将依托集团雄厚的资金实力及丰富的煤炭资源优势，充分发挥世界领先的粉煤加压气化技术优势，本着人本责任竞合创新的企业核心价值观，遵循以人为本，科技兴企，以肥为主，肥化并举的长远发展战略，在发展中促转变，在转变中促发展，打造百年百亿百姓的综合性煤化工企业。通过以粉煤加压气化为龙头以合成氨加工发展化肥和无机化工以煤制甲醇发展有机化工和煤基替代燃料，形成依托循环经济模式相互支撑相互促进的煤化工产业链。计划到十二五末，使公司装置目前国内大约近百套双氧水生产装置，基本上是蒽醌法生产装置，其中钯催化剂固定床氢化工艺是最主要的生产蒽醌法比电解法优越，具有技术先进自动化程度高生产能力大成本和能耗低以及三废易治理等多种优点。年以后，采用蒽醌法的双氧水产最就已超过电解法的产量。蒽醌法根据使用的催化剂不同又分为镍催化剂法和钯催化剂法，两种方法制取双氧水都要经过氢化氧化萃取再生净化等系列过程，两者最大的区别在于前者使用的是镍催化剂悬浮床氢化器，后者使用的是钯催化剂固定床氢化器。后者与前者相比，具有工艺流程短氢化设备简单催化剂使用具有工艺流程短氢化设备简单催化剂使用寿命长安全可靠操作方便等优点，因此具有更强的竞争力。的区别在于前者使用的是镍催化剂悬浮床氢化器，后者使用的是钯催化剂固定床氢化器。蒽醌法根据使用的催化剂不同又分为镍催化剂法和钯催化剂法，两种方法制取双氧水都要经过氢化氧化萃取再生净化等系列过程，两者最大部分内容简介水品质最高，可精制成高浓度产品，适用于食品医药等行业。蒽醌法比电解法优越，具有技术先进自动化程度高生产能力大成本和能耗低以及三废易治理等多种优点。年以后，采用蒽醌法的双氧水产最就已超过电解法的产量。蒽醌法根据使用的催化剂不同又分为镍催化剂法和钯催化剂法，两种方法制取双氧水都要经过氢化氧化萃取再生净化等系列过程，两者最大的区别在于前者使用的是镍催化剂悬浮床氢化器，后者使用的是钯催化剂固定床氢化器。后者与前者相比，具有工艺流程短氢化设备简单催化剂使用寿命长安全可靠操作方便等优点，因此具有更强的竞争力。目前国内大约近百套双氧水生产装置，基本上是蒽醌法生产装置，其中钯催化剂固定床氢化工艺是最主要的生产工艺。双氧水生产发展相当迅速，而且趋于向大规模高技术自动化控制方向发展。其中集散控制系统在其中的应用变得越来越广泛和重要。企业概况安徽化工股份有限公司原安徽临泉化工股份有限公司前身为临泉化肥厂，始建于年，年进行股份制改造，年改制为民营企业，年初和晋城煤业集团合作，年月因发展需要，公司更名为安徽化工股份有限公司，现是晋城煤业集团相对控股的集化肥化工热电联产于体的综合性煤化工企业，中国氮肥五十强中国化工五百强安徽百强企业。目前公司拥有总资产亿元，员工余人，年营业收入亿元，利税亿元。现有装置的年产能为氨醇万吨，尿素万吨甲醇万吨双氧水万吨复合肥万吨碳酸氢铵万吨。公司泉河注册商标被评为安徽省著名商标，主导产品泉河牌尿素是国家免检产品和安徽名牌产品，畅销全国各地，远销越南马来西亚澳大利亚等国际市场。公司全面通过质量管理体系和环境管理体系认证，拥有国家级农化服务中心和优秀省级企业技术中心，获得安徽省高新技术企业认定。中央政治局委员国务院副总理回良玉原安徽省委书记周子健卢荣景郭金龙王金山以及中国航天科技集团总经理马兴瑞等曾亲临企业视察指导，寄予殷切期望，促进了企业快速健康发展。化工将依托集团雄厚的资金实力及丰富的煤炭资源优势，充分发挥世界领先的粉煤加压气化技术优势，本着人本责任竞合创新的企业核心价值观，遵循以人为本，科技兴企，以肥为主，肥化并举的长远发展战略，在发展中促转变，在转变中促发展，打造百年百亿百姓的综合性煤化工企业。通过以粉煤加压气化为龙头以合成氨加工发展化肥和无机化工以煤制甲醇发展有机化工和煤基替代燃料，形成依托循环经济模式相互支撑相互促进的煤化工产业链。计划到十二五末，使公司装置年生产能力达到总氨万吨，尿素万吨甲醇万吨复合肥万吨纯碱万吨氯化铵万吨双氧水万吨煤制清洁燃料万吨三胺万吨，营业收入亿元，利税亿元。本项目建设的必要性本项目建设能够满足市场需求双氧水是种广泛应用于造纸环保化学合成纺织及电子等行业的环境友好化工产品，因此受到环保法规较健全的发达国家的广泛关注，成为取代氯产品的热门产品，近年来全球需求量增长较快，可以预期，世界双氧水工业将迎来新轮的快速发展时期。随着我国国民经济的迅速发展，作为基础化工原料的双氧水，国内市场需求日益增长，出口量也逐年递增。近年来，造纸行业和环保行业用双氧水进行造纸漂白脱墨和污水处理，我国已进入了大量消费双氧水的时代。尤其是高浓度高纯度双氧水精细类系列产品市场十分紧缺。安徽化工股份有限公司于年建设了套万吨年双氧水装置，采用的是黎明化工设计院开发的蒽醌法氢化工艺，该法技术先进，自动化程度高，适合大规模生产，成本和能耗低。