生产线节能技术改造项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档56页高清免费浏览

台焙烧炉和六台煅烧炉，其焙烧炉由于设计和工艺操作的原因致使能耗始终居高不下，每吨产成品能耗在左右，导致此结果的原因有，焙烧制品时，制品所含的可燃性气体未能充分燃烧，导致烟囱黄烟滚滚。

工艺操作的原因，炉室的密封性能差，漏风严重，造成天然气耗量居高不下。

此外，公司三条成型生产线的设备加热需要台蒸汽锅炉供热，每年的耗煤量达到吨。

与此同时，公司六台煅烧炉的余热资源未能回收利用，全部白白浪费掉。

同时，该同志还从广大职工切身利益着想，建立了套健全的党政工团组织，每年召开两次职代会，听取职工意成。

该同志在注重企业生产经营的同时，也注重各项技术管理制度的建设。

从办厂到企业体制变更的过程中，该同志时刻紧抓生产安全，建厂年来，公司从未发生过重大安全生产事故。

该同志还意识到环保节能对于社会的重要性，是关系到千秋万代的大事，因此，环保工作总是走在生产的前列，公司先后投入三百万元用于改善环保节能设备，得到了环保部门的致肯定。

同时，该同志还从广大职工切身利益着想，保工作总是走在生产的前列，公司先后投入三百万元用于改善环保节能设备，得到了环保部门的致肯定。

过重大安全生产事故。

管理制度的建设。

从办厂到企业体制变更的过程中，该同志时刻紧抓生产安全，建厂年来，公司从未发生部分内容简介基于公司直恪守的诚信上。

目前，这两家公司期工程均已投产，二期工程正在筹划之中，百万吨碳素基地已是初具规模，相信，不远的将来，在他和公司的共同努力下，市全体人民的这良好愿望定会能达成。

该同志在注重企业生产经营的同时，也注重各项技术管理制度的建设。

从办厂到企业体制变更的过程中，该同志时刻紧抓生产安全，建厂年来，公司从未发生过重大安全生产事故。

该同志还意识到环保节能对于社会的重要性，是关系到千秋万代的大事，因此，环保工作总是走在生产的前列，公司先后投入三百万元用于改善环保节能设备，得到了环保部门的致肯定。

同时，该同志还从广大职工切身利益着想，建立了套健全的党政工团组织，每年召开两次职代会，听取职工意见，为他们臵办社会保险，解决了职工的后顾之忧，这切使得公司成为德城区劳动关系和谐企业，他个人也获得了山东省劳动模范荣誉称号，并连续三届当选市人大代表。

第二节项目提出的背景现代铝工业技术的发展对铝用碳素材料的质量提出了越来越高的要求，技术开发生产工艺和装备改进促使铝用碳素质量不断提高，从而改善优化其在电解过程中的性能，达到铝电解大幅度节能降耗，提高核心竞争力，推动铝用碳素工业和铝电解工业发展的关键因素。

铝用碳素材料生产是耗能较高的行业，其主要用能设备为焙烧炉及成型生产线，焙烧炉及成型生产线设备性能直接影响着铝用碳素生产的质量和能耗。

国内外各铝用碳素厂家现焙烧阳极采用的焙烧设备有隧道窑倒焰窑车底式焙烧炉回转床式焙烧炉环式焙烧炉等大型窑炉设备，近几年，尤其以环式焙烧炉焙烧制品的居多。

国内外铝用碳素厂家在焙烧炉的炉型上也各不相同，例如，日本采用型焙烧炉，德国采用了型焙烧炉，中国的各大设计院采用德国型焙烧炉炉型并加以改进，形成具有中国特色的焙烧炉炉型。

但这些焙烧炉炉型集中突出的问题是产量小能耗高，且对环境的污染严重，制品自身的可燃性气体挥发份溢出后，得不到充分的燃烧。

此外，煅烧炉煅烧过程中排出的烟气，含有大量的余热能源，目前国内大部分企业这部分余热都未能充分利用，全部白白浪费掉，非常可惜。

碳素有限公司现有三台焙烧炉和六台煅烧炉，其焙烧炉由于设计和工艺操作的原因致使能耗始终居高不下，每吨产成品能耗在左右，导致此结果的原因有，焙烧制品时，制品所含的可燃性气体未能充分燃烧，导致烟囱黄烟滚滚。

工艺操作的原因，炉室的密封性能差，漏风严重，造成天然气耗量居高不下。

此外，公司三条成型生产线的设备加热需要台蒸汽锅炉供热，每年的耗煤量达到吨。

与此同时，公司六台煅烧炉的余热资源未能回收利用，全部白白浪费掉。

碳素有限公司经过反复研究和到相关兄弟单位参观考察，决定对现有的台焙烧炉进行改造，通过改造，使焙烧炉成为节能环保环式铝电解用预焙阳极焙烧炉，可以充分燃烧预焙阳极自身含有的可燃挥发份，降低燃料的单耗增加台余热热油炉，将现有煅烧炉高温烟气的余热充分回收利用，达到节能环保的效果。

第三节项目建设的必要性符合国家产业政策中国是世界人均能源拥有量较低的国家，石油天然气人均剩余可采储量仅有世界平均水平的和，储量比较丰富的煤炭也只有世界平均水平的。

