【58页】年产3.2亿标块煤矸石烧结砖生产线项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档原创精品

持续发展战略，坚持节能节水节土保护环境，充分利用可再生资源，大搞技术创新，努力推进行业生产技术工艺设备的进步，实现建材工业由大变强靠新出强的跨世纪发展宏伟目标，发展高科技含量，高附加值的新型建材产品，形成规模化，机械化，自动化的高起点生产线，优化改造传统产业及产品结构，是建材工业发展的迫切要求。

该生产线利用煤矸石生产烧结砖，它具备了优越的物理性能及其它优点，除生产中的节能省土之外，带来了社会环境方面的效益是利废，减少了环境污染，减轻了建筑物自重，与实心砖相比，不但节约运输费用，而且降低了工人的劳动强度，提高了施工工效，缩短了施工工期国家墙体材料改革的需要众所周知，多少年来，秦砖汉瓦直是我国的传统建筑材料，时至今日实心粘土砖仍是广泛使用的主要建筑墙体材料之。

于印发固定资产投资方向调节税资源综合利用仓储设施税目税率注释的通知国税发号等。

有限公司利用煤矿排放的废渣煤矸石生产烧结砖，烧结砖又可以用于发展建筑材料工业，既解决了煤矸石占地且污染环境的问题，又解决了烧结砖厂的原料问题，实现了资源的循环利用。

国务院国发号关于进步开展资源综合利用意见的通知要求高度重视资源综合利用工作，并给出了许多优惠政策，如关于企业所得税若干优惠政策的通知财税字号关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知财税字号关于继续对废旧物资回收经营企业等实行增值优惠的通知财税字号关于印发固定资产投资方向调节税资源综合利用仓储设施税目税率注释的通知国税发号等。

业所得税若干优惠政策的通知财税字号关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知财税字号关于继续对废旧物资回收经营企业等实行增值优惠的通知财税字号关国务院国发号有限公司利用煤矿排放的废渣煤矸石生产烧结砖，烧结砖又可以用于发展建筑材料工业，既解决了煤矸石占地且污染环境的问题，又解决了烧结砖厂的原料问题，实现了资源的循环利用。

部分内容简介产建设流通消费等各个领域，都必须节约和合理利用各种资源，千方百计减少资源的占用与消耗。

开展资源综合利用是我国项长远的战略方针，对于节约资源改善环境，提高经济效益，促进积极增长方式由粗放型向集约型转变实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。

有限公司利用煤矿排放的废渣煤矸石生产烧结砖，烧结砖又可以用于发展建筑材料工业，既解决了煤矸石占地且污染环境的问题，又解决了烧结砖厂的原料问题，实现了资源的循环利用。

国务院国发号关于进步开展资源综合利用意见的通知要求高度重视资源综合利用工作，并给出了许多优惠政策，如关于企业所得税若干优惠政策的通知财税字号关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知财税字号关于继续对废旧物资回收经营企业等实行增值优惠的通知财税字号关于印发固定资产投资方向调节税资源综合利用仓储设施税目税率注释的通知国税发号等。

同时还规定建设行政主管部门应从建筑设计标准施工规范和要求等方面积极支持企业利用废物生产新型建筑墙体材料的推广工作。

拟建的年产亿标块煤矸石烧结砖生产线，年用煤矸石近万吨，可节土万，折合约多亩土地，同时，还可节省煤矸石排污费及排放占地费，为电厂带来可观的间接效益，同时促进了新驿镇的环保和资源综合利用，带动循环经济的发展，为本地区的墙体改革起到了示范作用，本项目的实施不仅有较好的经济效益，而且更有显著的社会效益。

充分利用工业废渣，治理污染保护环境，是环保工作的需要。

煤矸石不但侵占土地，浪费资源，还会污染水源和空气，直接破坏了生态环境，危害着人类的健康，如不进行有效治理，其无穷的后患将会影响到子孙后代的生存环境。

利用煤矸石生产性能优良的新型墙体材料煤矸石烧结砖，实现排灰与利用灰的良性循环，是消除这种工业废料污染的最有效最长久最彻底的途径。

以年产亿块煤矸石烧结砖折标砖生产线的生产规模计算，每年消耗煤矸石量万吨那么，按照该生产线最低寿命年计算，共计消耗煤矸石量为约万吨。

随着国家墙体材料改革，限制粘土实心砖的生产和使用等各项政策的实施，必将为充分利用煤矸石制砖创造有利政策法规等宏观调控条件。

建筑材料工业和建筑业发展的需要建材工业贯彻可持续发展战略，坚持节能节水节土保护环境，充分利用可再生资源，大搞技术创新，努力推进行业生产技术工艺设备的进步，实现建材工业由大变强靠新出强的跨世纪发展宏伟目标，发展高科技含量，高附加值的新型建材产品，形成规模化，机械化，自动化的高起点生产线，优化改造传统产业及产品结构，是建材工业发展的迫切要求。

该生产线利用煤矸石生产烧结砖，它具备了优越的物理性能及其它优点，除生产中的节能省土之外，带来了社会环境方面的效益是利废，减少了环境污染，减轻了建筑物自重，与实心砖相比，不但节约运输费用，而且降低了工人的劳动强度，提高了施工工效，缩短了施工工期国家墙体材料改革的需要众所周知，多少年来，秦砖汉瓦直是我国的传统建筑材料，时至今日实心粘土砖仍是广泛使用的主要建筑墙体材料之。

砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。

目前全国砖瓦企业占地多万亩，其相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田百多万亩。

随着我国建设事业的不断发展，砖瓦需求量也迅速增长，制砖毁田浪费能源破坏生态环境已成为当前迫切需要解决的社会问题。

另方面，我国每年排放的煤矸石到年将达亿吨，历年堆积的工业废渣多达多亿吨，占用土地多万亩，污染也十分严重。

中国世纪议程发展战略中要求墙体材料向节能节土利废方向发展，利用煤矸石制造烧结砖作为新型墙体材料，完全符合国家墙体材料改革方向。

国家对墙体材料改革工作提出了要求，党的十四届五中全会决议强调，要大力发展新型建筑材料和制品。

在九五计划和年远景规划纲要中提出将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出以调整结构节能节地节水减少污染为重点，开发和推广新型建材及制品。

限制实心粘土砖的生产和使用，积极利用工业废渣生产墙体材料的要求。

年月国家两部两局在北京召开了第二次墙体材料革新工作会议，会议通过了全国墙体材料革新九五和年发展规划。

为了加强对全国墙体材料改革工作的领导，由两部两局组建了墙体材料革新与建筑节能领导小组，各省市自治区也成立了相应的机构，推动这项改革工作向前发展。

国务院于年颁发了国发号文件，提倡大力发展节能节地利废保温隔热的新型墙体材料，限制实心粘土砖的生产。

以后又陆续发布了扶持新型墙体材料的各项优惠政策。

如山东省墙改办也出台了许多墙改方面的政策，以推动山东的墙改工作，规定在城市的规划区内，凡新建扩建的建设工程，逐步实行使用新型墙体材料的制度。

国家及各级政府对生产使用新型墙体材料制定出许多优惠政策实施节能住宅设计，节能住宅固定资产投资方向调节税为零税率生产新型墙体材效尺寸为长宽高。

隧道式干燥窑可满足亿块折标砖年的产量要求。

针对煤矸石烧结多孔砖湿坯的特点，为了保证干燥过程的平稳均衡，实现干燥效率高干燥质量好的目标，采用循环逆风方式，使砖坯与干燥介质湿热交换良好，砖坯收缩均匀，可在保证质量的前提下实现快速干燥。

干燥窑热源来自隧道窑冷却带余热部分高温烟气热。

这些含热气体用引风机送到干燥窑，经过与坯体湿热交换净化后的烟气通过排潮风机排入大气。

干燥窑主要技术性能参数详见表表干燥窑主要技术性能参数表序号指标名称单位参数生产方式小时连续生产工作通道条干燥道有效尺寸米容车数辆通道码坯层数层装载量标块辆日入窑砖坯量标块干燥车规格同窑车米干燥周期小时干燥合格率送风温度排风温度排风相对湿度入干燥窑砖坯水分干燥残余水分焙烧采用发拱式隧道窑。

焙烧窑单通道有效尺寸为发拱式隧道窑，条可满足亿标块年的产量。

按进车方向依次划分为预热带焙烧保温带冷却带。

该窑炉具有排烟系统抽余热系统窑温急冷调节系统搅拌循环风系统散热系统和车底压力平衡等系统，可灵活调节隧道窑焙烧制度，确保成品砖质量。

焙烧方式根据原料配料方式确定，该生产线焙烧方式为内燃焙烧。

窑体采用耐火砖普通建筑红砖砌筑，内外窑体之间有隔热保温层，窑顶为半轻质平顶结构，窑体结构设计在确保使用效果的同时，力求结构简单，具有造价低热工性能优良的特点。

窑炉上设置合理的测温测压点，采用电脑监控，对烟气和抽热实行风机变频控制，分闸板手动控制。

通过电脑监测焙烧温度曲线和管路系统的压力指示，实时监控，保证窑炉工作的稳定性。

隧道窑主要技术性能参数详见表表隧道窑主要技术性能参数表序号名称单位参数型号米窑总长米有效宽度米有效高度米窑车车面以上通道数条窑内容车数辆条窑车尺寸米每车装砖量标块辆顶车间隔时间分钟烧成温度烧成周期小时烧成合格率年产量万标块原材料燃料及动力消耗估算根据工艺计算，原材料燃料及动力消耗见表。

表原材料燃料及动力消耗估算序号名称单位万块用量年用量日用量煤矸石电生产用水锤头篦板柴油润滑油机油主要生产设备及来源该生产线大量利用煤矸石生产烧结砖，设计产量大，规模经营，工艺采用目前国际较先进的次码烧方案，机械化自动化程度高，技术水平先进。

为确保生产出高质量的产品，确保生产线的可靠性和各项技术性能，主机及关键设备采用国内大型企业设备，以期取得综合经济效益。

主要工艺设备见表设备及安装工程估算表。

总平面布置及运输总平面布置的依据依据界定的厂址范围进行总平面布置。

生产工艺流程要求。

地形地质水文气象等自然条件及公共设施条件。

总平面布置的原则根据工厂的使用要求，综合考虑工厂的性质规模及生产特点，结合场地的自然条件和厂外交通运输，因地制宜地布置全厂建筑物构筑物堆场运输等，全面地解决相互间的协调问题，创造良好的劳动工作环境。

正确选择厂内外的交通运输方式，合理布置厂内交通运输系统，组织好人流货流，总体布局美观大方，简洁实用。

紧密结合地形，经济合理地选择竖向布置形式和平土方式