公司于年进行了四改六改造年又对双氧水装置进行了扩产增效改造，目前各双氧水装置的生产能力已达到万吨年双氧水稀品。产品市场仍供不应求，经济效益良好。本项目是安徽化工股份有限公司针对双氧水尤其是高浓度产品市场日益扩大这良好的发展时机，利用现有装置条件，实现煤化工行业延伸产业链条的发展方向及企业可持续发展的战略步骤。循环经济的主要原则是减少资源利用量及废物排放量，大力实施物料的循环利用，以及努力回收利用废弃物，这就是著名的法则。其本质是运用生态学规律为指导，通过生态经济综合规划，设计社会经济活动，使不同企业之间形成共享资源和互换副产品的产业共生组合，使上游生产过程产生的废弃物成为下游生产过程的原材料，实现废物综合利用，达到产业之间资源的最优化配置，使区域的物质和能源在经济循环中得到永续利用，从而实现产品清洁生产和资源可持续利用的环境和谐型经济模式。本项目依托建设单位合成氨装置，以合成氨弛放气提纯的氢气为原料。合成氨弛放气为合成氨装置的工艺废气，本项目对弛放气的利用满足努力回收利用废弃物法则，符合循环经济的要求。传统上该气体直接送往锅炉等装置燃烧回收热量，或提纯为氢气后返回合成氨装置，这些对氢气利用的方法附加值不高，经济效益很差。本项目用该氢气生产双氧水，生产成本很低，能够产生更大的附加值，双氧水产品的市场竞争能力强，经济效益突出，对提高企业经济效益具有重要意义。社会效益随着农业生产技术水平的提高和农业机械的普遍运用，有大量农村劳动力从土地中解脱出来，常年有大量剩余劳动力外出务工经商。对棉毛织品丝麻织品的需求转旺等。将需要更多的双氧水。预计今后双氧水在纺织业的用量将稳步增长，只是由于对双氧水需求量的增长没有双氧水产量增长快，因此表现出纺织业的用量将稳步增长，只是由于对双氧水需求量的增长没有双氧水产量增长快，因此表现出纺织业双氧水消费比例下降。双氧水在化工上的应用是相当广泛的，它是合成许多无机有机过氧化物的主要原料。近些年国内重视精细化工产品的生产，积极开发包括双氧水下游产品在内的新产品，并使之工业化，使双氧水在化工上的消费呈上升趋势。以过碳酸钠生产为例，年总生产能力由年代初的万吨增加至现在的万吨，年均增长以上，仅该产品年消耗双氧水即达万吨。过氧化苯甲酰过氧化硫脲的生产能力增长幅度也很大，加上过硼酸钠过氧化钙过氧乙酸过氧化甲乙酮过碳酸酰胺的生产，将消耗大量双氧水。另外，作为聚合物引发剂的其他有机过氧化物的生产也迅速发展，国内已有三四家专业生产厂，估计年总生产能力，将消耗部分双氧水。上海市正在兴建套用双氧水生产规模为万吨年的水合肼装置，也将消耗大量双氧水。各科研机构还在抓紧开发以双氧水为原料合成的化工产品，如用双氧水法合成己内酰胺，双氧水法合成对苯二酚和邻苯二酚等，预计今后将会有越来越多的双氧水用于化工生产。造纸行业我国造纸行业传统采用含氟漂白技术，对环境造成的污染十分严重。由于国家加强造纸废水治理工作及严格的环保要求，造纸业纷纷寻找用以二氧化氯为代表的无元素氯漂白技术和以双氧水为代表的全无氯漂白技术漂白纸浆。用双氧水漂白纸浆的好处是白度高，纸浆收率高，纸张不易返黄，漂白废水可经回收系统处理，对环境的污染小等。广州纸业吉林纸业宜宾纸业南纸股份岳阳造纸厂等大批大型新闻纸制造企业先后引进采用双氧水漂白的制浆生产线和废纸脱墨浆生产线，极大地促进了双氧水在造纸上的使用，用量呈逐年上升趋势。据过氧化物协作组初步统计，年造纸业消费双氧水约万吨，年增加到万吨，占当年全国双氧水总生产量的。年增长率达。随着江西纸业南京造纸厂启祥纸业和上海韩松潜力纸业二期万吨年新闻纸等批用双氧水漂白纸浆生产线的建成投产及部分企业为提高纸品质量减少污染改采用漂白工艺措施的实施，将消耗大量双氧水。双氧水在漂白的同时还具有消毒杀菌作用，特别适合卫生用纸医学上特殊用纸的生产。我国报业彩印广告的发展需要高白度新闻纸以增加色彩的对比度，将促进各新闻纸厂采用双氧水漂白。为节省木材，今后将加大回收纸的利用，也将增加双氧水用量。目前造纸业各科研人员不仅用双氧水漂白各种木浆，还用双氧水漂白草浆苇浆和蔗渣浆等，旦这些技术在生产中使用，将会使双氧水用量成倍增长。如果我国也同国外发达国家样规定食品包装用纸不含氟，将会使更多的造纸企业用双氧水漂白。可以这样说，越来越严格的环保要求和市场对高品质纸张的需要是推动双氧水在造纸业上广泛使用的强大动力。专家预言全无氯漂白技术是今后造纸漂白技术发展的方向，将逐步取代目前的含氯漂白及无元素氯漂白。美国将浓度为的双氧水用于造纸业就是个最好例证。今后年是我国造纸企业进行技术改造调整产品结构发展生产的关键年，是推进双氧水在该行业广泛应用的大好时期。双氧水行业应抓住这良好机遇，加强应用研究，大力发展生产