与能源短缺形成强烈反差的是能源浪费惊人，我国能源利用效率只有，比国际先进水平低个百分点左右其中，轻工纺织建材电力钢铁有色金属石化化工等个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高。

党的十七大提出坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。

必须把建设资源节约型环境友好型社会放在工业化现代化发展战略的突出位臵，落实到每个单位每个家庭。

要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体制机制。

落实节能减排工作责任制。

开发和推广节约替代循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。

国家产业结构调整指导年本中把第二十六项环境保护与资源节约综合利用中第条节能节水环保及资源综合利用等技术开发应用及设备制造列入鼓励类。

该项目实施后，可以降低能源消耗，增加经济效益，符合国家节能政策。

二符合国家节能中长期规划要求国家节能中长期规划中指出节能是我国经济和社会发展的项长远战略方针，也是当前项极为紧迫的任务。

能源是战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础。

解决能源约束问题，方面要开源，加大国内勘探开发力度，加快工程建设，充分利用国外资源。

另方面，必须坚持节约优先，走条跨越式节能的道路。

节能是缓解能源约束矛盾的现实选择，是解决能源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。

不下大力节约能源，难以支持国民经济持续快速协调健康发展不走跨越式节能的道路，新型工业化难以实现。

必须从战略高度充分认识节能的重要性，树立忧患意识，增强危机感和责任感，大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，为保障到年实现全面建设小康社会目标作贡献。

因此，项目的建设符合国家节能中长期规划要求。

三符合国家十五规划纲要和循环经济要求当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。

近期以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的系列政策措施，各地区各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。

但是，十五节能减排工作的难度仍然很大，据统计，近年来工业特能万。

焙烧车间焙烧车间是炭素企业耗能较大的工序，由生阳极车间生产的生预焙炭块运到焙烧车间，放入焙烧炉中加入填充料进行热处理，焙烧温度，经热处理的预焙阳极导电率达到，耐压强度，体积密度。

真密度。

企业现有阳极焙烧炉台，其燃料为天然气，由于火道的设计不合理吨制品耗能标立天然气，耗能约为产品。

传统能耗指标按传统工艺设计，其单位产品能耗指标为焙烧炉用天然气热耗沥青熔化静臵混捏等生产用热媒热耗第二节节能潜力分析碳素有限公司为年产万吨铝电解用预焙阳极的加工资源循环利用型企业。

企业现有的窑炉设备有原料煅烧炉台，分别为台罐，台罐，台罐，台罐及生制品焙烧用的室阳极焙烧炉台，年产铝电解用阳极万吨。

现简要计算其余热能量。

煅烧炉的节能潜力分析煅烧工序选用台罐式层火道顺流罐式煅烧炉，其中台罐炉台罐炉台罐炉台罐炉。

罐式炉在正常生产时不使用外加燃料，靠被煅烧的延迟石油焦石油焦自身所带的的挥发份燃烧所产生的热量来保证煅烧所需的温度，同时排出的烟气，烟气量台不等。

按罐煅烧炉计算，每罐每小时排料空气过剩系数取时烟气量其中罐罐的实收率的挥发份含量空气过剩系数取时，每立方米挥发份生成烟气每千克挥发份。

取入口的温度，出口温度时的热容分别为。

热。

即罐煅烧炉每小时可以回收热能。

每年可回收热能折算成标准煤吨标准煤。

同理罐煅烧炉可回收的热能台罐煅烧炉可回收的热能罐煅烧炉可回收的热能煅烧炉全年可回收的热量值折算成标准煤为吨标准煤。

二焙烧炉的节能潜力分析对筑炉材料火道宽度炉墙厚度自动化燃烧设备及控制系统进行改造，改造后，可由原来吨制品降低至吨制品，每吨制品约降耗天然气天然气的热值按吨标准煤。

第三节节能改造的主要内容及节能总量煅烧炉烟气的余热利用煅烧炉烟气利用热油炉回收热量后可用作生阳极车间用热设备和沥青熔化库的沥青溶化槽，同时可用于职工浴池和公司食堂做饭。

根据热油炉的技术参数和计算需吸收余热量。

选择供热能力为的热油炉及其配套机车台套的热油炉及其配套机车台套的热油炉及其配套机车台套，共选用台套不同规格型号热油炉。

回收热量，将台吨沥青溶化槽和台吨沥青融化槽直接用高温烟气加热融化，可回收热能，其他热能用于职工浴池和公司食堂做饭，可回收热能。

因罐式炉运转率高达以上，其排出热量完全可以保证生产和生活用热。

全厂用热的热平衡及供热方案见下表表全厂用热的热平衡及供热方案表热源热支出供热方案导热油炉换热器生产工艺导热油直接供热煅烧炉冷却水及换热器茶炉采暖导热油换热冷却水热能食堂淋浴热油换热该公司每小时可生产阳极吨每吨产品可带能折合标准煤公司热能平衡图见热能平衡图结论通过公司内台煅烧炉增加余热热媒炉和沥青融化换热装臵，可取消原供五台蒸汽锅炉的年吨原煤的采购，折合标准煤。

注标煤按计算。

二焙烧炉改造设计节能环保环式铝电解用预焙阳极焙烧炉型焙烧炉设计参照法国炉，将火道内的隔墙进行改造，增加隔墙的数量，有道调整为道隔墙，从而拉大了制品温度和火道温度差，使制品中的可燃气体