备电源电池组，其容量是能使控制系统和仪表正常工作至少分钟时间。
电源质量要求如下交流输出士频率士波形失真率直流输出士纹波电压切换时间安全技术措施循环流化床锅炉配有大量辅机及设备，如引风机鼓风机给煤机给水泵等。
这些设备正常运行与否直接关系到锅炉的安全经济运行。
随着自动化水平的不断提高，锅炉辅机及阀门等设备都要进行集中控制，纳入分散控制系统中实现。
通过的组态环境，有关辅机及设备的启停顺序和联锁关系可以很方便地实现，从而提高机组运行可靠性和降低运行人员劳动强度。
锅炉辅机及设备的程序启停和机组的联锁保护是由顺序控制系统来实现的。
根据现场运行情况，对锅炉除氧给水等主要设备及其全部辅助设备设计程序启动程序停止及手动操作等逻辑，以满足有关设备程启程停和手动操作的要求。
主设备和有关辅助设备可以设计成具有联锁关系的控制逻辑，也可设计成单独控制的逻辑。
运行人员可根据实际需要选择主设备及其辅机的程序控制方式或单独启停方式
